专利名称:全自动数控安全和药机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及花炮生产机械，尤其是ー种自动混和花炮火药的机械。
背景技术：
在烟花爆竹生产过程中，和药エ序是最重要的也是最危险的。目前，和药主要是人エ混和、机械设备混合。手工操作有几大弊端1、因其花炮药物敏感度高，潜在危险性大，如操作人员动作过猛或身体手脚等对粉尘造成挤压及摩擦等均易造成重大事故；2、劳动强度大；3、生产效率低；4、工作环境条件差，粉尘到处飞扬，造成操作人员吸尘而得职业病率高；5、易产生静电积累而导致事故。
现有和药机存在以下缺点I、生产质量差，和药不充分；2、机械密封性不够，火药粉尘易飘出，不但污染环境，而且存在安全隐患；3、自动化程度低，生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型克服了上述缺陷，提供了一种自动化程度高、安全可靠、结构简单、密封性好、生产质量高的全自动数控安全和药机。
本实用新型的技术方案是这样实现的全自动数控安全和药机，包括粗和装置、旋转装置、筛药装置、精和装置，上述装置均安装在机架上。
所述粗和装置包括旋转动力源、料桶、料桶盖、开合气缸、托架，旋转动力源固定安装在托架上，并与料桶固定连接，料桶上部设有与之相配合的料桶盖，料桶盖与开合气缸活动连接。
所述料桶盖设有出料ロ，出料ロ处设有自动关合的球阀。
所述旋转装置包括驱动动力源、中间传动件、料桶旋转盘，驱动动力源件经中间传动件与料桶旋转盘相连，料桶旋转盘与粗和装置中的托架固定连接。
所述筛药装置包括筛药动力源、振动筛、中间传动件,筛药动力源经中间传动件与振动筛相连，振动筛与粗和装置中的料桶盖的出口密封配合。
所述精和装置包括和药球、球体旋转动力源、进料斗、伸缩气缸，和药球分为左半球和右半球，左半球与球体旋转动力源相连，并固定在伸缩气缸推杆上，伸缩气缸与球体旋转动カ源均安装在机架上，右半球与机架活动连接，并设有入ロ，与进料斗密封连接，所述进料斗与筛药装置中的振动筛密封连接。
所述的和药球内壁设有曲面挡板。
所述粗和装置中的旋转动力源、旋转装置中的驱动动力源、筛药装置中的筛药动力源、精和装置中的球体旋转动力源为防爆电机或气动马达。
在机架上有实现机、电、气一体化的电气控制箱，或在机架旁有实现机、电、气一体化的电气控制箱。
采用上述技术方案的全自动和药机工作原理为将需要混和的花炮火药原料放入到料桶内，启动开合气缸，使料桶盖自动与料桶密封接合，启动旋转动カ源，带动料桶旋转，进行药粉的粗次混和，同时启动旋转装置中的驱动动力源，推动整个粗和装置一起旋转180°，使料桶和料桶盖朝下，料桶盖出口处的球阀自动打开，粗和后的药粉进入筛药装置，振动筛左右振动，使药粉进一歩混和、筛分，并下落至精和装置的进料斗中，经进料斗进入和药球，和药球带动药粉不断旋转，同时经过内壁上曲面挡板的作用，不断改变旋转方向，使药粉得到更充分的、更均匀的精细混和。待混和均匀后，启动伸缩气缸，将和药球打开，药粉落入到下方的盛药装置内。药粉全部下落后，和药球在伸缩气缸的作用下闭合，同时粗和装置旋转回到初始位置，完成一次和药程序。整个工作过程由PLC或单片机控制，能自动按顺序完成，而且能根据实际需要设置和药的份量、调整每个エ序的时间。
本实用新型技术效果如下
I、由于本实用新型采用了粗和、筛分、精和三道エ序，使花炮火药的混和更均匀、更彻底、更充分，生产的质量大大高于同类机械；
2、本实用新型在各接ロ处均采用密封连接，使花炮火药的粉尘不会四处飘散，既防止了环境的污染，又保证了操作的安全性；
3、本实用新型采用全自动数控操作，生产效率高，安全可靠。
下面结合附图对本实用新型作进ー步详细说明。
图I是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
附图中
I、粗和装置；2、旋转装置；3、筛药装置；4、精和装置；5、机架；6、托架；7、旋转气动马达；8、料桶；9、开合气缸；10、料桶盖；11、球阀；12、料桶旋转盘；13、气动马达；14、振动筛；15、筛药气动马达；16、进料斗；17、右半球；18、左半球；19、球体旋转气动马达；20、伸缩气缸；21、接药装置；22、电气控制箱。
具体实施方式
參见图1，全自动数控安全和药机，包括粗和装置I、旋转装置2、筛药装置3、精和装置4，上述装置均安装在机架5上。
粗和装置I包括旋转气动马达7、料桶8、料桶盖10、开合气缸9、托架6，旋转气动马达7固定安装在托架6上，并与料桶8固定连接。料桶8上部设有与之相配合的料桶盖10，料桶盖10与开合气缸9活动连接。料桶盖10边缘装有橡胶密封圈，使互相配合时能密封。料桶盖10上端设有出料ロ，出料ロ处设有自动控制关合的球阀11。将花炮火药原料装入料桶10中，启动开合气缸9，料桶盖10闭合，紧紧罩住料桶8上部出口，防止旋转过程中药粉外泄。当启动旋转气动马达7吋，旋转气动马达7带动料桶及料桶内的花炮火药原料一起旋转，对火药原料进行初步混和。
旋转装置2包括气动马达13、中间传动件、料桶旋转盘12，气动马达13经中间传动件与料桶旋转盘12相连，中间传动件可以采用齿轮或皮帯、链条。料桶旋转盘12与粗和装置中的托架6固定连接。当气动马达13启动时，料桶旋转盘12旋转，从而带动整个粗和装置I转。当旋转到180°时，气动马达13，使粗和装置I中的料桶盖10和料桶8完全倒置。
所述筛药装置3包括筛药气动马达15、振动筛14、中间传动件,筛药气动马达15经中间传动件与振动筛14相连，振动筛14上部装有弾性密封装置，使料桶盖10与振动筛14上部紧密配合，使药粉不会外泄。
当料桶盖10上的球阀11打开时，药粉进入振动筛14，筛药气动马达15带动振动筛14来回振动，使药粉进一歩混和、筛分，并下落至精和装置4的进料斗16中。
精和装置4包括和药球、球体旋转气动马达19、进料斗16、伸缩气 缸20，和药球分为左半球18和右半球17，左半球18与球体旋转动力部件相连，并固定在伸缩气缸20的推杆上，右半球17经轴承安装在机架5上，并设有入ロ，与进料斗16密封连接，所述进料斗16与筛药装置3中的振动筛14密封连接。球体旋转气动马达19和伸缩气缸20均安装在机架上，球体旋转气动马达19用来带动和药球旋转，和药球内壁设有曲面挡板，当和药球旋转时，药粉不断混和，并在内壁曲面挡板的作用下，不断改变运动方向，使药粉混和更加均匀、更加充分。伸缩气缸20用来打开和闭合左右两个半球，当打开左右半球吋，混和均匀、充分的烟花花炮火药下落至下方的接药装置21。为了保证安全，接药装置21的底部滚轮浸在水中。
本实用新型运转安全可靠，体积小，易安装，结构简単，操作方便，劳动强度低，生产效率高，生产质量高，工作环境条件大为改善，并且可以远程操作。由于全部动カ装置均采用气动，所以本实用新型特别适用于在易燃易爆粉尘多等恶劣条件下的使用，所有机件都不产生静电积累。
本实用新型中的各种动カ源也可以采用防爆电机、液压动カ。
本实用新型在机架5上设有实现机、电、气一体化的电气控制箱22，可以采用PLC进行自动控制，可以根据实际需要设置和药的份量、调整每个エ序的时间。
需要指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。
权利要求
1.全自动数控安全和药机，其特征在于它包括粗和装置、旋转装置、筛药装置、精和装置，上述装置均安装在机架上。
2.根据权利要求
I所述的全自动数控安全和药机，其特征在于所述粗和装置包括旋转动カ源、料桶、料桶盖、开合气缸、托架，旋转动力源固定安装在托架上，并与料桶固定连接，料桶上部设有与之相配合的料桶盖，料桶盖与开合气缸活动连接。
3.根据权利要求
2所述的全自动数控安全和药机，其特征在于所述料桶盖设有出料ロ，出料ロ处设有自动关合的球阀。
4.根据权利要求
I所述的全自动数控安全和药机，其特征在于所述旋转装置包括驱动动カ源、中间传动件、料桶旋转盘，驱动动カ源件经中间传动件与料桶旋转盘相连，料桶旋转盘与粗和装置中的托架固定连接。
5.根据权利要求
I所述的全自动数控安全和药机，其特征在于所述筛药装置包括筛药动カ源、振动筛、中间传动件，筛药动力源经中间传动件与振动筛相连，振动筛与粗和装置中的料桶盖的出口密封配合。
6.根据权利要求
I所述的全自动数控安全和药机，其特征在于所述精和装置包括和药球、球体旋转动力源、进料斗、伸缩气缸，和药球分为左半球和右半球，左半球与球体旋转动カ源相连，并固定在伸缩气缸推杆上，伸缩气缸与球体旋转动力源均安装在机架上，右半球与机架活动连接，并设有入ロ，与进料斗密封连接，所述进料斗与筛药装置中的振动筛密封连接。
7.根据权利要求
6所述的全自动数控安全和药机，其特征在于所述的和药球内壁设有曲面挡板。
8.根据权利要求
I所述的全自动数控安全和药机，其特征在于所述粗和装置中的旋转动カ源、旋转装置中的驱动动力源、筛药装置中的筛药动力源、精和装置中的球体旋转动力源为防爆电机或气动马达。
9.根据权利要求
I所述的全自动数控安全和药机，其特征在于在机架上有实现机、电、气一体化的电气控制箱，或在机架旁有实现机、电、气一体化的电气控制箱。
专利摘要
本实用新型涉及花炮生产机械，尤其是一种自动混和花炮火药的机械。本实用新型提供了一种全自动数控安全和药机，它包括粗和装置、旋转装置、筛药装置、精和装置，上述装置均安装在机架上。本实用新型采用了粗和、筛分、精和三道工序，使花炮火药的混和更均匀、更彻底、更充分，生产的质量大大高于同类机械；本实用新型在各接口处均采用密封连接，使花炮火药的粉尘不会四处飘散，既防止了环境的污染，又保证了操作的安全性；本实用新型采用全自动数控操作，生产效率高，安全可靠。
文档编号F42B4/30GKCN202432930SQ201120444867
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月11日
发明者邓日希 申请人:浏阳市联创机械设备制造厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan