新型复合彩钢板流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种新型复合彩钢板流水线。
【背景技术】
[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材(如:岩棉等)形成左后的复合彩钢板，在加工过程中需要对复合彩钢板中间夹层的芯材进行排布，一般为岩棉或者泡沫。芯材的基本结构单元为长方体的条状结构，将这些长方体结构的芯材排布成一层芯材层，芯材层的幅宽与彩钢板的幅宽基本一致，并且需要经过幅宽方向的挤压使得其结构更加紧密，最后排布好后再在芯材层上下粘贴彩钢板。
[0004]将长方体条状的岩棉逐个排布好，然后在排布好的岩棉层上下两个表面粘结彩钢板。岩棉条块经过排布形成连续的结构，连续的结构的两个侧边需要进行挤压，将连续的结构压紧，并对侧边多余的部分进行铣刨，使得侧边形成需要的形状。彩钢板不会干扰到中间芯材的入料，仅需将下层彩钢板的供料线上的各个工序的装置一字排布，但是上层的彩钢板的供料线上的各个工序的装置不能采用一字排布，否则会影响中间芯材的供料输送。在将彩钢板从成卷的弯曲结构制作成侧边成型，整体平整的结构，需要多道工序连续的流水作业。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的新型复合彩钢板流水线。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，其特征在于，所述入料部分包括以下三条入料线:
-位于上层的彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置；
-位于中层的芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；以及 -位于下层的彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致；
所述彩钢板上入料线、所述芯材入料线和所述彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到所述复合固化部分的导向装置内。
[0007]本发明一个较佳实施例中，所述彩钢板上入料线和所述彩钢板下入料线均依次包括以下装置:放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置、滴胶装置和匀胶装置。
[0008]本发明一个较佳实施例中，在所述彩钢板上入料线中，所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述翻转输送装置上设有垂直于所述芯材传输方向旋转的上料环链，所述环链上依次等间距设有若干个链板，相邻两列链板之间形成取料道，若干个取料道与上料环链附近的若干个导向道对接，所述导向道由若干个导向板间隔形成，所述取料道与所述导向道的的延伸方向均与所述芯材传输方向一致。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述挤压装置两侧边各设有一个挤压板，所述挤压装置底部为环形输送皮带，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构。
[0011]本发明一个较佳实施例中，所述铣刨装置两侧边设有电机驱动旋转的铣刨器，所述铣刨器内部设有砂轮，外部设有罩筒，罩筒一侧开铣刨窗，砂轮部分露出铣刨窗，另一端开有吸尘窗，吸尘窗连通吸尘器。
[0012]本发明一个较佳实施例中，所述压筋装置上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮，所述压筋轴下方设有顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轴与所述底板之间穿过。
[0013]本发明一个较佳实施例中，所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。
[0014]本发明一个较佳实施例中，所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的滴胶管，沿所述滴胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴，所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。
[0015]本发明一个较佳实施例中，所述复合固化部分为上下两排相对设置的若干个滚压轮，上排的所述滚压轮连接升降装置；所述切割部分包括切割机构，所述切割机构两端均连接伸缩臂；收料部分设有吸盘移动臂。
[0016]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明实现了复合彩钢板的加工制作的全自动化，从上料到复合到一起以及收料的各个过程均使用电机、气缸等驱动装置；其中上下两层的彩钢板以及中间芯材的前段准备加工到中段的复合固化以及后段的收料均合理的排布了各个装置机构的位置；从彩钢板板的压筋成型处理到芯材的排布压紧铣刨均是自动连贯的过程。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的优选实施例的入料部分的侧视图；
图2是本发明的优选实施例的复合固化部分的侧视图；
图3是本发明的优选实施例的切割部分和收料部分的侧视图；
图4是本发明的优选实施例的入料部分的局部侧视图；
图5是本发明的优选实施例的入料部分的立体结构图；
图6是本发明的优选实施例的入料部分的局部立体结构图；
图7是本发明的优选实施例的入料部分的立体结构图；
图8是本发明的优选实施例的上料环链局部的立体结构图；
图9是本发明的优选实施例的上料环链的侧视图；
图10是本发明的优选实施例的铣刨装置的立体结构图；
图11是本发明的优选实施例的铣刨器的立体结构图；
图12是本发明的优选实施例的芯材运行路线示意图； 图13是本发明的优选实施例的放料装置的立体结构图；
图14是本发明的优选实施例的牵引装置的立体结构图；
图15是本发明的优选实施例的压筋装置的立体结构图；
图16是本发明的优选实施例的成型装置的立体结构图；
图17是本发明的优选实施例的滴胶装置的立体结构图；
图18是本发明的优选实施例的匀胶装置的立体结构图；
图19是本发明的优选实施例的上胶装置的侧视图；
图20是本发明的优选实施例的切割机构的侧视图；
图21是本发明的优选实施例的切彩钢板上入料线的侧视图；
图22是本发明的优选实施例的切彩钢板下入料线的侧视图；
图中:1、彩钢板上入料线，2、芯材入料线，3、彩钢板下入料线，4、复合固化部分，5、切割部分，6、收料部分，7、上料环链，8、链板，9、取料道，10、导向区，11、导向板，12、导向道，13、挤压输送装置，14、挤压板，15、丝杆伸缩机构，16、螺纹套，17、丝杆，18、把手，19、取料区，
20、环形输送皮带，21、驱动滚轮，22、铣刨器，23、砂轮，24、翼板，25、翻边结构，26、支撑板，27、水平调节板，28、罩筒，29、铣刨窗，30、吸尘窗，31、吸尘管，32、吸尘器，33、输送辊，3