专利名称：双面液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压成型装置，特别适合于对散状物料进行压力成型。
现有技术中，对散状物料施以压力使其成型的方式多种多样，较为先进的是采用液压成型技术，比如在制造粘土砖、耐火材料、工业陶瓷以及工业废渣利用等方面，液压成型技术已得到较为普遍的应用。但常见的液压成型设备，只是从单面对物料进行施压，典型的如中国专利942247337公开的一种“液压成型机”，该机包括机架，液压油缸和一个型模腔，型模板AB构成的型模体，其中机架由支柱、顶板、底板组成。液压油缸固定在顶板上，型模腔固定在顶板与底板之间，工作时，由置于顶板上的液压油缸对位于顶、底板之间的型模腔内的物料自上而下进行施压，使其成型。采用这种施压方式，型模腔内两端的物料受力不均，运动程度亦不相同，与施压模板相接触的一端，物料随模板运动，并且在运动过程中物料颗粒也逐渐调整相互之间的位置和接触角度，因而，这边的物料成型后结构致密均匀、强度大、棱角不易损坏，而型模腔另一边的物料，因初始受力较小，物料颗粒之间相对运动，调整角度也小，使得成型毛坯的结构相对较疏松，强度也小，尤其是棱角边极易损坏，造成废品率增高，使用寿命缩短。
本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种可使型模腔两端的物料同时均匀受压、成型毛坯强度提高，结构均匀致密，工作效率高、结构较为简单的双面液压成型设备。
本实用新型包括液压油缸、机架，在机架上至少固定有一个凹模，在凹模两端有两个与该凹模相匹配并可沿该凹模腔相对同步运动的凸模。
该两个相对同步运动的凸模是由同一液压油缸控制的。
本实用新型由于采用了双面加压方式，使得成型坯料坚固致密均匀，尤其棱角处的受损程度大大降低，提高了坯料质量及成品率。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
图1是双面液压成型机主视图。
参照附图，本实用新型双面液压成型机包括液压油缸1、机架3，在机架3上至少固定有一个凹模5，在凹模5的两端有两个与该凹模相匹配并可沿该凹模腔同步相对运动的凸模4与凸模7，机架上有一个可往复移动的操作架2，液压油缸1固定在该操作架2的一端，该油缸1的活塞杆端头与凸模4固定连接，操作架的另一端同一轴线上固定着凸模7，机架3上还有一个操作平台11和一个副油缸8，该副油缸8的活塞头9置于操作架2外端的推拉框架10内，通过活塞杆的伸缩，可使操作架2往复移动。
为了使操作架2移动灵活，在其下部装有滚动轮12，在机架3上设置有与该滚动轮12相匹配的轨道槽。
工作时，副油缸8的活塞杆13回缩，带动操作架2向右侧移动，直至凸模4行至凹模腔的右端口，此时，在凸模4与凸模7之间的空隙为装料斗，装入物料后，油缸8的活塞杆13推动操作架2复位，同时，将物料推入凹模5内，关闭液压油缸8，启动液压油缸1，此时，油缸1的活塞杆推动凸模4对物料施加压力F，同时，由于液压油缸1的缸体与操作架2固定为一体，因此，操作架2受到一个与压力F大小相等方向相反的拉力-F，这个拉力-F使的整个操作架2带动凸模7与凸模4作相反方向(相对)运动，从而，使得凹模腔内的物料受到两个方向的挤压，直至压力达到予定值为止，至此，毛坯成型完毕，关闭液压油缸1，启动液压油缸8，活塞杆收缩，将操作架2拉至装料位置，将毛坯脱出，调整凸模4与凸模7的间距，再次装料，进行下一个工作循环。
为了装料方便，在凹模5的两侧设置两块档料板6，装料时，可将其推至操作台11上，防止物料散落，操作架2复位时，带动其回至凹模5的两侧。此外，在机架上亦可设置一机械脱模装置14。
权利要求1.一种液压成型机，包括液压油缸(1)，机架(3)，在机架(3)上至少固定有一个凹模(5)，在凹模(5)两端有两个与该凹模相匹配，并可沿该凹模腔同步相对运动的凸模(4、7)。
2.如权利要求1的液压成型机，其特征在于所述的两个凸模(4、7)是由一个液压油缸(1)控制的。
3.如权利要求1或2的液压成型机，其特征在于机架(3)上有一个可往复移动的操作架(2)，液压油缸(1)固定在操作架(2)的一端，液压油缸(1)的活塞杆端头与凸模(4)固定连接，操作架(2)的另一端同一轴线上固定着第二个凸模(7)，在机架(3)上还有一个操作台(11)和一个副油缸(8)，该副油缸(8)的活塞杆(9)的端部置于操作架(2)一端的推拉框(10)内，通过活塞杆(9)的伸缩，可使操作架(2)作往复移动。
4.如权利要求3的液压成型机，其特征在于操作架(2)的下部装有滚动轮(12)，在机架(3)上有与该滚动轮(12)相匹配的轨道槽。
5.如权利要求3的液压成型机，其特征在于凹模(5)的两侧有两个活动档料板(6)，该活动档料板(6)可沿凹模(5)的轴向往复推拉。
6.如权利要求3的液压成型机，其特征在于机架上还有一个脱模装置(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种液压成型装置，尤其适合于对散状物料的压力成型，其包括一个液压油缸、机架，在机架上至少固定有一个凹模，在凹模的两端有两个与该凹模相匹配，并可沿该凹模腔同步相对运动的凸模，本实用新型采用双面压力成型方式，使得成型产品结构均匀，致密，强度大，不易损坏。
文档编号B30B11/02GK2243976SQ9521783
公开日1997年1月1日 申请日期1995年8月1日 优先权日1995年8月1日
发明者李虎元, 李海平 申请人:李虎元, 李海平