一种耐腐蚀面料的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀面料的加工工艺，属于纺织生产技术领域。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，人们对于服装面料的功能要求越来越高。现有的面料通常不具有防腐蚀的功能，导致那些经常与腐蚀性材料接触的工作人员在工作过程中常常因疏忽而导致自己的衣物收腐蚀，不仅会影响正常的工作，而且也会给工作人员自身的皮肤带来一定的损伤。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题是提供一种耐腐蚀面料的加工工艺，能使加工而成的面料具有防腐蚀的功能，制成的服装适用于与腐蚀性材料接触的工作人员穿着。
[0004]为了达到上述的目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤:
(O面料前处理:将面料炼白，烘干；
(2)涂层材料配制:按照重量百分比包括如下组份:20%-30%的聚乙烯醇缩甲醛，交联剂2%-10%，3%-5%的无水助剂，1%-3%的催化剂，其余为水；
(3)将炼白烘干的面料放入步骤(2)配制的涂层材料浸溃；
(4)将浸溃后的面料烘干、烘培；
(5)水洗:将烘培后的面料放入温水中清洗；
(6)烘干:将水洗后的涂层面料再次烘干；
(7)打卷、包装。
[0005]前述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)中的浸溃时间为4小时-5小时，浸溃温度控制在20°C -35°C之间。
[0006]前述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(4)中面料烘干的温度为60°C -70°C，时间为0.4小时-0.5小时；烘培的温度为160°C _180°C，时间为1.2小时-1.5小时。
[0007]前述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种。
[0008]前述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述无水助剂为磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐中的一种。
[0009]前述的一种面料耐腐蚀涂层配方，其特征在于:所述聚乙烯醇缩甲醛为25%、过氧化二异丙苯为8%、磷酸盐为3.5%，催化剂为1.2%。
[0010]前述的一种面料耐腐蚀涂层配方，其特征在于:所述聚乙烯醇缩甲醛为28%、过氧化苯甲酰为7%、碳酸盐为4%，催化剂为1.4%。
[0011]本发明的有益效果是:通过在涂层材料中加入一定量的聚乙烯醇缩甲醛和交联剂配合无水助剂产生化学反应，使制成的涂层面料具有防腐蚀的功能，并利用交联剂能有效提高面料的坚韧度。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
[0013]本发明提供了一种耐腐蚀面料的加工工艺，包括如下步骤:
(O面料前处理:将面料炼白，烘干；
(2)涂层材料配制:按照重量百分比包括如下组份:20%-30%的聚乙烯醇缩甲醛，交联剂2%-10%，3%-5%的无水助剂，1%-3%的催化剂，其余为水；
(3)将炼白烘干的面料放入步骤(2)配制的涂层材料浸溃；
(4)将浸溃后的面料烘干、烘培；
(5)水洗:将烘培后的面料放入温水中清洗；
(6)烘干:将水洗后的涂层面料再次烘干；
(7)打卷、包装。
[0014]其中，所述步骤(3)中的浸溃时间为4小时-5小时，浸溃温度控制在20°C -35°C之间，所述步骤(4)中面料烘干的温度为60°C -70°C，时间为0.4小时-0.5小时；烘培的温度为160°C -180°C，时间为1.2小时-1.5小时，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种，所述无水助剂为磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐中的一种。
[0015]通过在涂层材料中加入一定量的聚乙烯醇缩甲醛和交联剂配合无水助剂产生化学反应，使制成的涂层面料具有防腐蚀的功能，并利用交联剂能有效提高面料的坚韧度。
[0016]实施例1
一种耐腐蚀面料的加工工艺，包括如下步骤:
(O面料前处理:将面料炼白，烘干；
(2)涂层材料配制:按照重量百分比包括如下组份:25%的聚乙烯醇缩甲醛，8%的过氧化二异丙苯，3.5%的磷酸盐，1.2%的催化剂，其余为水；
(3)将炼白烘干的面料放入步骤(2)配制的涂层材料浸溃；浸溃温度为30°C，时间为
4.5小时；
(4)将浸溃后的面料烘干、烘培；其中烘干的温度为65°C，时间为0.4小时；烘培的温度为160°C，时间为1.5小时。
[0017](5)水洗:将烘培后的面料放入温水中清洗；水洗温度为20°C ；
(6)烘干:将水洗后的涂层面料再次烘干；
(7)打卷、包装。
[0018]实施例2
一种耐腐蚀面料的加工工艺，包括如下步骤:
(O面料前处理:将面料炼白，烘干；
(2)涂层材料配制:按照重量百分比包括如下组份:28%的聚乙烯醇缩甲醛，8%的过氧化苯甲酰，4%的碳酸盐，1.4%的催化剂，其余为水；
(3)将炼白烘干的面料放入步骤(2)配制的涂层材料浸溃；浸溃温度为35°C，时间为4小时； (4)将浸溃后的面料烘干、烘培；其中烘干的温度为67°C，时间为0.45小时；烘培的温度为170°C，时间为1.2小时。
[0019](5)水洗:将烘培后的面料放入温水中清洗；水洗温度为22°C ；
(6)烘干:将水洗后的涂层面料再次烘干；
(7)打卷、包装。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)面料前处理:将面料炼白，烘干； (2)涂层材料配制:按照重量百分比包括如下组份:20%-30%的聚乙烯醇缩甲醛，交联剂2%-10%，3%-5%的无水助剂，1%-3%的催化剂，其余为水； (3)将炼白烘干的面料放入步骤(2)配制的涂层材料浸溃； (4)将浸溃后的面料烘干、烘培； (5)水洗:将烘培后的面料放入温水中清洗； (6)烘干:将水洗后的涂层面料再次烘干； (7)打卷、包装。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)中的浸溃时间为4小时-5小时，浸溃温度控制在20°C -35°C之间。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(4)中面料烘干的温度为60°C -70°C，时间为0.4小时-0.5小时；烘培的温度为160°C _180°C，时间为1.2小时-1.5小时。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀面料的加工工艺，其特征在于:所述无水助剂为磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种面料耐腐蚀涂层配方，其特征在于:所述聚乙烯醇缩甲醛为25%、过氧化二异丙苯为8%、磷酸盐为3.5%，催化剂为1.2%。
7.根据权利要求5所述的一种面料耐腐蚀涂层配方，其特征在于:所述聚乙烯醇缩甲醒为28%、过氧化苯甲酰为7%、碳酸盐为4%,催化剂为1.4%。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀面料的加工工艺，包括如下步骤：（1）面料前处理：将面料炼白，烘干；（2）涂层材料配制：按照重量百分比包括如下组份：20%-30%的聚乙烯醇缩甲醛，交联剂2%-10%，3%-5%的无水助剂，1%-3%的催化剂，其余为水；（3）将炼白烘干的面料放入步骤（2）配制的涂层材料浸渍；（4）将浸渍后的面料烘干、烘培；（5）水洗：将烘培后的面料放入温水中清洗；（6）烘干：将水洗后的涂层面料再次烘干；（7）打卷、包装。通过在涂层材料中加入一定量的聚乙烯醇缩甲醛和交联剂配合无水助剂产生化学反应，使制成的涂层面料具有防腐蚀的功能，并利用交联剂能有效提高面料的坚韧度。
【IPC分类】D06M15-347, D06M11-71, D06M13-10, D06M11-76, D06M11-79
【公开号】CN104532581
【申请号】CN201410807255
【发明人】倪荣琴
【申请人】倪荣琴
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月23日