体实施方式】一
[0029]下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示:
[0030]—种复合防电磁辐射绝缘板，由A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3构成；[0031 ] 所述复合防电磁辐射绝缘板，其A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3依次放置且以真空热压的方式压制相连接。
[0032]所述的复合防电磁辐射绝缘板，所述A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3均为薄膜状结构。
[0033]所述的复合防电磁辐射绝缘板，所述A绝缘层1与B绝缘层3的结构相同。
[0034]—种复合防电磁辐射绝缘板制作方法:
[0035]①、绝缘层的制备:以环氧树脂100重量份、双氰胺2-3重量份、丙酮50-100重量份、氢氧化镁50-200重量份为绝缘层的原料，将所述绝缘层原料混合均匀后，用浸胶机浸涂在玻璃纤维布的两面，经过150°C、30分钟烘干后，制备成绝缘层；制备两片所述的绝缘层，一片为A绝缘层1、另一片为B绝缘层3待用；
[0036]②、防电磁辐射层的制备:以环氧树脂100重量份、双氰胺2-3重量份、丙酮50-100重量份、导电碳粉5-50重量份、碳纤维5-20重量份、招粉5_20重量份为防电磁福射层原料，将所述防电磁辐射层原料混合均匀后，用浸涂机浸涂在玻璃纤维布的两面，经过150°C、30分钟烘干后，制备成防电磁辐射层2待用；
[0037]③、复合防电磁辐射绝缘板的制备:将所述A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3依次放置，应用真空热压机在真空度90%以上、压力4Mpa、温度170°C、时间150分钟条件下进行压合，压制成复合防电磁辐射绝缘板成品。
[0038]在上述的具体实施过程中:对所述绝缘层的制备中的双氰胺分别以2、3重量份进行了实施，及丙酮分别以50、60、70、80、90、100重量份进行了实施，及氢氧化镁分别以50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200 重量份进行了 实施；对所述防电磁辐射层的制备中的双氰胺分别以2、3重量份进行了实施，及丙酮分别以50、60、70、80、90、100重量份进行了实施，及导电碳粉分别以5、10、15、20、25、30、35、40、45、50重量份进行了实施，及碳纤维分别以5、10、15、20重量份进行了实施，及铝粉分别以5、10、15、20重量份进行了实施；均获得了预期的良好效果。
[0039]【具体实施方式】二
[0040]按【具体实施方式】一进行实施，正如说明书附图2所示，只是实施复合防电磁辐射绝缘板结构的连接状况:一种复合防电磁辐射绝缘板，由A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3构成；
[0041 ] 所述复合防电磁辐射绝缘板，其A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3依次放置且以真空热压的方式压制相连接。
[0042]所述的复合防电磁辐射绝缘板，所述A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3均为薄膜状结构。
[0043]所述的复合防电磁辐射绝缘板，所述A绝缘层1与B绝缘层3的结构相同。
[0044]【具体实施方式】三
[0045]按【具体实施方式】一进行实施，正如说明书附图1所示，只是实施复合防电磁辐射绝缘板制作方法:
[0046]—种复合防电磁辐射绝缘板制作方法:
[0047]①、绝缘层的制备:以环氧树脂100重量份、双氰胺2-3重量份、丙酮50-100重量份、氢氧化镁50-200重量份为绝缘层的原料，将所述绝缘层原料混合均匀后，用浸胶机浸涂在玻璃纤维布的两面，经过150°C、30分钟烘干后，制备成绝缘层；制备两片所述的绝缘层，一片为A绝缘层1、另一片为B绝缘层3待用；
[0048]②、防电磁辐射层的制备:以环氧树脂100重量份、双氰胺2-3重量份、丙酮50-100重量份、导电碳粉5-50重量份、碳纤维5-20重量份、招粉5_20重量份为防电磁福射层原料，将所述防电磁辐射层原料混合均匀后，用浸涂机浸涂在玻璃纤维布的两面，经过150°C、30分钟烘干后，制备成防电磁辐射层2待用；
[0049]③、复合防电磁辐射绝缘板的制备:将所述A绝缘层1、防电磁辐射层2、B绝缘层3依次放置，应用真空热压机在真空度90%以上、压力4Mpa、温度170°C、时间150分钟条件下进行压合，压制成复合防电磁辐射绝缘板成品。收到了预期的良好效果。
[0050]在上述的具体实施过程中:对所述绝缘层的制备中的双氰胺分别以2、3重量份进行了实施，及丙酮分别以50、60、70、80、90、100重量份进行了实施，及氢氧化镁分别以50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200 重量份进行了 实施；对所述防电磁辐射层的制备中的双氰胺分别以2、3重量份进行了实施，及丙酮分别以50、60、70、80、90、100重量份进行了实施，及导电碳粉分别以5、10、15、20、25、30、35、40、45、50重量份进行了实施，及碳纤维分别以5、10、15、20重量份进行了实施，及铝粉分别以5、10、15、20重量份进行了实施；均获得了预期的良好效果。
[0051]【具体实施方式】四
[0052]在【具体实施方式】一、三实施基础上分别进行实施，正如说明书附图1所示，只是:对重量份改为克进行了实施；获得了预期的良好效果。
[0053]【具体实施方式】五
[0054]按【具体实施方式】一、三、四进行实施，正如说明书附图1所示，只是:对所述绝缘层的制备中环氧树脂、双氰胺、丙酮、氢氧化镁的用量，以及对所述防电磁辐射层的制备中环氧树脂、双氰胺、丙酮、导电碳粉、碳纤维、铝粉的用量，均分别以缩小1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30 倍进行了实施，还均分别以扩大 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30 倍进行了实施，均收到了预期的良好效果。使本发明具有小型实验、实验室试验、扩大试验、生产性试验的扎实基础，具有理论指导与生产应用的可操作性。
[0055]以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。
【主权项】
1.一种复合防电磁辐射绝缘板，其特征在于:由A绝缘层(1)、防电磁辐射层(2)、B绝缘层⑶构成； 所述复合防电磁辐射绝缘板，其A绝缘层(1)、防电磁辐射层(2)、B绝缘层(3)依次放置且以真空热压的方式压制相连接。2.根据权利要求1所述的复合防电磁辐射绝缘板，其特征在于:所述A绝缘层(I)、防电磁辐射层(2)、B绝缘层(3)均为薄膜状结构。3.根据权利要求1所述的复合防电磁辐射绝缘板，其特征在于:所述A绝缘层(I)与B绝缘层(3)的结构相同。4.一种复合防电磁辐射绝缘板制作方法，其特征在于: ①、绝缘层的制备:以环氧树脂100重量份、双氰胺2-3重量份、丙酮50-100重量份、氢氧化镁50-200重量份为绝缘层的原料，将所述绝缘层原料混合均匀后，用浸胶机浸涂在玻璃纤维布的两面，经过150°C、30分钟烘干后，制备成绝缘层；制备两片所述的绝缘层，一片为A绝缘层(I)、另一片为B绝缘层(3)待用； ②、防电磁辐射层的制备:以环氧树脂100重量份、双氰胺2-3重量份、丙酮50-100重量份、导电碳粉5-50重量份、碳纤维5-20重量份、铝粉5-20重量份为防电磁辐射层原料，将所述防电磁辐射层原料混合均匀后，用浸涂机浸涂在玻璃纤维布的两面，经过150°C、30分钟烘干后，制备成防电磁辐射层(2)待用； ③、复合防电磁辐射绝缘板的制备:将所述A绝缘层(1)、防电磁辐射层(2)、B绝缘层(3)依次放置，应用真空热压机在真空度90%以上、压力4Mpa、温度170°C、时间150分钟条件下进行压合，压制成复合防电磁辐射绝缘板成品。
【专利摘要】本发明复合防电磁辐射绝缘板制作方法为防电磁辐射领域。将环氧树脂100、双氰胺2-3、丙酮50-100、氢氧化镁50-200重量份绝缘层原料混均，用浸胶机浸涂在玻璃纤维布两面，经150℃、30分钟烘干制成A绝缘层、B绝缘层；将环氧树脂100、双氰胺2-3、丙酮50-100、导电碳粉5-50、碳纤维5-20、铝粉5-20重量份防电磁辐射层原料混均，用浸涂机浸涂在玻璃纤维布的两面，经150℃、30分钟烘干制成防电磁辐射层；将A绝缘层、防电磁辐射层、B绝缘层依次放置，用真空热压机以真空度90％以上、压力4Mpa、温度170℃、时间150分钟条件压制成复合防电磁辐射绝缘板。防电磁辐射用。工艺简效果佳。
【IPC分类】B32B17/04, B32B27/04, B32B37/10, B32B37/06, B32B17/12
【公开号】CN105235319
【申请号】CN201510733854
【发明人】郭凯华, 郭长奇
【申请人】陕西长石电子材料股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月4日