期性位置进入管道。管道包括受损区域。受 损区域可能包括裂缝或弱化或变薄的区域。管道可能在弱化或变薄的区域下垂。多种外力 对于损坏管道起作用，包括外界环境条件，管道系统中磨耗性或腐蚀性的材料，以及外部的 负荷、孔隙和生长的根茎。管道被修理或修复从而保证管道系统的有效性和功能。
[0084] 根据修复管道系统的示例性方法，加固衬里（例如加固衬里300)被插入到管道的 受损区域中。一旦固化，加固衬里300典型地沿径向提供支承来防止管道的任何下垂并覆 盖和密封管道的所有裂缝。
[0085] 具体实施例的上述说明通过示例给出。从所给出说明书中，本领域的技术人员不 仅会理解广义的发明概念及伴随该发明概念的优点，还会发现所公开的结构和概念的各种 明显的变化和改良。例如，广义的发明概念包括具有与本文所清楚公开的衬里的玻璃含量 不同的层的加固衬里。因此，本发明旨在覆盖落在由本发明和所附权利要求及其等同物所 限定的广义的发明概念的精神和范围内的所有这种改变和修改。
【主权项】
1. 一种用于修复管道的加固衬里，所述加固衬里包括： 纱层，所述纱层由随机取向的切碎玻璃纤维形成； 增强层，所述增强层包括玻璃纤维；以及， 树脂， 其中，所述纱层比所述增强层更靠近所述加固衬里的中心轴线， 其中，所述纱层和所述增强层彼此接合， 其中，所述树脂浸渍所述增强层，并且， 其中，所述树脂通过施加能量而能够固化。
2. 根据权利要求1所述的加固衬里，其中，所述纱层的玻璃含量在10-200克/米2的 范围内。
3. 根据权利要求2所述的加固衬里，其中，所述纱层的玻璃含量约为30克/米2。
4. 根据权利要求1所述的加固衬里，其中，所述增强层的所述玻璃纤维为随机取向的 切碎玻璃纤维。
5. 根据权利要求4所述的加固衬里，其中，所述增强层的玻璃含量在400-700克/米2 的范围内。
6. 根据权利要求1所述的加固衬里，其中，所述增强层的所述玻璃纤维为统一取向的 连续玻璃纤维。
7. 根据权利要求6所述的加固衬里，其中，所述增强层的玻璃含量在50-200克/米2 的范围内。
8. 根据权利要求7所述的加固衬里，其中，所述增强层的玻璃含量约为140克/米2。
9. 根据权利要求6所述的加固衬里，其中，所述增强层的所述玻璃纤维统一取向为平 行于所述加固衬里的中心轴线。
10. 根据权利要求6所述的加固衬里，其中，所述增强层的所述玻璃纤维取向为垂直于 所述加固衬里的中心轴线。
11. 根据权利要求1所述的加固衬里，所述加固衬里还包括第一增强层和第二增强层， 所述第一增强层包括第一玻璃纤维，所述第二增强层包括第二玻璃纤维，其中， 其中，所述第二玻璃纤维取向为相对于所述第一玻璃纤维成一角度，并且 其中，所述第二玻璃纤维包括大致平行排列的切碎玻璃纤维。
12. 根据权利要求11所述的加固衬里，其中，所述第一玻璃纤维沿大致相同的方向排 列。
13. 根据权利要求11所述的加固衬里，其中，所述第一玻璃纤维为不连续纤维。
14. 根据权利要求11所述的加固衬里，其中，所述第二玻璃纤维大致垂直于所述第一 玻璃纤维。
15. 根据权利要求11所述的加固衬里，所述加固衬里还包括布置在所述第一增强层和 所述第二增强层之间的填充材料。
16. 根据权利要求15所述的加固衬里，其中，所述填充材料包括以下材料之一：树脂、 玻璃、碎的回收玻璃增强塑料化合物和多个微球体。
17. 根据权利要求1所述的加固衬里，其中，所述纱层和所述增强层通过缝合元件被缝 到一起。
18. 根据权利要求17所述的加固衬里，其中，所述缝合元件为弹性纱线。
19. 根据权利要求11所述的加固衬里，其中，所述加固衬里具有纵向轴线， 其中，所述第二玻璃纤维大致沿所述纵向轴线的方向取向，并且 其中，所述第一玻璃纤维大致垂直于所述第二玻璃纤维布置。
20. 根据权利要求1所述的加固衬里，其中，所述纱层对紫外（UV)光具有半透过性。
21. 根据权利要求1所述的加固衬里，其中，在固化后，所述加固衬里的内表面足够平 滑，以通过高压水洗测试。
22. 根据权利要求11所述的加固衬里，其中，在固化后，所述加固衬里的内表面形成保 护层，所述保护层覆盖与所述树脂结合的所述第一玻璃纤维和与所述树脂结合的所述第二 玻璃纤维。
23. 根据权利要求22所述的加固衬里，其中，所述保护层在使用过程中能够被磨损而 不会降低所述加固衬里的性能。
24. 根据权利要求1所述的加固衬里，其中，所述能量为紫外辐射。
25. -种用于制造用于修复管道的加固衬里的方法，所述方法包括： 提供纱层，所述纱层由随机取向的切碎玻璃纤维形成； 提供增强层，所述增强层包括玻璃纤维； 接合所述纱层和所述增强层； 用树脂浸渍已接合的所述纱层和所述增强层；以及 由已接合的所述纱层和所述增强层形成管状件，使得所述纱层比所述增强层更靠近所 述管状件的中心轴线。
26. 根据权利要求25所述的方法，其中，所述纱层的玻璃含量在10-200克/米2的范 围内。
27. 根据权利要求26所述的方法，其中，所述纱层的玻璃含量约为30克/米2。
28. 根据权利要求25所述的方法，其中，所述增强层的所述玻璃纤维为随机取向的切 碎玻璃纤维。
29. 根据权利要求28所述的方法，其中，所述增强层的玻璃含量在400-700克/米2的 范围内。
30. 根据权利要求25所述的方法，其中，所述增强层的所述玻璃纤维为统一取向的连 续玻璃纤维。
31. 根据权利要求30所述的方法，其中，所述增强层的玻璃含量在50-200克/米2的 范围内。
32. 根据权利要求31所述的方法，其中，所述增强层的玻璃含量约为140克/米2。
33. 根据权利要求31所述的方法，其中，所述增强层的所述玻璃纤维统一取向为平行 于所述管状件的中心轴线。
34. 根据权利要求31所述的方法，其中，所述增强层的所述玻璃纤维取向为垂直于所 述管状件的中心轴线。
35. 根据权利要求25所述的方法，其中，所述增强层包括第一增强层和第二增强层，所 述第一增强层包括所述第一玻璃纤维，所述第二增强层包括所述第二玻璃纤维， 其中，所述第二玻璃纤维取向为相对于所述第一玻璃纤维成一角度，并且 其中，所述第二玻璃纤维包括大致平行排列的切碎玻璃纤维。
36. 根据权利要求35所述的方法，其中，所述第一玻璃纤维沿大致相同的方向排列。
37. 根据权利要求35所述的方法，其中，所述第一玻璃纤维为不连续纤维。
38. 根据权利要求35所述的方法，其中，所述第二玻璃纤维大致垂直于所述第一玻璃 纤维。
39. 根据权利要求35所述的方法，所述方法还包括在所述第一增强层和所述第二增强 层之间提供填充材料。
40. 根据权利要求39所述的方法，其中，所述填充材料包括以下材料之一：树脂、玻璃、 碎的回收玻璃增强塑料化合物和多个微球体。
41. 根据权利要求25所述的方法，其中，所述纱层和所述增强层通过缝合元件被缝到 一起。
42. 根据权利要求41所述的方法，其中，所述缝合元件为弹性纱线。
43. 根据权利要求35所述的方法，其中，所述加固衬里具有纵向轴线， 其中，所述第二玻璃纤维大致沿所述纵向轴线的方向取向，并且 其中，所述第一玻璃纤维大致垂直于所述第二玻璃纤维布置。
44. 根据权利要求25所述的方法，其中，所述纱层对紫外UV光具有半透过性。
45. 根据权利要求25所述的方法，其中，在固化后，所述加固衬里的内表面足够平滑， 以通过高压水洗测试。
46. 根据权利要求35所述的方法，其中，在固化后，加固衬里的内表面形成保护层，所 述保护层覆盖与所述树脂结合的所述第一玻璃纤维和与所述树脂结合的所述第二玻璃纤 维
47. 根据权利要求46所述的方法，其中，所述保护层在使用过程中被磨损而不会降低 加固衬里的性能。
48. 根据权利要求25所述的方法，其中，所述树脂通过施加紫外辐射而能够固化。
【专利摘要】本发明公开了一种加固衬里和一种制造这种加固衬里的方法。该衬里包括玻璃纱层和外增强层，该玻璃纱层作为最内层与外增强层结合，该外增强层包括玻璃纤维。玻璃纱层和增强层通过例如弹性纱线被接合到一起。玻璃纤维纱层的夹杂物给予加固衬里期望的表面抛光性能。
【IPC分类】B32B5-10, B32B5-26, F16L55-165, B32B1-08
【公开号】CN104781068
【申请号】CN201380059984
【发明人】C·登贝斯滕, J·弗朗索瓦斯
【申请人】Ocv智识资本有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2013年10月14日
【公告号】CA2887677A1, EP2909026A1, US20150246501, WO2014062539A1