专利名称：组合式挤压搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的组合式挤压搅拌机属于与制砖机配套的泥土搅拌机械，特别是与QD全自动制砖机组配套的土块挤压破碎和泥土混和的一体化搅拌机械。
目前我国大多数生产烧结粘土砖的砖厂，均需将泥土、燃料先行挤压破碎，再加水搅拌成泥，此过程要由一个挤压机和一个搅拌机分别完成，各自配用动力，占地面积大，分别制造其成本亦高，挤压对辊表面平滑，挤压破碎效果差，搅拌机多为大锅形状，容量大，搅拌齿小而少，齿与锅之间的剩余空隙大，转速低，搅拌均匀程度差，有“生泥”现象，影响砖坯的质量，也更不适宜为生产低含水量砖坯提供原料，需配用电机功率也大(约55KW)，耗电量和噪音均大，提高了制砖成本，虽然也有生产低含水量砖坯制砖机的专利申请，如CN1061180A《半干法空心砖液压成型机》能省去搅拌和泥过程，但其产量低，对大规模生产尚不适宜，鉴于以上缺点和不足，均有待于进一步改进。
本实用新型的目的在于克服上述不足，弥补其上述缺陷，提供了一种对土块破碎效果好、对制砖泥土混合均匀程度高的、节能低耗低噪音、占地小的组合式挤压搅拌机，以适应制砖机生产低含水量、内质均、强度高的砖坯，特别是与本人设计的QD全自动制砖机组和新式烘干煅烧一体化砖窑两项专利申请配套使用。
本实用新型是这样实现的，在筒状搅伴机加高的入口内安装三个挤压辊和两根多孔喷水管，使挤压与搅拌两个机械有机地组合为一体。挤压辊改为半咬合的啮齿状，挤压面积增大，三个挤压辊对土块和燃料块进行双重挤压破碎，使土块颗粒小于5mm。搅拌机为横卧的筒状，内装高速运转的搅拌轴，轴的前端有螺旋推进刀，后端有搅拌刀，尾端下方有出泥口，三个挤压辊和搅拌轴的皮带轮装在同一侧(前端)配用一台动力机。
本实用新型的优点在于较原制砖机组中的挤压和搅拌机分别制造，大大节省了制造原料，降低了制造成本、缩小了体积，减小占地，更主要搅拌筒剩余腔隙极小，搅拌转速高，消除了“生泥”现象，工作效率提高，安全可靠，挤压土块颗粒小，搅拌泥土均匀程度高，为生产高质量、高强度的低含水量砖坯奠定了基础，并且只配用一个电机，明显降低了配用功率，大幅度降低了能耗和噪音，与QD全自动制砖机组配套，结合新式烘干煅烧一体化砖窑，一条龙生产，巧妙地节省人力物力，四季均能生产，能大大降低砖的成本，利国利民。
以下结合附图详细说明本实用新型的一个最佳实施例
图1本实用新型的结构示意图图2图1中A向部分(放大)示挤压辊的啮合结构图3图1中B—B剖视本实用新型是将a、b、c三个挤压辊1和两根多孔喷水管4横卧安装在搅拌筒2的长方形入口3内，搅拌筒2横卧放置在支承架14上，搅拌轴12的左半部设螺旋推进刀11，右半部设螺旋状排列的搅拌刀10，装在搅拌筒2内，两端由轴承盒8支承固定。搅拌筒2的左侧面，有a、b、c挤压辊1的三个皮带轮13和搅拌轴皮带轮6，通过两组皮带7与电机5连接。搅拌筒2的右端下面有出泥口9。a、b、c三个挤压辊1在搅拌筒2的入口3内，呈图2和3所示的双重咬合，咬合面类似城墙垛样，土块和燃料预混后经上下两次挤压，增加了细度，经多孔喷水管4喷水后下落到搅拌筒2内的螺旋推进刀11上被推至螺旋状搅拌刀10经高速搅拌从出泥口9排出，即成为适合各种制砖机使用的高细度高混合度砖坯泥料，特别是为本人“QD全自动制砖机组”和“新式烘干、煅烧一体化砖窑及烧砖方法”两项专利申请的实施，提供了优质保障。
权利要求1.一种组合式挤压搅拌机其特征在于a、b、c挤压辊[1]、喷水管[4]安装在搅拌筒[2]的入口[3]内，搅拌筒[2]内装带螺旋推进刀[11]、搅拌刀[10]的搅拌轴[12]，两端并由轴承盒[8]支承固定，挤压辊[1]的皮带轮[13]和搅拌轴皮带轮[6]设在同侧，由两组皮带[7]配接同一电机[5]，出泥口[9]设在右端下面。
2.根据权利要求1所述的组合式挤压搅拌机，其特征在于挤压辊[1]a与b，a与c双重咬合，咬合间距≤5mm，咬合面呈城墙垛样。
3.根据权利要求1所述的组合式挤压搅拌机，其特征在于搅拌筒[2]横卧放置，筒内剩余腔隙极小。
专利摘要一种组合式挤压搅拌机属于与制砖机配套的搅拌机械。它将挤压机和搅拌机结合为一体，由装在搅拌机入口里的挤压辊和喷水管与横卧的搅拌筒构成，搅拌筒内的搅拌轴上设两种搅拌刀，增加了搅拌效果，消除了搅拌不均的“生泥”现象，为提高砖坯质量提供了又细又均匀的高质量制坯泥，同时两机合一配用一个电机及搅拌筒结构的改变，大大降低了耗电，节省了能源。
文档编号B30B11/22GK2225954SQ9521296
公开日1996年5月1日 申请日期1995年6月14日 优先权日1995年6月14日
发明者张华海, 刘星竹 申请人:张华海