、去离子水10%。将PTEE乳液、去离子水加入容器中，搅拌速度80转/分钟， 搅拌至各组分分散均匀；将PTFE表面层分散液加入浸渍设备料槽内，再将涂覆结构层的玻 璃纤维布卷绕在浸渍设备的传动轴上，然后半包在料槽内的浸渍辊上，使纤维布结构层一 面与PTFE表面层分散液接触进行单面浸渍处理，通过厚度调节辊控制表面层浸渍厚度后， 进入烘箱，依次通过烘箱的一、二、三个区，烘箱设定温度第一区l〇〇°C、第二区240°C、第三 区360°C，以3米/分钟的线速度经过烘箱除去水份、助剂和烧结后卷取、检验，表面层浸渍 厚度为0. 02mm，成品即为聚四氟乙烯隔热防腐膜材。 实施例二 ⑴单面浸渍处理形成底层。PTFE底层分散液按重量百分比配比：固含量60%的PTFE乳液20%、KH550硅烷偶联剂0. 8%、JTW钛酸酯偶联剂1%、去离子水78. 2%。将PTEE乳液、 偶联剂和去离子水加入容器中，搅拌速度80转/分钟，搅拌至各组分分散均匀；将PTFE底 层分散液加入浸渍设备料槽内，再将厚度0. 2mm的平纹碳纤细布卷绕在浸渍设备的传动轴 上，然后半包在料槽内的浸渍辊上，使纤维布一面与PTFE底层分散液接触进行单面浸渍处 理，通过厚度调节辊控制底层浸渍厚度后，进入烘箱，依次通过烘箱的一、二个区，烘箱设定 温度第一区ll〇°C、第二区240°C，以3米/分钟的线速度经过烘箱除去水份和助剂后卷取， 底层浸渍厚度为0.04mm。⑵单面涂覆处理形成结构层。结构层浆料按重量百分比配比：PTFE乳液85%、二氧化硅1%、海泡石3%、水性丙烯酸增稠剂1%、4微米空心玻璃微珠1%、水性 白色颜料色浆0. 5%、去离子水8. 5% ;将二氧化硅、海泡石、4微米空心玻璃微珠、水性白色颜 料色浆和去离子水加入容器中，搅拌速度1000-2000转/分钟，搅拌1小时至均匀后，再加 入PTFE乳液，搅拌速度80转/分钟，搅拌0. 5小时并静置1小时后，边搅拌边缓慢加入水 性丙烯酸增稠剂，搅拌速度80转/分钟，搅拌至各组分分散均匀无沉底、凝结现象，静置1 小时，粘度为I. 8Pa.s;将结构层浆料加入涂覆设备料槽内，再将浸渍底层的纤维布卷绕在 涂覆设备的传动轴上，采用刮刀或辊涂方法在底层一面涂覆结构层浆料，进入烘箱，依次通 过烘箱的一、二个区，烘箱设定温度第一区150°C、第二区280°C，以4米/分钟的线速度经 过烘箱除去水份和助剂后卷取，结构层浸渍厚度为0. 18mm。⑶单面浸渍处理形成表面层。 PTFE表面层分散液按重量百分比配比：PTFE乳液90%、去离子水10%。将PTEE乳液、去离子 水加入容器中，搅拌速度80转/分钟，搅拌至各组分分散均匀；将PTFE表面层分散液加入 浸渍设备料槽内，再将涂覆结构层的纤维布卷绕在浸渍设备的传动轴上，然后半包在料槽 内的浸渍辊上，使纤维布结构层一面与PTFE表面层分散液接触进行单面浸渍处理，通过厚 度调节辊控制表面层浸渍厚度后，进入烘箱，依次通过烘箱的一、二、三个区，烘箱设定温度 第一区90°C、第二区220°C、第三区380°C，以4米/分钟的线速度经过烘箱除去水份、助剂 和烧结后卷取、检验，表面层浸渍厚度为0. 03mm，成品即为聚四氟乙烯隔热防腐膜材。实施 例三 ⑴单面浸渍处理形成底层。PTFE底层分散液按重量百分比配比：固含量60%的PTFE乳液25%、KH550硅烷偶联剂0. 2%、JTW18铝酸酯偶联剂0. 3%、去离子水74. 5%。将PTEE乳 液、偶联剂和去离子水加入容器中，搅拌速度80转/分钟，搅拌至各组分分散均匀；将PTFE 底层分散液加入浸渍设备料槽内，再将厚度0. 25mm的玻璃纤维布卷绕在浸渍设备的传动 轴上，然后半包在料槽内的浸渍辊上，使纤维布一面与PTFE底层分散液接触进行单面浸渍 处理，通过厚度调节辊控制底层浸渍厚度后，进入烘箱，依次通过烘箱的一、二个区，烘箱设 定温度第一区ll〇°C、第二区235°C，以4米/分钟的线速度经过烘箱除去水份和助剂后卷 取，底层浸渍厚度为0. 08mm。⑵单面涂覆处理形成结构层。结构层浆料按重量百分比配比： PTFE乳液80%、膨润土 4%、硅酸铝2%、水性丙烯酸增稠剂3%、4微米空心玻璃微珠1%、水性 灰色颜料色浆1%、去离子水9% ;将膨润土、硅酸铝、4微米空心玻璃微珠、水性灰色颜料色浆 和去离子水加入容器中，搅拌速度1000-2000转/分钟，搅拌1小时至均匀后，再加入PTFE 乳液，搅拌速度80转/分钟，搅拌0. 5小时并静置1小时后，边搅拌边缓慢加入水性丙烯酸 增稠剂，搅拌速度80转/分钟，搅拌至各组分分散均匀无沉底、凝结现象，静置1小时，粘度 为I. 55Pa.s;将结构层浆料加入涂覆设备料槽内，再将浸渍底层的玻璃纤维布卷绕在涂覆 设备的传动轴上，采用刮刀或辊涂方法在底层一面涂覆结构层浆料，进入烘箱，依次通过烘 箱的一、二个区，烘箱设定温度第一区130°C、第二区280°C，以3米/分钟的线速度经过烘 箱除去水份和助剂后卷取，结构层浸渍厚度为0.25mm。⑶单面浸渍处理形成表面层。PTFE 表面层分散液按重量百分比配比：PTFE乳液95%、去离子水5%。将PTEE乳液、去离子水加 入容器中，搅拌速度80转/分钟，搅拌至各组分分散均匀；将PTFE表面层分散液加入浸渍 设备料槽内，再将涂覆结构层的玻璃纤维布卷绕在浸渍设备的传动轴上，然后半包在料槽 内的浸渍辊上，使纤维布结构层一面与PTFE表面层分散液接触进行单面浸渍处理，通过厚 度调节辊控制表面层浸渍厚度后，进入烘箱，依次通过烘箱的一、二、三个区，烘箱设定温度 第一区KKTC、第二区220°C、第三区380°C，以4米/分钟的线速度经过烘箱除去水份、助剂 和烧结后卷取、检验，表面层浸渍厚度为0. 02mm，成品即为聚四氟乙烯隔热防腐膜材。 经测试，通过实施例一、实施例二、实施例三制造的聚四氟乙烯隔热防腐膜材指标如下 表：
【主权项】
1. 一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述隔热防腐膜材厚度0. 34-0. 80 mm， 共含有四层结构，从里到外依次为纤维布、底层、结构层、表面层。2. 根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述纤维布为 玻璃纤维纺织布、碳纤维纺织布、玄武岩纤维纺织布、芳纶纤维纺织布、聚酰亚胺纤维纺织 布中的任意一种，纤维布厚度为〇? 18-0. 30 mm。3. 根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述底层厚 度为0. 05-0. 15醒，底层按重量百分比包括PTFE乳液10-50%、偶联剂0. 2-1%、去离子水 49-89. 8%。4. 根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述偶联剂为 硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、硼酸酯类偶联剂一种或几种混合物。5. 根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述结构层厚 度为0. 10-0. 30 mm，结构层按重量百分比包括PTFE乳液80-90%、无机增稠剂2-8%、有机增 稠剂1-5%、4微米空心玻璃微珠1-2%、颜料0. 5-2%、去离子水1-15. 5%。6. 根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述无机增稠 剂为二氧化硅、膨润土、硅酸铝、海泡石一种或几种混合物。7. 根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述有机增稠 剂为聚丙烯酸类。8. 根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，其特征在于：所述表面层厚 度为0. 01-0. 05 mm，表面层按重量百分比包括PTFE乳液90-95%、去离子水5-10%。
【专利摘要】本发明公开一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，所述隔热防腐膜材厚度0.34-0.80㎜，共含有四层结构，从里到外依次为纤维布、底层、结构层、表面层。所述纤维布为玻璃纤维纺织布、碳纤维纺织布、玄武岩纤维纺织布、芳纶纤维纺织布、聚酰亚胺纤维纺织布中的任意一种，纤维布厚度为0.18-0.30㎜。该产品可用于制作可拆卸式管道、阀门等管件、机械设备、仪器仪表保温隔热套；也可用于管道、阀门等管件、机械设备、仪器仪表保温层外防护材料。
【IPC分类】B32B38/16, B32B37/24, B32B27/18, B32B5/02, B32B27/30, B32B27/12
【公开号】CN105058937
【申请号】CN201510463856
【发明人】李维伟
【申请人】江苏维凯科技股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日