br>[0103]
[0104]
[0105] 图11表明，用于层合结构的含有经过酸蚀刻的0. 7mmC〇ming? Gorilla?玻璃的 较薄玻璃板可与薄钢板（例如24号一厚0· 64mm的钢板）和0· 89mm SemryGlas?离聚物 层一起使用，并且与4mm钠钙玻璃相比，仍能获得优越的抗冲击性。因此，实验结果表明，经 过酸蚀刻的Gorilla?玻璃确实可使较薄的钢（如24号）能够用于制造高抗冲 击性玻璃/钢层合物，即便是使用〇. 7mm的Gori 11a?玻璃。
[0106] 如上所述，层合结构可包含金属板，该金属板具有第一表面和第二表面，以及 在第一表面与第二表面之间延伸的约0. 5-2mm的厚度。层合结构还可包含厚度小于或 等于约I. Imm的第一化学强化玻璃板。层合结构还可包含将第一化学强化玻璃板附连 到金属板第一表面上的第一中间层。在说明性示例中，层合结构可包含：1)至少一层薄 Corning? GoHlla?玻璃（例如厚度为〇· 7mm或1.0 mm)作为最外侧表面；2)至少一层聚 合物中间层[0· 38mm聚乙烯醇缩丁醛（PVB)或0· 89mm SentryGlas?离聚物];以及3)不 锈钢层（例如24号至16号，约0. 635-1. 59mm范围内）。
[0107] 本发明的层合结构相对于全钢化钠钙玻璃和不锈钢具有许多优点。例如，与全钢 化钠钙玻璃单层（厚4_)相比，本发明的层合结构在抗冲击性方面可达到差不多或优越得 多的性能。此外，本发明的层合结构在破碎时能够将玻璃碎片保持在原来位置，而厚的全钢 化钠钙玻璃破碎时，玻璃碎肩会散落到周围环境。与不锈钢整体结构相比，在本发明层合结 构中存在玻璃可得到更高的硬度，因而得到更高的抗刮擦性，结果有助于长时间保持钢表 面的新鲜美学外观。
[0108] 本发明的另一些方面可包括在制造层合结构的方法中使用的任选处理技术，这 些技术可为层合结构提供更多的有益特征。例如，处理技术可任选包括玻璃片制备步骤， 该制备步骤包括划线和折断步骤，边缘精整，施加压缩表面层的离子交换，以及进一步减少 玻璃表面缺陷的酸蚀刻。在其他示例中，其他任选处理技术可包括装饰玻璃或其他组件， 为玻璃提供装饰性外观。对于中间层，处理技术可任选包括适当调理中间层（例如PVB 或SentryGlasi)离聚物），以提高结合强度。对于钢层，处理技术可任选包括激光切割， 以避免机械方法造成的边缘变形。在层合步骤中，本发明可进一步包括利用特定热循环 分布曲线的加真空热处理步骤，所述特定热循环分布曲线可为各种中间层（例如PVB和 SentryGias?离聚物中间层）定制，目的是提高结合强度和减少气泡。
[0109] 本发明的一些示例性实施方式的优点可产生具有一层或两层较薄玻璃（例如小 于或等于Llmm)的高质量层合结构。此外，借助用于不锈钢层合应用的各种处理技术，层 合结构能够在更长的使用时间内保持拉绒不锈钢的美学外观。此外，本发明的层合结构克 服了"局部变形"造成的典型的低抗冲击性问题，所述"局部变形"可能发生在其他具有较 薄玻璃层的层合结构上。不仅如此，本发明的层合结构可具有与4mm全钢化钠钙玻璃相当 的甚至更好的抗冲击性。此外，若玻璃发生破裂，层合结构的中间层可帮助固定破碎的玻璃 片，防止其掉落到周围环境。除此之外，示例性层合结构可用到酸蚀刻，使得能够将较薄的 钢如24号（0. 635mm)钢用于玻璃/钢层合物，而不会对抗冲击性造成任何弱化。
[0110] 因此，本发明还提供层合结构，它用玻璃板保护金属板，避免金属板受到刮擦和玻 璃板表面变脏。事实上，可方便、容易地从玻璃板表面上清除任何难以从未受保护的金属表 面上除去的污渍或灰尘。在一些示例中，玻璃板可层合到不锈钢金属板上以提供有吸引力 的外观，同时具有改进的抗刮擦性，并且较容易清洁，例如针对指纹、油渍、微生物污染等。 因此，玻璃板有助于保持不锈钢的美学外观，并且有助于清洁和维护层合结构的表面。
[0111] 此外，层合结构的玻璃板可为不锈钢金属板提供增加的对在尖锐冲击下的塑性变 形的耐受性。因此，通过提供层合结构，可用玻璃板屏蔽金属板，使其免受冲击，否则可能在 金属板上造成凹痕或损伤。与不锈钢金属板相比，玻璃板还能提高化学/电化学稳定性，从 而保持不锈钢的表面特性。
[0112] 本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离本发明的范围和精神的情况下对 本发明进行各种修改和变动。因此，本发明应涵盖对本发明的这些修改和变动，只要这些修 改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。
【主权项】
1. 一种层合结构，包含： 金属板，所述金属板具有第一表面和第二表面，以及在第一表面与第二表面之间延伸 的约0. 5-2mm的厚度； 具有小于或等于约I. Imm厚度的第一化学强化玻璃板；以及 将第一化学强化玻璃板附连到金属板第一表面的第一中间层。2. 如权利要求1所述的层合结构，其特征在于，所述第一中间层包含聚乙烯醇缩丁醛 的层。3. 如权利要求2所述的层合结构，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛层具有约 0. 1-0. 8mm 的厚度。4. 如权利要求1所述的层合结构，其特征在于，所述第一中间层包含离聚物。5. 如权利要求4所述的层合结构，其特征在于，所述第一中间层的厚度约为0. l-2mm。6. 如权利要求1所述的层合结构，其特征在于，所述第一中间层的杨氏模量大于或等 于 15MPa。7. 如权利要求6所述的层合结构，其特征在于，所述第一中间层的杨氏模量大于或等 于 275MPa。8. 如权利要求1所述的层合结构，其特征在于，所述第一化学强化玻璃板包含经过酸 蚀刻的玻璃板。9. 如权利要求1所述的层合结构，其特征在于，所述第一化学强化玻璃板具有约 0. 5-1. Imm 的厚度。10. 如权利要求1所述的层合结构，其特征在于，所述第一化学强化玻璃板包含选自下 组的玻璃：铝硅酸盐玻璃和碱金属铝硼硅酸盐玻璃。11. 如权利要求1所述的层合结构，还包含： 具有小于或等于约I. Imm厚度的第二化学强化玻璃板；以及 将第二化学强化玻璃板附连到金属板第二表面的第二中间层。12. -种制造层合结构的方法，包括以下步骤： (I) 提供金属板，所述金属板具有第一表面和第二表面，以及在第一表面与第二表面之 间延伸的约〇. 5-2mm的厚度； (II) 提供具有小于或等于约I. Imm厚度的化学强化玻璃板；以及 (III) 通过第一中间层将所述化学强化玻璃板附连到所述金属板的第一表面上。13. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤（II)提供厚度在约0. 5-1. Imm范围 内的化学强化玻璃板。14. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤（II)包括提供具有选自下组的玻璃 的玻璃板的步骤：铝硅酸盐玻璃和碱金属铝硼硅酸盐玻璃。15. 如权利要求12所述的方法，还包括以下步骤：从源玻璃板分离多块玻璃板；以及对 所述多块玻璃板中的至少一块玻璃板进行化学强化，以提供权利要求（II)的化学强化玻 璃板。16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，在对玻璃板进行化学强化之前，还包括对 玻璃板的至少一个边缘进行精整的步骤。17. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤（III)之前，还包括调理第一中间 层以控制含水量的步骤。18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，调理步骤将第一中间层的含水量调节到 小于1%。19. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤（III)包括以下步骤：建立堆结构， 使得中间层位于化学强化玻璃板与金属板第一表面之间；将该堆结构置于真空室；对真空 室至少部分抽真空；以及将该堆结构加热到层合温度。20. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤（III)之前，还包括对化学强化玻 璃板进行酸蚀刻的步骤。
【专利摘要】层合结构包含金属板，该金属板具有第一表面和第二表面，以及在第一表面与第二表面之间延伸的约0.5-2mm的厚度。层合结构还包含具有小于或等于约1.1mm厚度的第一化学强化玻璃板和将第一化学强化玻璃板附连到金属板第一表面的第一中间层。在其他示例中，制造层合结构的方法包括通过中间层将金属板和第一化学强化玻璃板层合到一起的步骤。
【IPC分类】B32B15/04, B32B17/06, B32B17/10
【公开号】CN105102217
【申请号】CN201380063463
【发明人】张春河, M·S·弗莱斯科, W·K·费舍尔, J·S·希特斯, G·C·布朗
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2013年10月2日
【公告号】EP2903820A1, US20140162036, US20150246507, WO2014055583A1