一种纸张表面覆膜工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及纸张加工技术领域，特别涉及一种纸张表面覆膜工艺。
【背景技术】
[0002] 覆膜（laminating)，又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，是指将透明塑料薄膜通过热 压覆贴到印刷品的表面，从而将纸张和外界隔开，并起保护及增加光泽的作用。覆膜技术已 被广泛用于书刊的封面、画册、纪念册、明信片、产品说明书、纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种 子袋、不干胶标签等。
[0003] 覆膜也是印后加工的一种主要工艺之一，其是将涂布黏合剂后的塑料薄膜放置在 纸质印刷品上，两者经加热和/或加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，其同时也是目 前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄膜，外环 境中的水分和污染源不易于纸品直接接触，所以其能防潮、防水、耐污耐腐蚀，其能进一步 提高印刷的文字或者图案的完整性;其次，薄膜具有较好的韧性，提高了印刷品的牢度，使 其更加耐磨，延长了印刷品的使用寿命;另外，由于薄膜较薄、均一、透明，所以印刷品的表 面更平滑光亮，提高印刷品的观赏性。薄膜分为透明光亮薄膜覆膜和亚光薄膜覆膜;采用透 明亮光薄膜的产品，其图文颜色更鲜艳和富有立体感，特别适合用于绿色食品登上商品的 包装来引起人们的食欲和消费欲望;采用亚光薄膜覆膜的产品，其会给消费者一种高贵、典 雅的感脚;因此，对印刷品进行附魔包装还能显著提高商品包装的档次和附加值。
[0004] 在覆膜工艺中，薄膜和印刷品是否结合牢固，受覆膜时的温度、压力和时间的影响 较大；目前，公开号为CN 104802492A的中国专利公开的一种包装纸表面覆膜工艺，该工艺 虽然能够降低覆膜的加工成本，但难以将薄膜与纸张较好的粘牢，导致其在相当多次会发 生薄膜与纸张分离的情况。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使得覆膜与纸张紧固连接 的纸张表面覆膜工艺。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种纸张表面覆膜工艺，包括有以 下步骤： 步骤1:将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上； 步骤2:取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为30~45°C，放 置时间为20~30min; 步骤3:向步骤2中的纸张上均匀涂覆50~120nm的纤维素涂料； 步骤4:向步骤3中的纤维素涂料上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，并在90~100°C条件 下保持1~2h; 步骤5:上模下压，并使温度下降； 步骤6:将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
[0007] 进一步的，所述步骤3中纤维素涂料包括至少一种以下物质： 乙酸丁酸纤维素、羟乙基甲基纤维素、苄基纤维素或氰乙基纤维素。
[0008] 进一步的，所述纤维素涂料在进行使用前还与胍尔胶进行混合，并且胍尔胶的质 量为纤维素涂料的质量的8 %~12 %。
[0009] 进一步的，所述步骤5中降温速率速率为： 5 ~8°C/s〇
[0010] 进一步的，所述温度下降到〇~10°c。
[0011] 进一步的，所述步骤5中的压强大小为0.3~0.5Kpa。
[0012] 本发明的有益效果:首先，纤维素涂料结构分子较小，且其在油墨中受到的粘度引 起的阻力较小，所以纤维素涂料在于油墨接触时能保持较好的流动性，纤维素涂料和油墨 之间能发生分子间运动，从而进行较好的混合;其次，油墨的表面上也是存在有许多的间隙 与通孔，涂覆纤维素涂料还能深入油墨的间隙与通孔中，进一步提高纤维素涂料和油墨的 接触面积;又因为纤维素涂料和油墨两者相似相容，其能通过一定的分子间作用力结合，结 合两者之间的接触面积，两者之间的粘结力得到进一步增加； 在纤维素涂料作用在油墨上，同时由于纤维素涂料与EVA膜之间在分子的作用下能够 较好的进行连接，如此一来就能够通过纤维素涂料起到一个连接油墨和EVA膜之间的作用； 其中，由于纤维素涂料有较大的分子量以及较好的延展性，这样通过纤维素涂料能够 使得其与油墨之间进行连接之后，浸入到油墨中的纤维素分子能够对油墨表面进行一个更 好的粘结作用力，在这个作用力的作用下使得油墨能够较好、较稳定的保持一个状态；同 样，与EVA膜进行接触的部分纤维素涂料能够与EVA膜相融合，其中由于纤维素涂料的厚度 在20~120nm之间，这样通过油墨和EVA膜的同时作用下使得纤维素涂料恰好与油墨和EVA 膜完全融合，这样不仅减小了覆膜的总高度，同时由于纤维素涂料起到一个连接与协调的 作用，这样就能够使得EVA膜与油墨之间不仅仅是通过物理作用力进行连接，同时在EVA膜 与油墨之间还形成了一定分子间作用力，这样就能够大大的增大覆膜与油墨之间粘结的强 度，并且当通过5~8°C/s的速度降低EVA膜的温度到0~10°C时，就能够使得EVA膜与油墨之 间的连接更为稳定与巩固，并且在这个冷却的过程中，胍尔胶能够防止油墨和EVA膜发生形 变，而能够保持一个稳定的状态进行冷却，这样就使得覆膜的效果更好，同时也能够使得油 墨的完整性得到保证，并且在这个覆膜的过程中聚乙烯醇与纤维素涂料之间发生协同作用 使得EVA膜能够更好的与油墨之间粘结。
【具体实施方式】 [0013] 实施例1 一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤： 步骤1:将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上； 步骤2:取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于常温的下模上； 步骤3:向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为100°C，时间为 lh； 步骤4:保持温度并使上模下压，压紧压力为0.3Kpa，时间为IOs; 步骤5:将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
[0014] 实施例2 一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤： 步骤1:将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上； 步骤2:取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为30Γ，放置时 间为25min; 步骤3:向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜； 步骤4:上模下压； 步骤5:将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
[0015] 实施例3 一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤： 步骤1:将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上； 步骤2:取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为42°C，放置时 间为23min; 步骤3 :向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为93 °C，时间为 1.7h； 步骤4:将步骤3中温度降低到8 °C后，上模以0.4Kpa下压； 步骤5:将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
[0016] 实施例4 一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤： 步骤1:将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上； 步骤2:取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为40°C，放置时 间为30min; 步骤3 :向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为90 °C，时间为 1.5h； 步骤4:上模以0.5Kpa下压，并以8°C/s的时间降温10s，其中IOs后温度为10°C; 步骤5:将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
[0017] 实施例5 一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤： 步骤1:将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上； 步骤2:取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为32°C，放置时 间为25min; 步骤3:向步骤2中的纸张上均匀涂覆60nm的乙酸丁酸纤维素； 步骤4:向步骤3中的乙酸丁酸纤维素上覆盖涂覆聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为98°C， 时间为1.8h; 步骤5:保持温度，上模以0.4Kpa压力下压，时间为15s; 步骤6:将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
[0018] 实施例6 一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤： 步骤1:将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上； 步骤2:取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为40°C，放置时 间为20min; 步骤3:向步骤2中的纸张上均匀涂覆I IOnm的