一种电光花制作设备的挤压机构的制作方法

本技术涉及一种电光花制作设备的挤压机构。

背景技术：

1、现有技术中，公开号为cn 108332616 a的中国发明利文献公开了“一种电光花制作装置”，包括装载烟火药浆的下料斗，下料斗连通压药腔体以向压药腔体内输送烟火药浆；压药腔体设有烟火药浆的挤压机构；压药腔体开设相对设置的进签孔和出签孔；对应进签孔设有压药夹持轮组，压药夹持轮组包括相对设置的两个夹持轮，至少一个夹持轮连接第一驱动机构实现主动旋转，对应出签孔设有挡签元件，挡签元件连接第三驱动机构；装置设有检测签体位置的传感器件，控制机构根据传感器件的信号控制各工作部件。

2、上述技术方案中，所述挤压机构可以是各种为流体物料加压的机构。如活塞和缸套组成的活塞式挤压机构通过机械加压或气压、油压等；或者是螺旋输送式挤压机构等

3、具体地，挤压成型机构包括装载烟火药浆的下料斗1，下料斗1连通压药腔体38以向压药腔体38内输送烟火药浆。压药腔体38设有烟火药浆的挤压机构40，挤压机构40由活塞和缸套组成，在偏心轮机构的带动下，活塞往复运动挤压压药腔体38内的烟火药浆。压药腔体38开设相对设置的进签孔24和出签孔；对应进签孔24设有压药夹持轮组将签体102送入进签孔24，签体b段穿过压药腔体38后，签体b段前端与挡签板25相接触停止前进，此时光电感应器23检测到信号通过程序控制指令挤压机构40工作，签体a段包裹烟火药物被挤压出来，这样一支电光花就成型。

4、现有设备的弊端在于，现有挤压机构的挤压效率不高，压药腔体38内的烟火药浆压力不够，容易导致电光花不能成型的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，有效提高电光花制作设备挤压机构的挤压效率，有利于电光花成型。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电光花制作设备的挤压机构，包括下料斗和压药腔体，其特征在于，下料斗的底端由搅料盆承接并封闭，搅料盆侧面设有出料口，出料口通过增压套管连通压药腔体；搅料盆内设有推动烟火药浆进入出料口的旋转拨料器；增压套管内嵌套增压轴，增压轴在直线驱动机构作用下朝向压药腔体往复运动。

2、本实用新型的有益效果在于，下料斗内的烟火药浆在搅料盆内由旋转拨料器加压送入增压套管进行挤压，能够可靠高效地迅速提高压药腔体内的烟火药浆压力，有利于电光花成型。

3、优选地，所述旋转拨料器包括连接旋转驱动机构的转轴，转轴位于搅料盆的中心，转轴上设有转动叶片；搅料盆的侧壁上固装固定叶片，固定叶片靠近所述出料口，转动叶片和固定叶片对应配合推动烟火药浆进入出料口。提高烟火药浆的输送效率。

4、通常地，增压轴朝向压药腔体每挤压一次，搅料盆中的旋转拨料器会对应转动一周。当增压轴高速运转时，拨料器会跟着高速运行，此时烟火药浆会因高速拨料产生高温，严重时会自燃导致事故发生。

5、为了消除上述隐患，两组转动叶片以转轴为中心左右对称分布，增压轴朝向压药腔体每挤压一次，转动叶片对应转动半周(180度)。从而大大减少挤压时产生的热量。

6、优选地，所述固定叶片包括设置于出料口上方的第一固定叶片和设置于出料口侧面的第二固定叶片；所述转动叶片包括上层转动叶片和下层转动叶片；上层转动叶片位于第一固定叶片和第二固定叶片之间，下层转动叶片位于第二固定叶片下方。较好地实现两种叶片的配合，将搅料盆内的烟火药浆高效推入到出料口内，压力平衡，出料均匀。

7、优选地，所述增压套管和/或增压轴设有水冷系统。能引入冷却水从而带走挤压机构在挤压过程中产生的热量。

8、优选地，所述增压套管由安装在基座上的前套和冷却后套组成，前套侧面连通出料口，冷却后套通过冷却水通道引入冷却水。从而带走挤压机构在挤压过程中产生的热量。

9、优选地，所述直线驱动机构包括电机驱动的减速箱和曲柄传动组件，增压轴通过连杆连接曲柄传动组件实现直线往复运动。

10、优选地，所述增压轴设有导向套，增压轴在导向套内运行的部分设有润滑油螺纹沟槽。

11、优选地，所述旋转驱动机构包括电机驱动的减速箱，减速箱通过链轮链条传动组件带动副轴旋转，副轴通过变速链轮链条传动组件带动转轴旋转；所述减速箱还带动直线驱动机构的曲柄传动组件，增压轴通过连杆连接曲柄传动组件实现直线往复运动；在上述旋转驱动机构和直线驱动机构的配合作用下，增压轴朝向压药腔体每挤压一次，转动叶片对应转动半周。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

13、在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

技术特征：

1.一种电光花制作设备的挤压机构，包括下料斗和压药腔体，其特征在于，下料斗的底端由搅料盆承接并封闭，搅料盆侧面设有出料口，出料口通过增压套管连通压药腔体；搅料盆内设有推动烟火药浆进入出料口的旋转拨料器；增压套管内嵌套增压轴，增压轴在直线驱动机构作用下朝向压药腔体往复运动。

2.如权利要求1所述的挤压机构，其特征在于，所述旋转拨料器包括连接旋转驱动机构的转轴，转轴位于搅料盆的中心，转轴上设有转动叶片；搅料盆的侧壁上固装固定叶片，固定叶片靠近所述出料口，转动叶片和固定叶片对应配合推动烟火药浆进入出料口。

3.如权利要求2所述的挤压机构，其特征在于，两组转动叶片以转轴为中心左右对称分布，增压轴朝向压药腔体每挤压一次，转动叶片对应转动半周。

4.如权利要求3所述的挤压机构，其特征在于，所述固定叶片包括设置于出料口上方的第一固定叶片和设置于出料口侧面的第二固定叶片；所述转动叶片包括上层转动叶片和下层转动叶片；上层转动叶片位于第一固定叶片和第二固定叶片之间，下层转动叶片位于第二固定叶片下方。

5.如权利要求1-4任一项所述的挤压机构，其特征在于，所述增压套管和/或增压轴设有水冷系统。

6.如权利要求5所述的挤压机构，其特征在于，所述增压套管由安装在基座上的前套和冷却后套组成，前套侧面连通出料口，冷却后套通过冷却水通道引入冷却水。

7.如权利要求1-4、6任一项所述的挤压机构，其特征在于，所述直线驱动机构包括电机驱动的减速箱和曲柄传动组件，增压轴通过连杆连接曲柄传动组件实现直线往复运动。

8.如权利要求2-4任一项所述的挤压机构，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机驱动的减速箱，减速箱通过链轮链条传动组件带动副轴旋转，副轴通过变速链轮链条传动组件带动转轴旋转；所述减速箱还带动直线驱动机构的曲柄传动组件，增压轴通过连杆连接曲柄传动组件实现直线往复运动；在上述旋转驱动机构和直线驱动机构的配合作用下，增压轴朝向压药腔体每挤压一次，转动叶片对应转动半周。

9.如权利要求7所述的挤压机构，其特征在于，所述增压轴设有导向套，增压轴在导向套内运行的部分设有润滑油螺纹沟槽。

技术总结
本技术公开了一种电光花制作设备的挤压机构，包括下料斗和压药腔体，下料斗的底端由搅料盆承接并封闭，搅料盆侧面设有出料口，出料口通过增压套管连通压药腔体；搅料盆内设有推动烟火药浆进入出料口的旋转拨料器；增压套管内嵌套增压轴，增压轴在直线驱动机构作用下朝向压药腔体往复运动。下料斗内的烟火药浆在搅料盆内由旋转拨料器加压送入增压套管进行挤压，能够可靠高效地迅速提高压药腔体内的烟火药浆压力，有利于电光花成型。

技术研发人员：甘恩元
受保护的技术使用者：浏阳研源机械制造有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/2/19