圆筒状柔性版印刷印版，可使用滚筒型压花装置而圆筒状印刷印版被安装在 作为支撑体的滚筒上。两个滚筒，压花滚筒和具有安装的柔性版印刷印版的滚筒W受控制 速度旋转，且两个滚筒之间的距离是可控的，W调节压力。
[0065] 在本发明的另一实施方案中，压花装置是用于通过压印压板或漉W可控的压力将 其压花图案压印入柔性版印刷印版中的压花压板，柔性版印刷印版的背面支撑在压印压板 或漉上。压花压板可具有0.5米至1.5米的宽度尺寸和0.5米至2.5米的长度尺寸。
[0066] 为了在与印刷印版的表面接触的同时，帮助压花设备的纹理转印至经显影的印刷 印版的表面，除了施加一定压力外还可W加热。可W通过加热压花装置的纹理化表面W及 加热柔性版印刷印版的表面来施加热。
[0067] 在本发明的一个实施方案中，至少压花装置的纹理化表面被加热。可W W多种方 式加热压花装置，包括例如使用IR福射或使用热空气直接加热纹理化表面，或通过内部加 热该装置，例如漉或压版。可W使用加热流体(例如流过装置的油)或通过电加热进行运样 的内部加热。压花装置的表面的溫度可为从高于室溫至200°C，例如从25°至200°C，优选从 50°C至160°C，更优选从60°C至150°C，例如从80°C至120°C。
[0068] 步骤(V)可W使用经加热的压花装置和柔性版印刷印版在环境溫度下进行。在本 发明的另一实施方案中，可在接触压花装置之前将柔性版印刷印版的表面加热，W辅助压 花过程。运种加热可W通过I姆畐射或热空气来进行。柔性版印刷印版的表面的运种加热可 W与压花装置的加热组合使用。柔性版印刷印版的表面可W交替地或同时加热至印刷设 备。如果加热，柔性版印刷装置的表面可W被加热到从30°C至100°C，优选从40°C至80°C的 溫度。
[0069] 在本发明的一个实施方案中，可冷却支撑装置，如压印漉或压印板。在该实施方案 中，有利的是，它避免了柔性版印刷印版在使用经加热的压花装置的压花和/或加热柔性版 印刷印版的表面的过程中损坏。运样的冷却可通过使用冷空气或冷水来进行。有利地，可W 将支撑的溫度控制至比压花装置的溫度低至少20°C的溫度。可将支撑装置的溫度控制为0 °0至65°0的溫度。
[0070] 接触时间可W由本领域技术人员根据他/她的需要来选择。典型的接触时间可为 0.75秒至5秒。在使用滚筒型压花装置的情况下，可W使用压花速度代替接触时间用于说明 压花过程。合适的压花速度可为50毫米/分钟至500毫米/分钟。
[0071] 在压花过程中的压力可由本领域技术人员根据柔性版印刷元件的类型和印刷过 程的需要来选择。不言而喻的是，需要选择最小压力，使得至少压入柔性版印刷印版中的最 小压印是由压花装置(超过"轻触化iss)"的最小压印）引起的。典型的压力可为测得的压印 超出印刷印版至压花装置的第一最小接触10微米至200微米。
[0072] 压花步骤(V)在印刷印版的显影(步骤（扭））之后进行。它可W在步骤(iii)和修整 步骤（iv)之间进行，或者它可W在修整步骤（iv)之后进行。如果使用冲洗溶液进行显影(步 骤(iii))，印刷印版应当优选在压花步骤之前被干燥。如果显影通过热显影步骤（V )进行， 其可直接接续在步骤（扭）之后。
[0073] 在本发明的优选实施方案中，步骤(V)在显影步骤（iii)和修整步骤（iv)之间进 行。在运种情况下，在W下修整步骤(iv)中将结构优良地转印并使其稳定。
[0074] 压花独立于用于图像化的柔性版印刷元件的主曝光的技术进行。在本发明的一个 优选实施方案中，步骤(iii)使用具有低强度的UV光进行，即，强度小于lOOmW/cm 2,如得到 具有最佳结构的纹理化表面的管曝光。在本发明的一个甚至更优选的实施方案中，用具有 低强度的UV光进行步骤(iii),且压花步骤(V)在修整步骤（iv)之前进行。
[0075] 在其中压花步骤(V)在修整步骤（iv)之后进行的情况下，用于进行微压花步骤(V) 的设备可为没有其他功能的单机装置。
[0076] 在其中压花步骤(V)在修整步骤（iv)之前进行的情况下，用于进行压花步骤(V)的 设备当然也可为没有其他功能的单机装置。然后在用于修整的单独的装置中进行W下修整 步骤(iv)，且必须手动地将柔性版印刷印版从用于压花的装置传送至修整装置。
[0077] 在本发明的又一实施方案中，使用合并了压花和修整步骤的设备。在该设备中，柔 性版印刷印版直接排出到至少一个修整室中，使得手动传送不再是必要的。在修整室内，使 用UV-C光和任选地也使用UV光曝光印刷印版。曝光可能是顺序的，即，使用UVA光第一后曝 光，然后使用UVC光修整曝光。在本发明的一个实施方案中，将设备设计成使得印刷印版的 后曝光和修整曝光被并入该设备，从而使得进入设备中的经干燥的版在排出时是完全印刷 就绪的。
[0078] 其他方法步骤
[0079] 根据本发明的方法可任选地包含其他方法步骤。
[0080] 在本发明的一个实施方案中，可光聚合的柔性版印刷元件包括对UV福射至少部分 地透明的支撑体，通过支撑体使用UV福射将可光聚合层背面曝光。运种附加的背面曝光步 骤可W在步骤（ii)之前、之后进行或与步骤（ii)同时进行，优选紧接步骤（ii)之前、之后进 行或与步骤Qi)同时进行。
[0081] 本发明的优点
[0082] 本发明提供用于使用数字LAMS柔性版印刷元件作为起始原料并使用UV光在氧的 存在下将其主曝光而制造柔性版印刷版的方法。此外，在除去可光聚合层的未曝光部分之 后接续压花步骤。运样的方法使得能够选择性地制造具有氧抑制地曝光的版的精细高光特 征和氧排除地曝光的版的精细表面纹理化能力的版，而无版厚不均的问题(在同一版的不 同区域使用上述两种曝光时），且无需在印前工艺中大量投资。
[0083] WO 2010/014293 Al还教导压花经曝光和显影的版的表面，但仅仅为了获得更均 匀的表面粗糖的目的。该公开中并未教导压花工艺与在氧的存在下主曝光的组合。 实施例
[0084] 下列实施例说明本发明。
[0085] 实施例1A，IB，IC
[0086] 使用低强度主UV曝光，在修整前压花
[0087] 对^种通常的可光聚合柔性版印刷元件（nyl〇flex?ACE Digi化1 1.70毫米，可 容易地获自Flint Group)IA，IB和IC进行了如下处理：
[0088] 步骤1:背面曝光
[0089] 在nyloflex'K肥XT FV曝光架上，将柔性版印刷元件1A，1B，和IC分别通过聚醋背 支撑层用UVA光使用18至20mW/cm2的福照度曝光90秒。
[0090] 步骤2:数字成像
[0091] 然后使用3.5J/cm2的激光能在Esko Spark? 5080成像装置上使用数字文件测试 将黑色掩膜烧蚀，所述数字文件测试包含实地表面的图像、各种正和反向印刷元件、W及具 有不同直径的点，和在不同的色调百分数下的52点/线性厘米(Ipc)的频率，包括精细高光 点。
[0092] 步骤3:使用UV光主曝光
[0093] 然后在nyloflex?肥XT FV曝光架上在大气氧的存在下，使用UVA光使用18至 20mW/cm2的福照度将图像化的柔性版印巧阮件主曝光600秒。
[0094] 步骤4:显影
[00M] 然后将版在nyloflex? FV流线处理机中使用nylo饼Iv? A冲洗溶剂在35°c的溫 度和225毫米/分钟的速度下处理。
[0096] 步骤5:干燥
[0097] 然后将版在nyloflex?FV干燥器中在65°c干燥120分钟。将版从干燥器中取出并 使其冷却到室溫15分钟。
[0098] 步骤6:压花
[0099] 版IA
[0100] 接下来，将具有激光雕刻的压花图案的陶瓷涂布的压花漉机构加热至100°C的溫 度，所述激光雕刻的压花图案为六边碗形格，频率为约400格/厘米（Ipc),深度为约5微米。 在经加热的压花漉和支撑台之间创建并维持大约1.6mm的间隙。然后将经制备的版IA送入 此夹区，并W大约250毫米/分钟的速度将其拉动通过该夹区。
[0101] 版IB
[0102] W与版IA相同的方式进行压花，然而，使用具有激光雕刻的压花图案的陶瓷涂布 的压花漉机构，所述激光雕刻的压花图案为六边碗形格，频率为约200格/厘米（Ipc)，深度 为约12微米。
[0103] 版IC
[0104] W与版IA相同的方式进行压花，然而，使用具有机械雕刻的压花图案的铭 (chrome)涂布的压花漉机构，所述机械雕刻的压花图案为四边金字塔形格，频率为约140 格/厘米(Ipc)，深度为约32微米。
[0105] 步骤7:使用UVA和UVC光修整
[0106] 然后，使用10分钟的福照度为lOmW/cm2的UVA光将压花版1A，1B，1C后曝光，并同时 在nyloflex? FV修整机中使用福照度为20mW/cm2的UVC光将其分别解除固定(detacked) 10和6分钟。
[0107] 所获得的版表面：
[0108] 出乎意料地，在印刷版的实地表面上W及点和正片印刷元件的表面上可W清楚地 看到压花漉机构的反转图案。当点的直径比压花机构格纹直径的尺寸小许多时，在高光点 中并未看到图案。此外，在此过程中高光点没有损坏。
[0109] 实施例 2A，2B，2C
[0110] 使用低强度主UV曝光，在修整后压花
[0111] 除了将步骤6和7的顺序倒转之外，对=种通常的可光聚合柔性版印刷元