一种阻燃针织复合面料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于纺织领域，具体涉及一种阻燃针织复合面料。
【背景技术】
[0002]随着人们安全意识的日益提高，世界范围内安全防护服装的总消耗量也呈逐年上升的趋势，对安全防护服装所使用的面料要求也越来越高，需要能达到有效的防护作用，又要符合工作人员对面料实用性和性能的要求，因此我们完成了针织荧光黄色永久阻燃复合面料的创新。
[0003]市场现有单一的荧光黄色阻燃涤纶汗布，多数是后处理后得到阻燃效果，此汗布并没有永久的阻燃性;及单一的梭织阻燃面料，此类面料虽然实现了永久性阻燃，但是不能达到我们对舒适性和实用性的全方位要求。本实用新型的针织荧光黄色永久阻燃复合面料充分的弥补了此种防护类面料性能与实用性完美结合的市场空白。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术中阻燃面料的不足之处，本实用新型提供一种阻燃针织复合面料，该复合面料是由表层的阻燃涤纶汗布与内层腈氯纶纤维和长绒棉纤维的混纺阻燃汗布，通过阻燃胶水再进行贴合而完成。优选，将表层的阻燃涤纶汗布采用荧光黄色或荧光橙色染料染色后再与内层面料贴合。
[0005]本实用新型的技术方案如下：
[0006]—种阻燃针织复合面料，该复合面料包括表层面料和内层面料，所述表层面料由涤纶纱线织成;所述内层面料由腈氯纶纤维和长绒棉纤维的混纺纱线织成;所述表层面料和内层面料通过阻燃胶水进行贴合。
[0007]进一步地，所述的腈氯纶纤维和长绒棉纤维在所述混纺纱线中的质量比为55?60:40?45，质量比优选为60:40。
[0008]进一步地，所述的涤纶纱线的线密度为7?或100D。
[0009]进一步地，所述的表层面料是将涤纶纱线由玮向喂入针织机的工作针上，涤纶纱线顺序的弯曲成圈并相互穿套而织成。
[0010]进一步地，所述的腈氯纶纤维的纤维细度为0.5?10DTEX，优选为2. 2DTEX。该纤维长度优选为25?102mm，更优选为38mm和51mm，最优选为38mm。
[0011]进一步地，所述的混纺纱线的线密度为30?34S。
[0012]进一步地，所述的内层面料是:混纺纱线由玮向喂入针织机的工作针上，混纺纱线顺序的弯曲成圈并相互穿套。
[0013]进一步地，所述的表层面料的克重为90g/m2。
[0014]进一步地，所述的内层面料的克重为150g/m2。
[0015]进一步地，所述的复合面料的克重为250g/m2。
[0016]进一步地，所述的表层面料采用荧光染料染色。所述的荧光染料为荧光黄色分散染料或荧光橙色分散染料。表层面料的荧光染料染色采用常规针织面料染色方法，依次包括坯布准备、坯布去油、分散荧光染料染色、还原清洗、水洗、加柔软剂、定型的步骤。在优选的技术方案中，在所述定型步骤中加入阻燃剂。所述阻燃剂优选SAF8078，阻燃剂SAF8078是一种新型的环保耐洗型阻燃剂，适用于纯涤纶和锦纶织物的耐久阻燃(也可用于T/C混纺织物，但用量较高），只需要较低用量即可达到优异的耐久阻燃效果。
[0017]本实用新型的技术方案中，所述的内层面料不需要染色，也不需要阻燃处理，织成面料后只需进行水洗后，经柔软剂处理和定型，可直接与准备好的表层面料用阻燃胶水贴合，制备得到本实用新型的具有永久阻燃效果的针织复合面料。
[0018]本实用新型的技术方案中，表层面料和内层面料的贴合采用如下的步骤：
[0019]将表层面料和底层面料同时从复合机两侧喂入，经过中间已盛阻燃胶水的滚筒处均匀涂抹阻燃胶水后，同时输出，最终完成两种面料的复合。
[0020]本实用新型的有益效果：
[0021]本发明的复合面料，其表层面料是荧光色，起到高度警示作用，通过欧洲标准EN20471检测。内层面料采用腈氯纶纤维，具有永久的阻燃性，与表层荧光面料结合，面料在具有荧光效果的基础上，增加了阻燃性能。且，内层面料中含有长绒棉，增加面料的强力。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的阻燃针织复合面料的结构示意图。
[0023]附图标号：1、表层面料，2、内层面料，3、阻燃胶水
【具体实施方式】
[0024]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示的一种阻燃针织复合面料，该复合面料包括表层面料1和内层面料2，所述表层面料1由涤纶纱线织成;所述内层面2料由60%腈氯纶纤维和40%长绒棉纤维的混纺纱线织成;所述表层面料1和内层面料2通过阻燃胶水进行贴合。
[0027]其中：
[0028]所述的涤纶纱线的线密度为75D;
[0029]所述的腈氯纶纤维的纤维细度为2.2DTEX，该纤维长度为38mm，腈氯纶纤维日本kaneka公司生产的产品；
[0030]所述的混纺纱线的线密度为34S;
[0031]所述的表层面料1是将涤纶纱线由玮向喂入针织机的工作针上，涤纶纱线顺序的弯曲成圈并相互穿套而织成，面料克重为90g/m2。
[0032]所述的内层面料2是:混纺纱线由玮向喂入针织机的工作针上，混纺纱线顺序的弯曲成圈并相互穿套，面料坯布准备完成，面料克重为150g/m2。
[0033]所述表层面料1和内层面料2通过阻燃胶水3进行贴合的步骤，具体为：
[0034]将表层面料1和内层面料2同时从复合机两侧喂入，经过中间已盛阻燃胶水3的滚筒处均匀涂抹阻燃胶水后，同时输出，最终完成两种面料的复合。
[0035]所述的阻燃胶水3，可以采用本领域常规的阻燃胶水3。
[0036]所述的表层面料1是在与内层面料2通过阻燃胶水3贴合之前采用荧光染料进行染色，优选的，在染色过程中的定型步骤中加入阻燃剂。所述的荧光染料为荧光黄色分散染料或荧光橙色分散染料。本实施例采用荧光黄色分散染料进行染色，采用常规针织面料的染色方法，依次包括坯布准备、坯布去油、分散荧光染料染色、还原清洗、水洗、加柔软剂、定型的步骤。在定型步骤中加入阻燃剂SAF8078(上海赫特化工有限公司），阻燃剂SAF8078是一种新型的环保耐洗型阻燃剂，适用于纯涤纶和锦纶织物的耐久阻燃(也可用于T/C混纺织物，但用量较高），只需要较低用量即可达到优异的耐久阻燃效果。
[0037]如图1所示的阻燃针织复合面料色泽饱满，面料不含有金属、偶氮等粒子，面料不含有对人体健康产生危害的化学物质，耐水洗，染色牢度好，色牢度达到4级。
[0038]实施例2
[0039]实施例1制备得到的阻燃针织复合面料的克重为250g/m2。
[0040]对于该复合面料的性能检测结果为如下：
[0041 ]该面料的荧光黄颜色检测:通过欧洲荧光标准EN20471检测，面料颜色鲜艳，具有高度的警示作用。
[0042]该面料通过欧洲阻燃标准EN11612的检测标准，具体结果如下：
[0043]①热收缩率:经向2.1%，玮向0.5%;
[0044]③垂直燃烧(布面点燃）：合格
[0045]④水洗尺寸稳定性:经向-4%，玮向-0.0% ;
[0046]⑤针织布顶破强度:740KPA;
[0047]⑥酸碱值5.9
[0048]⑦对流热：抽样一 HT124 = 5.5S
[0049]抽样二HT124 = 5.5S
[0050]抽样三HT124 = 4.7S
[0051 ]⑧辐射热：抽样一 RHT124 = 16.6S
[0052]抽样二RHT124 = 16.7S
[0053]抽样三冊1124= 16.45
[0054]该面料通过欧洲标准EN20471检测，其结果如下：
[0055]荧光度测试:合格；
[0056]亮度系数:合格。
【主权项】
1 · 一种阻燃针织复合面料，该复合面料包括表层面料(1)和内层面料(2)，其特征在于： 所述表层面料(1)由涤纶纱线织成； 所述内层面料(2)由腈氯纶纤维和长绒棉纤维的混纺纱线织成； 所述表层面料(1)和内层面料(2)通过阻燃胶水(3)进行贴合。2.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于：所述的涤纶纱线的线密度为75D或lOODo3.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于:所述的表层面料（1)是将涤纶纱线由玮向喂入针织机的工作针上，涤纶纱线顺序的弯曲成圈并相互穿套而织成。4.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于:所述的腈氯纶纤维的纤维细度为0.5?10DTEX，所述的混纺纱线的线密度为30S?34S。5.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述的内层面料(2)是:混纺纱线由玮向喂入针织机的工作针上，混纺纱线顺序的弯曲成圈并相互穿套而织成。6.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于:所述的表层面料(1)的克重为90g/m2。7.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于:所述的内层面料(2)的克重为150g/m2。8.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于:所述的复合面料的克重为250g/m2。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻燃针织复合面料，该复合面料包括表层面料和内层面料，所述表层面料由涤纶纱线织成；所述内层面料由55％～60％腈氯纶纤维和40％～45％长绒棉纤维的混纺纱线织成；所述表层面料和内层面料通过阻燃胶水进行贴合。本实用新型的复合面料，其表层面料是荧光色，起到高度警示作用，内层面料采用腈氯纶纤维，具有永久的阻燃性，与表层荧光面料结合，面料在具有荧光效果的基础上，增加了阻燃性能。本实用新型的阻燃针织复合面料，具有耐高温、不燃烧、没有熔滴、面料舒适、柔软、保暖性好，防风等特点。
【IPC分类】B32B7/12, B32B5/08, B32B27/30, B32B9/02, B32B27/12, B32B27/36, B32B27/02, B32B33/00
【公开号】CN205149099
【申请号】CN201520827381
【发明人】肇亚芳, 钱志超
【申请人】大连俊宏防护科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月23日