专利名称：Ch20－2型液压人造炭成型组合机的制作方法
技术领域：
本实用新型，涉及一种能够将锯末、稻壳、糠、农作物秸杆、甘蔗渣等经过液压机的高温、高压制成人造炭块的机器。
目前，市面上的冲压及螺旋推进式的挤压设备，其性能不稳定耗能大，产量低，设备上的关键零件磨损严重，推进式的螺旋杆，一般情况下只用48-80小时即报废，需停机维修，而且修复难度大，因此上述设备的产品，形不成大批量生产，故该产品成本，据高不下，该设备很难满足用户的需求。
本实用新型的目的是提供一种，性能稳定，耗能低，便于维修，保养，产量高，自动化程度高，能自动供料在制成品后，自动出料，温度自控，便于操作使用的一种新能源制造设备。
本实用新型的目的是这样实现的，人造炭成型机，由液压部件系统，二组压制成型系统，二组自动供料与自动出料装置，电阻温度计控制加热圈装置，冷却装置，配电操控装置的顺序连接组装，形成液压制炭机床，液压系统是电机连接高压油泵，油泵通过油管连接单向阀，滤油器，油箱的顺序连接，高压油泵上的油管与单向阀，节流阀，液电换向阀，溢流阀，油压表的顺序连接，液电换向阀上部的两根油管连接油缸，侧部油管通向油箱，溢流阀的溢出油管通向油箱，油缸内的活塞杆连接横梁，横梁通过两端上的导轮在导轨上往反运行，横梁两侧上的两个联轴器分别与两组压制成型系统工作缸内的推杆相接，推杆前端装有可弹开式压头，行进时弹开压头推料进入锥形加压套，在形压情况下弹开式压头自然收拢，压入压型仓。
工作缸通过四个拉杆固定在两个架上，支架固定在机床板面上，工作缸是由储料仓管和压型仓管通过法兰盘连接组成，储料仓上部的进料门与供料装置的料斗连接，料斗设置了备料室门(40)，进料门(39)，储料仓下却的出料门装置与出料通道相接，压型仓内配有四根导柱通过压板上的螺柱固定在支架上，四根导柱上的滑动推板连接退料杆，退料杆的另一端伸出压型仓外与导杆上的带板接触，压型仓内接近储料仓的一端装有锥形加压套，压型仓的外部装有加热环，工作缸的固定支架与冷卸水管，水泵，滤水器，水箱的顺序连接，液压部体与冷卸装置装在机床内，配电柜与操控显示部份装在机床侧面。
横梁中部连接着导杆，导杆套在导套内，导套固定在机床板面和支架上，导杆上装有拔杆、带板、拉挡，拉挡在行进中，拉动带板，连动退料杆，导杆上的拔杆在行进中拔动供料装置中的控制机关单向棘轮(34)，棘轮(35)，棘轮(36)和出料装置的单向拔杆，单向棘轮与单向拔杆固定在机床板面两组储料仓的内侧，单向棘轮(34)上的钢丝绳通过二个滑轮与进料门(39)串联，单向棘轮(35)上的钢丝绳通过四个滑轮直接与储料仓上的两扇滑动门连接，在棘轮(35)的侧面安装了控制棘轮转动的卡销装置，单向棘轮(36)上的钢丝绳通过二个滑轮与备料室门(40)的止动开关串联，止动开关连接备料室门(40)，单向拔捍的一端连接拔板，拔板的两端与连板相连，两个连板的另一端装有拔柱，两个拔柱分别与出料门的开关挡相连，开关挡装在两扇对开出料门的两端，棘轮与单向拔杆变化的角度的弧长是四道门开启的时间与尺寸，操作控制系统是由配电板，指示灯，油压表，温度控制表，极限开关，电源开关，油泵开关，水泵开关，组成装在机床侧面。机器工作时先接通加温装置，将温度调出250-350/℃范围，启动冷卸装置，启动油压泵，这时油箱的油经滤油器，油管，单向阀，进入油泵，油泵输出的油经油管按单向控制阀，节流阀，液电换向阀顺序输入，同时输到，溢流阀，油压表，液电换向阀上的两根油通到油缸，油压使油缸内的活塞杆推出，活塞杆连动横梁向前运动至终点触动限位开关，限位开关使液电换向阀上的一个电磁铁通电，另一个电磁铁断电，电磁铁使换向阀换向，油缸内的活塞杆，向相反方向运动，行至终点又触动限位开关，做往复运行。向前行进导捍上的拔捍启动料斗的进料门(39)将原料装入备料室，压头在推捍的作用下和高温条件下将储料仓内原料推压成型，反向行进，导捍上的拉挡拉动带板连动退料杆将压成的产品送入出料门，行进中导杆上拔杆又拔开了出料门(38)，储料仓门(43)，备料室门(40)的控制装置，使门先后打开，完成职能工作后又在弹簧的作用下自行关闭。
由于采取上述方案，该机适合不同规格和类型的原料加工，产品尺寸规范，而产品的直径与长短可通过调整推捍压头和调换压型仓管给定，由于采用液压做为动力，组合式压型机可由二组发展为三组、四组……等，故产品质量好，产量高，每小时可达240-280/kg，又便于撑握操作。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、整体结构图。图2、是液压制炭机第一个实施例横向剖面构造图。图3、是图2的B-B的纵向剖面构造图。图4、是图2的C-C剖视图。图5、是图1的D-D纵向剖视图。图6、是零部件构造图。图7、是本实用新型的液压原理简图及技术规格。图8、是本实用新型的电路原理图。
图中1.1.油泵电机，2.高压油泵，3.滤油器，4.油箱，5.单向阀，6.单向控制阀，7.节流阀，8.液电换向阀，9.溢油阀，10.推压油管，11.油缸，12.拉压油管，13.液电换向阀回油管，14.溢油管，15.油压表，16.活塞杆，17.联接销，18.横梁，19.联轴器，20.导捍，21.拔捍，22.带板，23.拉挡，24.退料捍，25.加热圈，26.连捍，27.法兰盘，28.限位开关，29.导轨，30.电气柜，31.冷却水管，32.切向底座，33.油缸固定螺柱，34.进料门控制单向棘轮，35.储料仓门控制单向棘轮，36.备料室门控制单向棘轮，37.单向拔捍，38.出料门，39.进料门，40.备料门，41.卡销启动钮，42.工作缸，43.储料仓门，44.固定支架，45.导套，46.支架固定螺柱，47.水泵，48.滤水器，49.水箱，50.回水管，51.机床身，52.料斗，53.出料通道，54.进料门开关，55.备料室门开关，56.导轮，57.导轨架，图中2.58.开关挡，59.钢丝拉绳，60.连接柱，61.滑轮，62.连板，63.护板，64.门压簧。
图中3.41-1卡销图中4.65.拔架，66.拔板，67.复位弹簧，68.拔柱，69.折页图中5.70.压型仓管，71.锥形加压套，72.弹开式压头，73.推板，74.推捍，75.压板，76.导向杆，77.排气孔，78.压板螺柱。
图中6.79.压簧，80.活动压板，81.活动压板销，82.固定压板，83.压板螺柱，84.定位螺柱，85.卡圈。
在图1中，油泵电机1.油泵2.滤油器3.油箱4.单向阀5.串联，单向控制阀6.节流阀7.液电换向阀8.液电换向阀回油管13.溢油阀9.油压表15.串联，推压油管10.油缸11.拉压油管12.活塞杆16.联接销17.横梁18.连轴器19.串联，导捍20.拔捍21.带板22.拉挡23.退料杆24.串联，加热圈25.工作缸42.法兰盘27.支架44.连杆26.料斗52.串联，限位开关28.与机身板面51.连接，导轨29.导轮56.导轨架57.机身51.串联，电气柜30.装在机身51内，冷却水管31.支架44.水泵47.滤水器48.水管49.回水管50.串联，切向底座32，油缸固定螺柱33，机身51串联，进料门制控单向棘轮34.进料门开关54.进料门39.串联，储料仓门制控单向棘轮35.储料仓门43.卡销启动钮41.串联，备料室门制控单向棘轮36.备料室门开关55.备料室门40.串联，单向拔捍37.出料门38.出料通道53.串联，导杆20.导套45.带板22.拉挡23.支架44.串联，支架固定螺柱46.支架44.机身51.串联。
在图2中，拔杆21.储料仓门制控单向棘轮35.钢丝拉绳59.连接柱60.滑轮61.护板63，门簧64.储料仓门43串联，拔杆21，单向拔杆37，连板62，开关挡58，出料门38，出料通道53串联，在图3中，拔杆21，单向棘轮35，卡销41-1，卡销钮41连杆26串联。
在图4中，拔杆21，单向拔杆37，反向弹簧67，拔架65，拔板66，连板62，拔柱68，开关挡58，折页69，出料门38串联。
在图5中，储料仓43-1，支架44，法兰盘27，压型仓70，加压套71，加热器25，连杆26，串联，储料仓和压型仓通过法兰盘形成一个工作缸，推杆74，弹开压头72，相连，导向杆76，压板75，支架4，压板螺柱78，串联，推板73，退料捍24相连。
在图6中，活动压板80，活动压板销81，压簧79，卡圈85，串联，固定压板82，压板83，定位螺柱84，压头72串联。
在图2，图3所示实施例中，拔杆21拔动单向棘轮35转动，棘轮上的钢丝绳，通过滑轮连动使储料仓门打开，当棘轮转到一定角度与拔杆分离，棘轮回转被卡销卡住不动，储料仓门开启待料，U拔捍继续行进碰动卡销钮连动，卡销松开，棘轮在弹簧作用下复位，储料仓门在门簧作用下关闭。
在图4中，拔杆21拔动单向拔杆37产生连动，拔柱68拔动开关档58，出料门38打开，压成型的炭块落入通道，当单向拔杆运动到一定角度与拔杆分离，单向拔杆在弹簧作用下复位，开关挡在弹簧作用下将出料门关闭。
在图6中，压头72上开有四个导孔，装有四片活动压板80四个弹簧被固定压板盖住，活动压板上装有四个压板销，压板销穿过固定压板上的导槽转90度角与压簧接触，活动压板在弹簧的作用下弹出。
在图7中，电磁铁1DT通电缸右行至终点，触动限位开关B，使电磁铁2DT通电，电磁铁1DT断电，缸左行至终点，触动限位开关A，使电磁铁2DT断电，电磁铁1DT通电，缸右行。
权利要求1.一种液压人造炭成型组合机，人造炭组合机是由液压部件系统，二组压制成型系统，二组自动进料自动出料装置，电阻温度计控制加热圈装置，冷却装置，配电操控柜的顺序连接组装，形成组合式液压人造炭成型机，其特征是液压部件连接液压油缸，液压油缸内的活塞捍连接横梁，横梁通过两端面上的导轮在导轨上往返运行，横梁两侧的联轴器分别与两组压制成型系统工作缸内的推杆连接，工作缸上装有自动进料与自动出料装置，装有两个加热圈，工作缸支架上连接冷却装置的水管、液压部件与冷却装置安装在机床内。
2.根据权利要求1所述的液压人造炭成型组合机其特征是液压部份是电机连接高压油泵、油泵通过油管与单向阀、滤油器、油箱的顺序连接，高压油泵上的油管与单向控制阀，节流阀、液电换向阀、溢流阀、油压表的顺序串连、液电换向阀上部的两根油管连接油缸，侧部油管通向油箱，溢流阀的溢出油管通向油箱，油缸被两个底座固定在机床板面上，油缸内的活塞杆连接横梁。
3.根据权利要求1，所述的液压人造炭成型组合机，其特征是横梁分别连接两组压制成型系统的工作缸内的推杆，推杆的另一端装有可弹式压头，压头行进时迂锥形加压套形成的压力，使压头上弹开的活动压板自然收拢，压头由导孔通过四根导柱压入压型仓。工作缸通过四根拉杆，固定在两个支架上，支架固定在机床板面上，工作缸由储料仓管，压型仓管通过法兰盘连接组成，储料仓上部进料门与供料装置的料斗连接，料斗内设置了备料室门(40)进料门(39)储料仓的出料门与机床内的出料通道连接压型仓内设有四根导柱，通过压板上的螺柱固定在支架上，四根导柱上的滑动推板连着退料杆，退料杆的另一端伸出压型仓外与导杆上的带板相连，压型仓内靠近储料仓的一端套有锥形加压套，压型仓管外部套有环形加热圈。
4.根据权利要求1所述的液压人造炭成型组合机，其特征是横梁中部连接着导杆，导杆上的导套固定在机床板面与支架上，导杆连着带板，端部装有拉档，拉档在运动中拉动带板连动退料杆，导杆安装着拔杆，在运动中拔动供料装置中的控制机关，单向棘轮(34)棘轮(35)棘轮(36)和出料装置的单向拔杆，单向棘轮与单向拔杆固定在机床上面两组储料仓的内侧，单向棘轮(34)上的钢丝绳通过二个滑轮与进料门(39)的止动开关串联，止动开关连接进料门(39)，单向棘轮(35)上的钢丝绳通过四个滑轮直接与储料仓门上的两扇滑动门相连，在棘轮(35)的侧面安装了控制棘轮转动的卡销装置，单向棘轮(36)上的钢丝绳通过二个滑轮与备料室门的止动开关串联，止动开关连接备料室门。单向拔杆的一端连接拔板，拔板的两端与两个连板相连，两个连板的另一端装有拔柱，两个拔柱分别与出料门开关档相接，开关档装在两扇对开出料门的两端。
5.根据权利要求1所述的液压人造炭成型组合机，其特征是弹开式压头(72)上开有四个导孔，四个弹簧槽内装有四个压簧被固定压板盖住。压板用四个压板螺柱和一个定位螺柱固定在压头上，四片活动压板上装有四个活动压板销，压板销穿过四个压板槽转90°角与压簧接触。
专利摘要一种液压人造炭成型组合机,组合机是由液压部件系统,二组压制成型系统,二组自动进料与自动出料装置,电阻温度计控制加热圈装置,冷却装置,配电操控柜的顺序连接组装,液压部件连接油缸,油缸内的活塞杆连接横梁,横梁分别连接二组压制成型系统工作缸内的推杆,横梁往复运行时,带动推杆,推杆上的可弹开式压头将工作缸内的原料在高温条件下,压制成型。工作缸上装有料斗,自动进料与自动出料装置,固定工作缸的支架连接冷却装置的水管。
文档编号B30B9/00GK2284132SQ9521709
公开日1998年6月17日 申请日期1995年7月15日 优先权日1995年7月15日
发明者傅新民 申请人:傅新民