压辊的挤压并且电机75的主动驱动，彩钢板76被卷绕的运动到下一工位装置上，并且挤压及传动过程中，彩钢板76也能够被从弯曲状初步被板直。
[0065]如图2所示，复合固化部分4为上下两排相对设置的若干个滚压轮79，上排的滚压轮51连接升降装置；
如图20所示，切割部分5包括切割机构67，切割机构67两端均连接伸缩臂72 ；
切割部分5还包括:基准平台65和压紧机构66，压紧机构66和切割机构67 —体连接的设置在纵向导轨69上，压紧机构66位于基准平台65上方，切割机构67位于基准平台65下方，切割机构67两侧均设有伸缩臂72，伸缩臂72能够带动压紧机构66和切割机构67在纵向导轨69上移动。
[0066]设有的基准平台65能够直接对接复合彩钢板76的生产设备，在切割过程中压紧机构66能够将复合彩钢板76压紧在基准平台65的台面上，保证切割的稳定环境；伸缩臂72设置在切割机构67两侧，保证切割机构67能够在纵向导轨69上左右滑动，随时轻松的调整切割线的位置，使得裁切复合彩钢板76的长度较为容易的变换和改变。
[0067]基准平台65上设有若干个辊轴，所述辊轴轴向平行于所述复合彩钢板76的幅宽方向。排布的辊轴之间预留了切割齿片68沿复合彩钢板76幅宽方向的缝隙，在缝隙上方设有吸尘器32，吸尘器32能够将切割过程中产生的尘肩吸入。
[0068]压紧机构66由气缸74带动上下运动，这样压紧机构66下部的压头就能够被带动下压将彩钢板76稳稳压在基准平台65上，保证切割过程不会歪斜滑移。
[0069]切割机构67设有电机75驱动的切割齿片68，切割齿片68外周部分露出基准平台65上表面，露出部分的高度大于复合彩钢板76的厚度，以保证彩钢板76能够被切断。
[0070]切割机构67设置在横向导轨71上，横向导轨71轴向垂直于伸缩臂72移动方向，横向导轨71的轴线与复合彩钢板76的幅宽方向一致。
[0071]纵向导轨69至少一端设有限定块70，限定块70规定了切割机构67移动的边界位置，限定块70设置在靠近复合彩钢板76的来料的方向。切割机构67底部设置导轮与纵向导轨69匹配滑动。
[0072]伸缩臂72的一端固定在切割机构67上，另一端固定在固定柱上。
[0073]伸缩臂72为铰接在一起的连杆73组成的若干个菱形结构，伸缩臂72两端的端部连杆73均通过气缸74驱动至少一个连杆73的端部上下移动。这样通过设置在切割机构67上的气缸74驱动一个连杆73，所有连杆73就会因为铰接的原因均跟随转动并形成伸缩臂72的伸缩。
[0074]如图3所不，收料部分6设有吸盘移动臂。
[0075]如图2所示的复合固化。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，其特征在于，所述入料部分包括以下三条入料线: -位于上层的彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置； -位于中层的芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；以及 -位于下层的彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致； 所述彩钢板上入料线、所述芯材入料线和所述彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到所述复合固化部分的导向装置内。2.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述彩钢板上入料线和所述彩钢板下入料线均依次包括以下装置:放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置、滴胶装置和匀胶装置。3.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:在所述彩钢板上入料线中，所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。4.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述翻转输送装置上设有垂直于所述芯材传输方向旋转的上料环链，所述环链上依次等间距设有若干个链板，相邻两列链板之间形成取料道，若干个取料道与上料环链附近的若干个导向道对接，所述导向道由若干个导向板间隔形成，所述取料道与所述导向道的的延伸方向均与所述芯材传输方向一致。5.根据权利要求1或4所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述挤压装置两侧边各设有一个挤压板，所述挤压装置底部为环形输送皮带，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构。6.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述铣刨装置两侧边设有电机驱动旋转的铣刨器，所述铣刨器内部设有砂轮，外部设有罩筒，罩筒一侧开铣刨窗，砂轮部分露出铣刨窗，另一端开有吸尘窗，吸尘窗连通吸尘器。7.根据权利要求1或2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述压筋装置上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮，所述压筋轴下方设有顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轴与所述底板之间穿过。8.根据权利要求1或2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。9.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的滴胶管，沿所述滴胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴，所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。10.根据权利要求1或2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述复合固化部分为上下两排相对设置的若干个滚压轮，上排的所述滚压轮连接升降装置；所述切割部分包括切割机构，所述切割机构两端均连接伸缩臂；收料部分设有吸盘移动臂。
【专利摘要】本发明涉及一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，入料部分包括以下三条入料线：彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置；芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致；彩钢板上入料线、芯材入料线和彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到复合固化部分的导向装置内。实现了复合彩钢板的加工制作的全自动化；其中上下两层的彩钢板以及中间芯材的前段准备加工到中段的复合固化以及后段的收料均合理的排布了各个装置机构的位置。
【IPC分类】B32B15/04, B32B38/00, B32B38/18, B32B37/02, B32B19/08, B32B37/10, B32B15/14, B32B39/00
【公开号】CN104960316
【申请号】CN201510160075
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月7日