性实施例中，增强层310和312 中的至少一个的玻璃含量在50-200克/米2范围内，含50、200克/米 2。在一个示例性实 施例中，增强层310和312中的至少一层的玻璃含量约为140克/米2。
[0063] 为提高衬里300的强度和刚度特性，每个增强层310、312的厚度可以被改变。310、 312层的厚度由玻璃纤维的类型、数量、纹理等决定。类似地，一些织物层304(彼此相同或 不同）能相互重叠从而获得最终衬里厚度和需要的衬里结构。
[0064] 在一个示例性实施例中，第一增强层310包括丝状元件或纤维314(例如玻璃纤 维），该丝状元件或纤维314在大体相同的方向上延伸。具体地，纤维314沿加固衬里300 的纵向延伸。因此，纤维314在该方向上为衬里300提供强度。
[0065] 在一个示例性实施例中，第二增强层312包括丝状元件或纤维316 (例如玻璃纤 维），该丝状元件或纤维沿彼此大致相同的方向布置。在第一增强层310中，这些纤维316 沿与第一增强层310中的纤维314的大致垂直的方向延伸。在一个示例性实施例中，纤维 316是长切纤维，并沿大致平行的线分布。在抛光的加固衬里300中，这些纤维316能沿衬 里300的圆周或周向方向沿伸。第一增强层310中的纤维314和第二增强层312中的纤维 316的取向形成一个交叉影线图案，该交叉影线图案沿径向和周向为加固衬里300提供支 承。
[0066] 在一个示例性实施例中，纤维314和/或316是玻璃纤维，例如E型或ECR-型玻璃 纤维。在一个示例性实施例中，纤维314和/或316可以包括S-2型玻璃纤维、纸浆纤维、 棉纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、芳纶纤维和碳纤维。
[0067] 在一个示例性实施例中，加固衬里300的纱层的玻璃含量约为30克/米2,加固衬 里300的第一增强层310的玻璃含量约为140克/米2,加固衬里300的第二增强层312的 玻璃含量约为450克/米 2。
[0068] 增强层310、312彼此接合、联接或通过另外的方式结合。在一个示例性实施例中， 增强层310、312通过缝合元件318 (见图3)被缝在一起。缝合元件318穿过增强层310、 312进行缝合或编织，以将这些增强层固定到一起。缝合元件318是柔性的以加强织物层 304的拉伸性和柔韧性，因此也能加强加固衬里300的拉伸性和柔韧性。缝合元件可以由弹 性材料或橡胶类型的材料制成。在一个示例性实施例中，缝合元件318是弹性纱线或者类 似物。在一个示例性实施例中，缝合元件318是不可拉伸的聚酯纱线或其他可拉伸的材料。 接合增强层的其他的合适手段（例如通过粘合剂）均落在广义的发明概念的范围内。
[0069] 纱层302也和增强层310、312接合、联接或以其他方式结合。在一个示例性实施 例中，纱层302通过缝合元件318与增强层310、312缝到一起（见图3)。缝合元件318穿 过纱层302和增强层310、312被缝合或编织以把纱层和增强层固定到一起。缝合元件318 是柔性的以加强已结合的纱层302和织物层304的拉伸性和柔韧性，因此也能加强加固衬 里300的拉伸性和柔韧性，缝合元件可由弹性材料或橡胶类型的材料制成。在一个示例性 实施例中，缝合元件318是弹性纱线或者其类似物。在一个示例性实施例中，缝合元件318 是不可拉伸的聚酯纱线或可拉伸的其他材料。在一个示例性实施例中，和缝合元件318不 同的第二缝合元件被用于接合纱层302和织物层304。用于接合纱层302和增强层310、312 的其他合适手段（例如通过粘合剂）均落在广义的发明概念范围内。
[0070] 加固衬里300 (例如纱层302和/或织物层304)还包括树脂材料或者其类似物， 该树脂材料或者其类似物通过施加能量而固化。在一个示例性实施例中，通过使用紫外辐 射使树脂材料固化。树脂材料可以以任何合适的方式应用于衬里300。在一个示例性实施 例中，在纱层302和/或织物层304缠绕形成管状件前，树脂材料被应用于该纱层和/或织 物层。在一个示例性实施例中，在缠绕过程（例如缠绕过程200)中，当纱层302和/或织 物层304被缠绕成管状件时，树脂材料被应用到该纱层和/或织物层。在一个示例性实施 例中，形成的管状件本身立刻被完全浸渍。树脂材料固化并和各（例如织物层304中的纤 维314和316)在一起，从而为衬里300提供强度。
[0071] 可使用任何合适的树脂材料。在一个示例性实施例中，树脂材料是改性的或未改 性的不饱和聚酯树脂。在一个示例性实施例中，树脂材料是乙烯基酯树脂。在一个示例性 实施例中，树脂材料是热固化环氧树脂。
[0072] 加固衬里300可以包括另外的材料，例如填充材料。填充材料能用于控制衬里300 或其各部分的厚度。示例性的填充材料包括：树脂；碳酸钙；以及玻璃珠或玻璃泡，该填充 材料不必需被融化。在一个示例性实施例中，填充材料包括膨胀或未膨胀的微球体。微球 体是能把气体封装在内的微小的球型聚合物壳。当气体被加热，其压强增大并且壳软化并 膨胀。在一个示例性实施例中，填充材料包括玻璃和树脂的再生混合物，该混合物包括再生 玻璃增强塑料化合物，例如碎的片状复合材料（SMC)的部分。
[0073] 对于通过紫外辐射固化的衬里，填充材料优选地尽可能是半透明的，例如气泡、微 球体或切碎玻璃纤维。在一个示例性实施例中，填充材料包括预制材料，例如羊毛材料或毡 材料。填充材料可以插入到或另外布置到如上所述缝在一起的增强层（例如增强层310和 312)之间。
[0074] 通常，每个织物层304形成为平面连续片并以卷的形式被收集。加固衬里300中 增强层310和312的取向由衬里300制成的方法决定。例如，长切纤维316可以大致取向 为抛光后的衬里300的圆周方向。因此，在衬里300形成期间，形成织物层304的纤维316 的取向与相应织物卷的具体取向有关。
[0075] 用于形成加固衬里300的一个示例性卷包括一个或更多个连续织物层304。在一 个示例性实施例中，卷包括连续织物，该连续织物包括第一增强层310和第二增强层312， 该第一增强层和第二增强层通过缝合元件318被缝合到一起。在一个示例性实施例中，卷 包括连续织物，该连续织物包括纱层302和一个或更多个织物层304,该纱层和一个或更多 个织物层通过缝合元件318被缝合在一起。
[0076] 广义的发明概念还考虑加固衬里（例如加固衬里300)的制造方法。根据一个示 例性实施例，制造加固衬里的方法包括从一个或更多个卷向形成系统供给纱层302和织 物层304。形成系统可以实施缠绕过程，例如图2所示的常规缠绕过程200。在美国专利 5, 798,013(专利'013)中公开了一个更详细解释的缠绕过程的示例。专利' 013的内容通 过引用整体地纳入到本文中。
[0077] 形成系统包括处于固定位置的芯轴。该芯轴具有纵向轴线和外表面。薄膜层例如 防水和防树脂的热塑性薄膜被应用于芯轴的外表面。在一个示例性实施例中，纱层302可 以被额外应用于芯轴的外表面或取代该热塑性薄膜。
[0078] 卷（例如纱层302和织物层304的卷）围绕芯轴周向地旋转。以这种方式，纱层 302和织物层304以螺旋的样式被布置到芯轴上的薄膜，使得连续的纱层和织物层覆盖上 一纱层和织物层，并且沿着芯轴的纵向轴线方向上前进。可以调整织物层在芯轴上缠绕的 角度来改变得到的衬里的厚度。
[0079] 根据一个示例性实施例，加固件的制造方法包括同时从多个卷向形成系统供给纱 层302和织物层304。形成系统包括支承芯轴，薄膜层布置在该芯轴的外表面上。纱层302 和/或织物层304的多个实体被用于形成相应数量的卷。每个卷均安装在围绕芯轴的圆周 的位置中。
[0080] 卷联接到支承装置，该装置使卷能展开，并沿芯轴的纵向轴线方向放置材料。卷被 布置成使得相邻的织物带相互重叠。在一个示例性实施例中，纱层302和织物层304可以 被分步应用到芯轴的外表面。在一个示例性实施例中，纱层302和织物层304可被同时应 用到芯轴的外表面。在一个示例性实施例中，纱层302可以被额外应用到芯轴的外表面，或 者取代薄膜层。
[0081] 本领域的普通技术人员应该理解的是，广义的发明概念所包括的加固衬里（例如 加固衬里300)可以通过任何合适的方法（包括常规的安装方法）被安装到受损管道中。示 例性的安装方法包括"倒置"或"倒转"方法和"定位绞进"（WIP)或"穿透绞进"方法。
[0082] -旦安装加固衬里（例如加固衬里300)，就要通过应用合适类型的能量来固化或 硬化该衬里，从而固化被能量处理的树脂。在一个示例性实施例中，固化能量是紫外辐射。 其他能用于固化树脂的示例性能量类型包括超声能量以及热辐射、热对流和热传导。在一 个示例性实施例中，至少一部分的固化是由热量激发的。在一个示例性实施例中，衬里在完 全安装后被固化。在一个示例性实施例中，衬里在安装时被固化。
[0083] 广义的发明概念还考虑修复管道系统的方法。根据一个示例性实施例，现参考安 装在地下的管道系统对修复管道系统的方法进行说明。管道系统包括管道和多个开口。开 口的尺寸被设计成允许在沿管道系统长度的周