专利名称：电热管的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热管的改良结构，借助加热管具有一种蜂巢式风口的管体结构，使热风在管中流通顺畅，无热风回流，从而形成一种效率高、使用寿命长、维修费与成本低的电热管结构。
本实用新型所称的电热管，是一种专为防止雨衣接缝处有渗水用的装置。由热风机输出的风量，经由电热管加热后排出，从而将塑胶条粘合在雨衣接缝处，使雨水不致由接缝处渗入。
传统的热风机电热管结构5，请参考
图1、图2，该电热管是以石英管53为主体，并在石英管内部配合套设电热丝54合制而成，该石英管53是套设在一不锈钢外环管51中，其一端粘设在电木块541上，而石英管外环面上缠绕有一层隔热棉52，并在外环管51一端螺合一出风口结构55，据此形成一电热管5结构；这种结构的电热管在实际使用时，因所使用的石英管53属一种热胀冷缩系数极大的材质，为预留石英管热胀时所需的空间，石英管53与外环管51间必须留有一间隙，而使石英管内部仅能安装一组电热丝。为能得到适当高温的热风，致使石英管需设为一较长的结构体；因传统电热管呈单一出风口，且由于管体细长的结构，当风量由热风机输出时，热风传送不顺畅，容易造成热风滞留或回流(请参考图2所示)，由此产生诸多缺陷，兹分述如下1)热风回流当电热管排风不顺畅，造成热风回流时，电热管结构产生下列几点弊端1．电木块烧毁、石英管松脱由于石英管53与外环管51间有大间隙，造成热风回流，当热风由石英管53与外环管51间回流至顶端石英管与电木块的黏结处时，电木块541易被烧毁，造成石英管53由黏结处松脱，导致石英管晃动不稳。
2．隔热棉易氧化或烧毁且石英管易撞击破裂由于传统电热管热风容易回流，且回流的热风温度极高，容易使隔热棉52氧化或烧毁，又因石英管是一种热胀冷缩幅度极大的管体结构，因此石英管组装时须与外环管51的内径预留一石英管热胀时所需的空间，然而，当石英管因热风回流而导致其与电木块541的黏结处松脱且隔热棉52又被氧化烧毁，而无法环绕在石英管外环作保护时，石英管因电热管5的左右移动，易与外环管51的内壁相撞，导致石英管破裂，而使电热管5无法继续使用。
3．易烫伤工作人员由于隔热棉易氧化且电热管5管身细长，排风不易，使热风传至出风口时容易回流，当热风由石英管53与外环管51间回流时，热度会传导至外环管，加之隔热棉氧化烧毁失去隔离石英管53热度传导至外环管51的功效，这样，在石英管53中流通热风的热度，亦会透过石英管传导至外环管51中，使外环管温度升高，以致烫手，此时若工作人员不慎误触，则易烫伤。
2)热风滞留1．熔接效率低由于传统电热管5管身细长且呈单一出风口，使热风传送行程过长，因而送风不顺畅，且又因出风口结构55与管体呈90度弯折状态，导致热风容易滞留在弯折处，而使出风口热风出量减少，使用时影响熔接效率。
2．电热丝接点熔断由于传统电热管内的热风容易滞留在出风口结构55的弯折处，导致该处电热丝接点因高温作用而被熔断，使电热管无法继续使用。
3)维修费用高、寿命减短、成本增加由于上述诸多缺陷，造成电热管须经常维修，致使维修费用增加，更使电热管使用寿命缩短，需经常更换，因而成本相对提高。
由于上述诸多缺陷，造成目前使用上的种种弊端，本实用新型的发明人遂积极开发，凭借多年的设计经验及锲而不舍的创作精神，在长时间的努力下，终于完成本实用新型。
本实用新型涉及一种电热管的改良结构，其主要目的乃在提供一种排风顺畅的电热管结构，本实用新型加热管具有蜂巢式风口，且各风口内皆缠绕有电热丝，使管体长度的设计可大幅度缩短，而热风可在管内顺畅流通，据以形成一种排风顺畅、效率高的电热管结构。
本实用新型另一目的是在于提供一种成本与维修费用低的电热管结构，由于本实用新型加热管具有一种蜂巢式风口，使热风可在管内顺畅流通，无热风回流，借此形成一种故障率低、维修费用与成本亦相对较低的电热管结构。
本实用新型再一目的是在于提供一种工作安全的电热管结构，由于本实用新型加热管具有一蜂巢式风口，热风流通顺畅，无热风回流，且加热管本身具有隔热功效，无外环管烫手情况，是一种工作安全的电热管结构。
本实用新型再一目的是在于提供一种寿命较长的电热管结构。本实用新型电热管因具有上述诸多优点，使电热管使用寿命较长(为传统电热管的两倍)，制造成本较低。
本实用新型提供一种电热管的改良结构，主要由一不锈钢外环管、一加热管、一定位盖结构与一出风口结构所组成，其特征在于，该不锈钢外环管是一长筒状的管体结构，其一端设一凸缘，凸缘上设有若干螺纹孔，并在外环管出口端设有一定位螺孔，供螺合出风口结构；该加热管是一个套设在不锈钢外环管内且具有蜂巢式风口的管体结构，该加热管在蜂巢式风口内部分别缠绕有若干电热丝，在管体的一端设有一抵缘，该抵缘上凸设有两接头，恰可插设在定位盖的通电孔中；该定位盖结构是一阶梯式环体设计，其阶梯缘恰可抵住加热管的抵缘，且定位盖一端螺锁在不锈钢外环管的凸缘上，而将加热管卡掣在定位盖与外环管间，另在定位盖上设两通电孔，而定位盖环面上设有一进风口，供与热风机的出风口导通。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构、特征、功效及其实用目的。
图1是传统电热管的立体分解图。
图2是传统热风回流及石英管与外环管相互撞击的实施例图。
图3是本实用新型电热管的立体分解图。
图4是本实用新型电热管的立体外观图。
图5是本实用新型电热管的平面剖视图。
请参考图3～图5所示，可清楚了解本实用新型的结构特征，该电热管主要是由一不锈钢外环管11、一加热管12、一定位盖结构13与一出风口结构55等构件所组成；其中该不锈钢外环管11呈一长筒状的管体结构，其一端设一凸缘112，另一端则呈一U形出口端111，并在U形出口端111上设有一定位螺孔1111，供螺合出风口结构55。
该加热管12是一个套设在不锈钢外环管11内且具有蜂巢式风口121的管体结构，它是由一种热胀冷缩系数极小且隔热的材质制成(如二硫化钼)，该加热管在蜂巢式风口121内部分别缠绕有若干电热丝1211，管体一端设有一抵缘122，该抵缘122上凸设有两接头1221，恰可插设在定位盖13的通电孔131中。
该出风口结构55是螺合在不锈钢外环管的U形出口端111的定位螺孔1111上，其一侧设一接合端551，接合端上设有螺纹面5511，而另一端则削设成一扁口端552，供热风流通。
该定位盖结构13是一种阶梯式环体设计，其阶梯缘恰可抵住加热管的抵缘122，且定位盖13一端抵靠在不锈钢外环管11的凸缘112上，借以将加热管的抵缘122卡掣在定位盖与外环管间，使加热管12的出口端与外环管的U形出口端111间得以保留一流通空隙1112(如图5所示)，供热风顺畅流通，且该定位盖13上设有两通电孔131，供加热管的接头1221插设，而与热风机相导通，另在定位盖13的环面上设有一进风口132，供与热风机的出风口导通。
借助加热管的蜂巢式风口结构，使热风流通顺畅，且因加热管热胀冷缩的幅度极小，可与不锈钢外环管贴合，而无热风回流的情形，由此形成一种效率高，维修费用与成本低的电热管结构。
上述热风机电热管结构总结归纳其优点如下1．排风顺畅由于加热管12具有一蜂巢式风口121结构，且各风口内皆缠绕有电热丝，使管体长度可大幅缩短，热风可在管内顺畅流通，据以形成一排风顺畅、效率提高的电热管结构。
2．成本与维修费用低由于本实用新型加热管12具有蜂巢式风口121结构，使热风可在管内顺畅流通，无热风回流，使电热管1故障率降低，且维修费用与成本亦相对降低。
3．工作安全由于加热管12具有蜂巢式风口结构，使热风流通顺畅，无热风回流，且加热管本身具隔热功效，无外环管烫手的情况，是一种工作安全的电热管结构。
4．无需具备大风压由于电热管内部呈蜂巢式结构，且管身短，当风量由热风机输出时，无需具备大风压，即可使热风顺畅地由管体一端流至另一端，无滞留或回流的情形。
5．电热管寿命长本实用新型电热管1因具有上述诸多优点，使电热管使用寿命增长(为传统电热管的两倍)，成本降低。
综上所述，本实用新型的电热管改良结构，借由电热管具有蜂巢式风口结构，使热风流通顺畅，无回流或滞留，借以形成一种效率高、寿命长、维修费用与成本降低的电热管结构；实为目前最理想的电热管结构。
权利要求一种电热管的改良结构，主要由一不锈钢外环管、一加热管、一定位盖结构与一出风口结构所组成，其特征在于，该不锈钢外环管是一长筒状的管体结构，其一端设一凸缘，凸缘上设有若干螺纹孔，并在外环管出口端设有一定位螺孔，供螺合出风口结构；该加热管是一个套设在不锈钢外环管内且具有蜂巢式风口的管体结构，该加热管在蜂巢式风口内部分别缠绕有若干电热丝，在管体的一端设有一抵缘，该抵缘上凸设有两接头，恰可插设在定位盖的通电孔中；该定位盖结构是一阶梯式环体设计，其阶梯缘恰可抵住加热管的抵缘，且定位盖一端螺锁在不锈钢外环管的凸缘上，而将加热管卡掣在定位盖与外环管间，另在定位盖上设两通电孔，而定位盖环面上设有一进风口，供与热风机的出风口导通。
专利摘要本实用新型是一种电热管的改良结构,它由一不锈钢外环管、一加热管、一定位盖结构与一出风口结构等构件所组成;该不锈钢外环管是一长筒状的管体结构,其一端螺接在出风口结构上;加热管是套合在不锈钢外环管中且具有蜂巢式风口的管体结构,由一种热胀冷缩系数极小且隔热的材质制成(如二硫化钼);由于加热管具有蜂巢式风口管体结构,使热风在管中流通顺畅,无热风回流,因而形成一种效率高、使用寿命长、维修费用与成本低的电热管结构。
文档编号H05B3/44GK2313351SQ9722074
公开日1999年4月7日 申请日期1997年8月4日 优先权日1997年8月4日
发明者胡江河 申请人:达新工业股份有限公司