04L钢板料或锻件而制成。
[0050]参考图16至图18，进一步描述了系杆(替代地“拉杆”)联接件42。图16示出了悬挂的框架24，悬挂的框架24包括由拉杆36保持在一起的上吊板30、中吊板32和下吊板34。为了清楚起见，系杆在图16中被标注为上系杆36jP下系杆36 2，并且各个层次的系杆联接件被标注为上系杆联接件42p中系杆联接件422和下系杆联接件42 30在上端处，短拉杆(即，拉杆凸台)36B具有焊接到立管过渡件38的上端并且具有螺纹连接到上系杆联接件AZ1的顶部内的下端。上系杆36丨使其上端螺纹连接到上系杆联接件42 i的底部内并且使其下端螺纹连接到中系杆联接件422的顶部内。下系杆36 2使其上端螺纹连接到中系杆联接件422的底部内并且使其下端螺纹连接到下系杆联接件42 3的顶部内。
[0051]图17和图18分别示出了中系杆联接件422的立体图和截面立体图。如在图18中最佳地看出，拉杆联接件422具有螺丝扣(即，长度调整)构造，其包括具有螺纹内径的外套筒81、82，螺纹内径接合⑴相应配合的拉杆部的螺纹外侧；和⑵板螺纹特征84的螺纹外侧。因此，通过旋转外套筒81，可以调整拉杆36i相对于中吊板32的位置；且类似地，通过转动外套筒82，可以调整拉杆362相对于中吊板32的位置。(应当指出的是，板螺纹特征84可以是穿过中吊板32的单个元件，或替代地可以是分别在中吊板32上方和下方延伸的上元件和下元件)。系杆联接件42i与系杆联接件42 2相同，除了上外套筒81合适地接合拉杆凸台36B ;而系杆联接件42与系杆联接件422相同，但省略了下半部(BP，下外套筒82和板螺纹特征84的相对应的部分)，因为在下方并无拉杆供系杆联接件423接合ο
[0052]换言之，拉杆联接部分81、82可以在其内径上带有螺纹，该螺纹与拉杆36的外径和板30、32、34和立管过渡件38中任一个的螺纹特征84上的螺纹匹配。这允许将联接件42螺纹连接到拉杆36上并且连接到任何其它部件的螺纹特征84上。诸如此类联接的优点在于可以保持上文所提到的部件30、32、34、38中每一个在上部堆内构件内的精确高度，并且上述部件中每一个可以具有彼此很精确的平行度。基本上，这种联接件允许在最终组装过程中进行很精细的调整。它们也允许快速并且容易的组装过程。联接件42的另一优点在于它们允许上部堆内构件在联接点处相当容易地分离用于核电厂的现场维修或退役。
[0053]在替代拉杆联接方案中，设想到拉杆直接焊接到板或立管过渡件中的任一个上，在此情况下，拉杆联接件42将合适地被省略。然而，这个方案使得难以保持拉杆垂直于板，使得上部堆内构件的组装更加困难。这也使得在现场分解上部堆内构件更加困难。
[0054]参考图19，以立体图示出了立管过渡件38。立管过渡组件38起到多种功能。立管过渡件38提供从上部堆内构件篮24到反应堆压力容器的中凸缘5的负荷传递。为此目的，立管过渡件38包括角撑板90，利用角撑板90，将立管过渡件38焊接到中凸缘5上。(也参看图4和图5，示出了立管过渡件38，其中角撑板90焊接到中凸缘5上)。这些角撑板90中的一个或多个可以包括止挡(shop)吊耳91或者其它紧固点以便于运输，例如当上部堆内构件在再加燃料期间被提出时。由于上部堆内构件的总重量，从拉杆36到中凸缘5的负荷传递大致是竖直加载。然而，在立管过渡件角撑板90与中凸缘5之间也存在某些径向热膨胀差异，并且立管过渡件38必须也吸收这些热负荷。如已经提到的那样，立管锥和立管过渡件38也(结合中心立管6和堆芯篮22)充当主冷却剂环路的热支路与冷支路之间的分流器。另外，立管过渡件38也容纳或包括环形液压汇集集管92以经由竖直液压管线94向CRDM供应液压动力(在采用液压驱动的急停机构的实施例的情况下)。立管过渡件38也具有环形接口特征96以与环形立管锥装配在一起或者具有与中心立管6的其它连接件和特征切口 98以允许传递CRDM电气MI电缆。
[0055]简要地返回参考图4和图5，角撑板90合适地在一端焊接到中凸缘5上并且在另一端焊接到立管过渡件组件38的主体部分上。立管过渡件38合适地由304L钢，在某些实施例中例如通过从环锻件机械加工而成。
[0056]参考图20，示出了说明性角撑板90，其具有焊接到中凸缘5上的第一端100和焊接到立管过渡件38上的第二端102，如已经描述那样。角撑板90包括水平悬臂部分104和拉伸应变部分106，拉伸应变部分106大致向下成角度，但可选地以图20所指示的角度A。水平悬臂部分104具有厚度deant，厚度d_t比拉伸应变部分106的厚度d e相对更大。更厚的悬臂部分104处置竖直加载分量，而拉伸应变部分106允许角撑板90沿侧向方向上偏转以吸收由于热膨胀造成的侧向加载。拉伸应变部分106的角度A提供立管锥导入。焊接到立管过渡件38上的角撑板90的端部102包括上壁架108，上壁架108用作立管锥接口。
[0057]在说明性实施例中，CRDM 8从中吊板32在底部支承，并且CRDM 8的顶部由上吊板30支承，上吊板30用作每个CRDM的侧向支承件，利用蜂窝型结构将每一个CRDM在侧向锁定(参看图15)。然而，即使利用这种支承结构，应在运行基准地震(OBE)或可能造成机械搅动的其它事件期间保护CRDM 8。为了实现这个目的，需要支承CRDM的上端以在OBE期间防止过度侧向运动和因此过大负荷。其公开了采用约束装置，约束装置仍允许在运行中断期间易于维护。使用整合到CRDM 8内的弹簧座满足了这两个要求，以及提供适应任何热膨胀差异的顺应性。
[0058]将顺应特征整合到CRDM 8的支承条带内允许在仍维持侧向支承的同时移除CRDM。当CRDM被下放到其安装位置时，顺应性特征与上吊板30接触。顺应性允许它们维持与上吊板接触，然而也允许在CRDM支架安装点与上吊板之间的未对准。它们接合到上吊板30内允许它们具有从CRDM的安装基座竖直地足够高度以最小化在OBE事件中在基座处所经历的负荷。并不具有在上吊板下方延伸的特征允许从顶部移除CRDM以用于维修。
[0059]参考图21和图22，CRDM 8的上端包括液压管线110，液压管线110将液压动力递送给急停机构。条带112、114将液压管线110固定到CRDM8。条带114被修改为包括顺应性特征116。如在图22中看出，顺应性特征116包括成角度的弹簧座，当CRDM 8完全插入时，成角度的弹簧座楔入于上吊板30的开口 70内。应意识到这些顺应性特征116可以并入到条带内，固持其它元件，诸如电缆(例如，MI电缆)。说明性顺应性特征116可以被构造为切入到(修改的)条带114内的成角度的片簧。替代地，这种片簧可以是焊接到条带114的成角度的端部上的额外元件。通过在条带114上在CRDM 8的相反侧上包括这种弹簧，设置四个接触点以固定CRDM对抗沿任何方向的侧向运动。由条带114提供的楔入的支承也留有大量空间用于使冷却剂穿过上吊板30中的开口 70流动。
[0060]所公开的实施例只是说明性示例，并且设想到许多变型。例如，上部堆内构件的悬挂框架可以包括多于三个板，例如配电板可以是单独的第四板。在另一变型中，中吊板32可以被分成两个单独吊板，上中吊板和下中吊板，上中吊板在底部支承CRDM，引导框架从下中吊板悬挂。在此情况下，两个中吊板将需要由合适对准特征对准以确保在CRDM与引导框架之间的相对对准。
[0061]使用至少三个吊板是有利的，因为其向CRDM和引导框架提供顶部侧向支承和底部侧向支承。然而，设想到如果例如，CRDM的底部支承足以防止CRDM侧向移动，采用仅两个吊板。
[0062]在说明性实施例中，悬挂支承组件24经由立管过渡件38从中凸缘5悬挂。然而，设想到其它锚固布置。例如，悬挂支承组件可以直接从中凸缘悬挂，立管过渡件为固定到角撑板上的插件。也可以省略中凸缘5。实施这种变型的一种方式是在下容器中包括壁架，支承环设置于壁架上，并且然后从支承环悬挂该悬挂支承组件。省略了中凸缘5，上容器部段和下容器部段的上凸缘5U和下凸缘5L可以合适地直接连接(即，并无居间的中凸缘)。并非由中凸缘提出上部堆内构件，将