一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于能源装备技术领域，涉及一种管夹，特别是一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。
[0003]在进行管道安装时，对于直径较小的管道，需要隔段进行局部固定，此时一般采用管夹进行固定，但随着日积月累周围环境的影响，酸碱环境或者高温低温环境，都会对管夹产生一定的腐蚀老化作用，此时，管夹就容易松动移位，甚至脱落，影响管道的正常实用，甚至产生一定的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺，本发明管夹结构简单合理，设计科学，本产品强度大，硬度高，韧性强，耐酸碱腐蚀，高温高压下不易变形，使用寿命长。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀高强度支吊架组件，包括管夹，以及设置于管夹的下端部的连接部，管夹包括两个形状相同并对称设置的夹钳，夹钳包括连接端、圆弧段以及夹紧段，两个夹钳的连接端转动连接在一起，两个夹钳的圆弧段弧口相向设置，两个夹钳的夹紧段上分别设有紧固孔，且两个紧固孔位置对应；
两个夹紧段的外侧设有固定支架，固定支架包括固定部与夹紧部，固定部为一侧开口的拉环，拉环的上端设有固定孔，拉环的开口处两侧设有夹紧部，夹紧部上设有圆孔，且圆孔与紧固孔位置对应；
拉环开口处两侧的夹紧部中间设置两个夹钳的夹紧段，并采用夹紧螺栓安装固定，拉环上端的固定孔处设有固定螺栓。
[0006]本发明管夹采用一端连接旋转、一端调节夹紧的结构，管夹下端采用转动连接，上端采用螺栓调节夹紧，操作方便，使用效率高。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述两个夹钳的连接端采用铰链连接。
[0008]前述固定螺栓直径大于所述夹紧螺栓。
[0009]进一步的，
本发明提供一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹的加工工艺具体如下: 步骤一:选用钢板坯料的成分及质量百分比为:
C:0.03-0.05%, B:0.045-0.047%, Mn:0.32-0.34%，Si:0.101-0.103%，P:0.001-0.002%，S:0.001-0.003%，Nb:0.05-0.07%，V:0.022-0.026%，ff:0.015-0.019%，Ti:0.28-0.31%，Al:0.54-0.58%，Cu:0.084-0.086%，N1:0.71-0.75%，Cr:4.13-4.15%，Mo:0.21-0.23%，镧:0.015-0.017%，铈:0.007-0.009%，钕:0.001-0.003%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；
步骤二:乳制:
粗乳温度为1270-1290°C，精乳温度为960-980°C，终乳温度为830_850°C，热乳后先采用油冷，以10-12°C /s的冷却速率将钢板冷却至580-620°C，再采用风冷，以6_8°C /s的冷却速率将钢板冷却至330-350°C，最后采用水冷，以3-6°C /s的冷却速率将钢板冷却至室温;
步骤三:弯曲成型:通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四:热处理:
将管夹坯料加热至1180-1220 °C，保温5-7min，然后风冷至1040-1080 °C，保温8-10
min,
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括:首先采用压缩空气冷，以9-ll0C /s的冷却速率将管夹坯料冷却至660-680°C，然后再通过气雾冷却，以5_7°C /s的冷却速率将管夹坯料冷却至340-360°C，再通过水冷，以2-4°C /s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五:表面处理:将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明材料中添加了 Mn、Nb、N1、Cr、Mo、镧、铈、钕等微量元素，使得钢板材质均匀，延伸率高，经过冲压后厚度精确避免产生凹模胀裂、拉裂等现象，且回弹量小，弯曲件精度高；本产品经弯曲成型后表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；并且屈服强度均匀，无明显方向性，避免了因各向屈服的出现有先后，而导致塑性变形量不一致，引起不均匀变形的可能性，次品或废品率大大降低；同时，本产品加工硬化性低，材料的塑性变形稳定性好，不易出现局部性拉裂。
[0011]本发明支吊架组件结构简单合理，设计科学，本产品强度大，硬度高，韧性强，耐酸碱腐蚀，高温高压下不易变形，使用寿命长。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
其中，1-固定螺栓，2-固定支架，3-夹紧螺栓，4-管夹，5-连接部。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件，结构如图1所示，包括管夹4，以及设置于管夹4的下端部的连接部5，管夹4包括两个形状相同并对称设置的夹钳，夹钳包括连接端、圆弧段以及夹紧段，两个夹钳的连接端转动连接在一起，两个夹钳的圆弧段弧口相向设置，两个夹钳的夹紧段上分别设有紧固孔，且两个紧固孔位置对应；
两个夹紧段的外侧设有固定支架2，固定支架2包括固定部与夹紧部，固定部为一侧开口的拉环，拉环的上端设有固定孔，拉环的开口处两侧设有夹紧部，夹紧部上设有圆孔，且圆孔与紧固孔位置对应；
拉环开口处两侧的夹紧部中间设置两个夹钳的夹紧段，并采用夹紧螺栓3安装固定，拉环上端的固定孔处设有固定螺栓I。
[0014]前述两个夹钳的连接端采用铰链连接；前述固定螺栓I直径大于夹紧螺栓3。
[0015]实施例2
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹4的加工工艺具体如下:
步骤一:选用钢板坯料的成分及质量百分比为:
C:0.03%，B:0.045%，Mn:0.32%，S1:0.101%，P:0.001%，S:0.001%，Nb:0.05%，V:0.022%，W:0.015%，Ti:0.28%，Al:0.54%，Cu:0.084%，Ni:0.71%，Cr:4.13%，Mo:0.21%，镧:0.015%，铈:0.007%，钕:0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二:乳制:
粗乳温度为1270 °C，精乳温度为960 °C，终乳温度为830 °C，热乳后先采用油冷，以10C /s的冷却速率将钢板冷却至580°C，再采用风冷，以6 V /s的冷却速率将钢板冷却至330°C，最后采用水冷，以3°C /s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三:弯曲成型:通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四:热处理:
将管夹坯料加热至1180°C，保温7min，然后风冷至1040°C，保温10 min,
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括:首先采用压缩空气冷，以9°C /s的冷却速率将管夹坯料冷却至660°C，然后再通过气雾冷却，以5°C /s的冷却速率将管夹坯料冷却至340°C，再通过水冷，以2°C /s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五:表面处理:将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
[0016]实施例3
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹4的加工工艺具体如下:
步骤一:选用钢板坯料的成分及质量百分比为:
C:0.05%，B:0.047%，Mn:0.34%，S1:0.103%，P:0.002%，S:0.003%，Nb:0.07%，V:0.026%，V -.0.019%，Ti:0.31%，Al:0.58%，Cu:0.086%，Ni:0.75%，Cr:4.15%，Mo:0.23%，镧:0.017%，铈:0.009%，钕:0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二:乳制:
粗乳温度为1290 °C，精乳温度为980 °C，终乳温度为850 °C，热乳后先采用油冷，以12°C /s的冷却速率将钢板冷却至620°C，再采用风冷，以8°C /s的冷却速率将钢板冷却至350°C，最后采用水冷，以6°C /s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三:弯曲成型:通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四:热处理:
将管夹坯料加热至1220°C，保温5min，然后风冷至1080°C，保温8min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括:首先采用压缩空气冷，以ire /s的冷却速率将管夹坯料冷却至680°C，然后再通过气雾冷却，以7V /s的冷却速率将管夹坯料冷却至360°C，再通过水冷，以4°C /s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五:表面处理:将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
[0017]实施例4
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹4的加工工艺具体如下:
步骤一:选用钢板坯料的成分及质量百分比为:
C:0.04%，B:0.046%，Mn:0.33%，S1:0.102%，P:0.001%，S:0.001%，Nb:0.06%，V:0.024%，W:0.017%，Ti:0.29%，Al:0