一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备的制作方法

文档序号:35967770发布日期:2023-11-09 08:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上设置有对称的动力总成(2),所述动力总成(2)上设置有支架(3),所述支架(3)的中心设置有液压装置(4),所述液压装置(4)的底端连接有压板(5);

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,其特征在于,所述底座(1)和支撑板(13)的顶端以及压板(5)的底端均开设有放置保温基板(14)的限位槽(6),对上下分布的保温基板(14)进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,其特征在于,所述加热板(12)更靠近处于下方的保温基板(14),靠近所述保温基板(14)中心的电热丝(121)功率大于远离保温基板(14)中的电热丝(121)的功率,用于在保温基板(14)上形成熔化状态不同的熔融层。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,其特征在于,所述矩形套环(16)的底部开设有排气口(20),所述排气口(20)与通气槽(17)连通,用于排出通气槽(17)内的气流,所述矩形套环(16)内开设有活动孔(21),所述活动孔(21)内套接有阀门(23),用于启闭活动孔(21),所述活动孔(21)内套接有电磁铁(22),所述电磁铁(22)与动力总成(2)电性连接,用于控制阀门(23)的启闭。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,其特征在于,所述定位座(7)正对保温基板(14)的一端开设有对称的滑动槽(8),所述延伸杆(24)插入滑动槽(8)内,且延伸杆(24)的侧壁与滑动槽(8)的侧壁贴合,用于限制矩形套环(16)的位置,所述滑动槽(8)的槽底开设有均布的收纳槽(9),所述收纳槽(9)内套接有滑块(11),所述滑块(11)位于滑动槽(8)内的一端顶部和底部设置有倾斜边,所述滑块(11)位于收纳槽(9)内的一端连接有弹簧(10),用于限制滑块(11)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,其特征在于,处于最下方的所述保温基板(14)上方的保温基板(14)的底端中心均设置有凸起(15),所述凸起(15)的截面呈圆弧状,用于延长相邻保温基板(14)在压合时贴合的时间。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,其特征在于,相对的两个所述支撑板(13)的顶端中心开设有凹槽(131),凸起(15)位于凹槽(131)内,用于向保温基板(14)提供足够的支撑力。


技术总结
本申请涉及保温板技术领域,公开了一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备,包括底座,所述底座上设置有对称的动力总成,所述动力总成上设置有支架,所述支架的中心设置有液压装置,所述液压装置的底端连接有压板;所述底座上设置有对称的定位座,所述定位座上套接有对称的支撑板和加热板,所述支撑板上放置有保温基板,所述加热板位于两个相邻的保温基板之间,所述加热板内设置有电热丝。本发明通过将两个相邻的保温基板分离,只对两个相邻保温基板的相对端进行加热,使两个相邻的保温基板只会在相对端快速的产生熔融层,从而在保证保温基板的基础形状前提下,进行相邻的保温基板快速的压合。

技术研发人员:钱光辉
受保护的技术使用者:江苏杰辉新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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