件（ nyloflex饭ACE Digital 1.70毫米，可容易地获自Flint Group)2A，2B和2C进行了如在W 上实施例1A，IB和IC中所述的处理，即，首先用UVA和UVC光将版修整，然后压花。
[0112] 所获得的版表面：
[0113] 出乎意料地，在印刷版的实地表面上W及点和正片印刷元件的表面上能够看到压 花漉机构的反转图案。当点的直径比压花机构格纹直径的尺寸小许多时，在高光点中并未 看到图案。此外，在此过程中高光点没有损坏。然而，版表面的纹理化图案的外观的保真度 并未如在实施例1中纹理化的版的外观那样轮廓分明。
[0114] 实施例 3A，3B，3C
[0115] 使用高强度主UV曝光，在修整前压花
[0116] 除了使用UV光的主曝光(步骤3) W如下方式进行之外，对S种通常的可光聚合柔 性版印刷元件（nyioflex⑩ACE Digital 1.70毫米，可容易地获自Flint Group)3A，3B和 3C进行了如在W上实施例1A，IB和IC中所述的处理：
[0117] 然后使用福照度为大约800mW/cm2由窄谱UV Lm)发出的UVA光将版主曝光，所述窄 谱UV LED W 150毫米/分钟的速度距离版表面10毫米在整个版表面上移动，接着在 nyloflex?肥XT FV曝光架上在大气氧的存在下，用福照度为18-20mW/cm2的UVA光附加主 曝光180秒。
[011引所获得的版表面：
[0119] 出乎意料地，在印刷版的实地表面上W及点和正片印刷元件的表面上能够看到压 花漉机构的反转图案。当点的直径比压花机构格纹直径的尺寸小许多时，在高光点中并未 看到图案。此外，在此过程中高光点没有损坏。然而，版表面的纹理化图案的外观的保真度 并未如在实施例2中纹理化的版的外观那样轮廓分明。
[0120] 实施例 4A，4B，4C
[0121] 使用高强度主UV曝光，在修整后压花
[0122] 除了使用UV光的主曝光(步骤3) W如下方式进行之外，对S种通常的可光聚合柔 性版印刷元件（nyloflex⑩ACE Digital 1.70毫米，可容易地获自Flint Group)3A，3B和 3C进行了如在W上实施例1A，IB和IC中所述的处理：
[0123] 然后使用福照度为大约800mW/cm2由窄谱UV Lm)发出的UVA光将版主曝光，所述窄 谱UV LEDW 150毫米/分钟的速度距离版表面10毫米在整个版表面上移动，接着在 nyloflo：蠻肥XT FV曝光架上在大气氧的存在下，用福照度为18-20mW/cm2的UVA光附加主 曝光180秒。此外，将步骤6和7的顺序倒转，即，首先用UVA和UVC光将版修整，然后压花。
[0124] 所获得的版表面：
[0125] 出乎意料地，在印刷版的实地表面上W及点和正片印刷元件的表面上能够看到压 花漉机构的反转图案。当点的直径比压花机构格纹直径的尺寸小许多时，在高光点中并未 看到图案。此外，在此过程中高光点没有损坏。然而，版表面的纹理化图案的外观的保真度 并未如在实施例3中纹理化的版的外观那样轮廓分明。
[01%] 实施例5(对比)使用低强度主UV曝光，无压花
[0127] 如上述实施例1中所述加工版，不同之处在于省略步骤6,即，没有压花的步骤。
[012引下表1简要地总结了在实施例中所选择的加工条件：
[0130] 印刷实验
[0131] -般程序：
[0132] 使用在白色聚乙締膜基材上的溶剂型青色油墨，将准备好的版在宽幅材软包装印 刷机上印刷。
[0133] 相对于下列参数判定印刷结果：
[0134] 高光点，最小印刷点，满版油墨密度和斑驳。表2总结了获得的结果。
[0135] 参数"高光点"是指，当在正常印刷检测放大率下观察时印刷的高光点的圆度和饱 满度。"优秀"评级意味着所有经检查的点均为圆润饱满的高光点（小于10%色调值），没有 空屯、外观的迹象。"良好"评级意味着一半W上的点是圆润饱满的，但其余的点要么不圆要 么空屯、。"一般"评级意味着少于一半的点是圆润饱满的，但其余的点要么不圆要么空屯、。 "差"评级意味着所有的点都是要么不圆要么空屯、的。
[0136] 参数"最小印刷点"适用于得自保持在印刷印版上的最小高光点的印刷点面积，作 为实地印刷区域的密度的百分比。该值使用X-Rite 528分光光密度计的"点面积"功能测 量。
[0137] 参数"满版油墨密度"适用于得自印刷印版的实地元件面积的经测量的反射印刷 的油墨密度。该值使用在"绝对密度"模式下的X-Rite 528分光光密度计的"密度"功能测 量。
[0138] 参数"斑驳"是指当W肉眼观察时固体印刷的整体均匀性。"优秀"评级意味着实地 印刷区域显得均匀、光滑、一致，无针孔或斑驳外观、无密度或颜色变化。"良好"评级意味着 实地印刷区域显得均匀、光滑和一致，无针孔或斑驳外观、但有一些密度或颜色变化。"一 般"评级意味着实地印刷区域不显得均匀、光滑和一致，也存在针孔或斑驳，但无密度或颜 色变化。"差"评级意味着实地印刷区域不显得均匀、光滑和一致，也存在针孔或斑驳，W及 密度和颜色变化。
[0140] 表2:印刷实验的结果
[0141] 结果表明，压花显著改进了柔性版印刷版的印刷质量。当在修整前将版压花结果 得到了改善，当在修整后将版压花结果也得到了改善。
[0142] 如果在修整前进行压花步骤，改进更为显着。
【主权项】
1. 一种从柔性版印刷元件制造柔性版印刷印版的方法，所述柔性版印刷元件至少包括 尺寸稳定性支撑体、可光聚合层和激光可烧蚀掩模层，所述方法至少包括如下步骤： (i) 通过IR激光使得激光可烧蚀掩模层成像从而在可光聚合层顶上获得掩模， (ii) 通过在步骤（i)过程中获得的掩模在大气氧的存在下使用UV光将可光聚合层曝 光， (iii) 除去可光聚合层的未曝光部分，和 (iv) 通过使用UVA和/或UVC光曝光来修整经聚合层， 其特征在于，所述方法包括附加的步骤(V)，所述附加的步骤(v)为在步骤(iii)和（iv) 之间或在步骤（iv)之后通过包含纹理化的表面的压花装置将经光聚合层压花、并使得压花 装置的纹理化的表面与经光聚合层的表面在可调的压力下接触，其中压花装置的表面具有 高于室温的温度。2. 根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(iii)中使用合适的冲洗溶剂除去可光聚合 层的未曝光部分。3. 根据权利要求2所述的方法，其中所述方法包括在步骤(iii)之后进行的附加的干燥 步骤(iiia)。4. 根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(iii)中通过热显影除去可光聚合层的未曝 光部分。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中步骤(v)在步骤（iii)和（iv)之间进 行。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中步骤(i i)使用强度小于lOOmW/cm2的UV 光进行。7. 根据权利要求6所述的方法，其中步骤(i i)使用UV管进行。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中压花装置具有80°C至120°C的温度。9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中在接触压花装置之前将柔性版印刷印 版的表面加热至30°C至100°C的温度。10. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中压花装置为滚筒型压花装置。11. 根据权利要求10所述的方法，其中使用至少包括形成可调节的夹区的经加热的压 花滚筒和压印滚筒的设备，且其中这两个滚筒以可控的速度旋转。12. 根据权利要求11所述的方法，其中所述设备包括用于在接触压花滚筒之前加热柔 性版印刷印版的表面的附加工具。13. 根据权利要求12所述的方法，据此冷却压印滚筒。14. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中压花装置为压花压板。15. 根据权利要求14所述的方法，其中所用的设备至少包括可加热的压花压板和压印 压板或辊，在其上支撑柔性版印刷印版的背面。16. 根据权利要求14所述的方法，其中所述设备包括用于在接触压花压板之前加热柔 性版印刷印版的表面的附加工具。17. 根据权利要求14所述的方法，据此冷却压印压板或辊。18. 根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其中使用无规"哑光"纹理将压花装置的 表面纹理化。19. 根据权利要求18所述的方法，其中所述纹理的粗糙度值为1至ΙΟμπι。20. 根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其中使用频率模式将压花装置的表面纹 理化。21. 根据权利要求20所述的方法，其中所述频率模式包括每线性厘米100至2.000元素。22. 根据权利要求20所述的方法，其中所述频率模式包括每线性厘米400至800元素。23. 根据权利要求5所述的方法，其中使用整合压花步骤(ν)和修整步骤（iv)的设备，并 在压花之后柔性版印刷印版直接排入至少一个修整室内，使得不再需要手动传送。
【专利摘要】本发明涉及使用数字柔性版印刷元件作为起始材料，通过成像、在氧气的存在下主曝光、显影和修整制造柔性版印刷印版的方法。所述方法包括附加的压花步骤，在该步骤中将经显影的印刷印版的表面纹理化从而改进印刷印版的印刷质量。
【IPC分类】G03F7/09, G03F7/20
【公开号】CN105531628
【申请号】CN201480050140
【发明人】P·弗朗茨基维茨, A·贝克尔
【申请人】富林特集团德国有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年7月14日
【公告号】EP3022606A1, US20160154308, WO2015007667A1