、厚度方向的宽度为50mm的喷嘴有效面上，将孔口的形状设为 外径2mm、内径1.6mm、且=重桥的中空形成性截面，并使该孔口为孔间间距5mm的交错排列， 由该喷嘴将所得的乙締-乙酸乙締醋共聚物B-I在烙融溫度190°C下、W单孔喷出量为1.Sg/ 分钟的速度向喷嘴下方喷出，经过喷嘴正下方的30mm的保溫区域，在喷嘴面32cm下方配置 50°C的冷却水，将宽度150cm的不诱钢制环形网平行地W开口宽度40mm间隔、按照一对牵引 输送网局部露出于水面上的方式配置，利用红外线加热器进行加热，使得该水面上的输送 网的表面溫度为60°C，使该烙融状态的喷出线状体弯曲而形成环，使接触部分烙接，并且形 成S维网状结构，一边用牵引输送网夹着该烙融状态的网状体的两面，一边W每分钟0.9m 的速度向50°C的冷却水中牵引使其固化、将两面平坦化后，切断成规定的尺寸，利用50°C热 风进行15分钟干燥热处理，从而得到网状结构体。所得网状结构体由截面形状为中空截面 且中空率为25%、纤度为3100分特的线条形成，表观密度为0.038g/cm 3,表面经平坦化的厚 度为41mm，25 %压缩时硬度为118N/(p200mm，50 %压缩时硬度为220N/(p200mm，50 % 恒位移反复压缩残余应变为10.3 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压缩时硬度保持率为 93.1 %，50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为65.1 %，滞后损耗为24.5 %，为 反复压缩耐久性和高回弹性优异的网状结构体。将所得网状结构体的特性示于表3。所得网 状结构体满足本发明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹性优异的网状结构体。
[0135] [实施例2-2]
[0136] 将纺丝溫度设为200°C，将喷嘴正下方的保溫区域设为40mm，将单孔喷出量设为 2.7g/分钟，将喷嘴面-冷却水距离设为26cm，不加热输送网而将其表面溫度设为40°C，将冷 却水溫度设为25°C，除此之外，与实施例2-1同样进行操作而得到网状结构体，所得网状结 构体由截面形状为中空截面且中空率为23%、纤度为3500分特的线条形成，表观密度为 0.058g/cm 3，表面经平坦化的厚度为40mm，25 %压缩时硬度为268N/(p20Qram，5〇 %压缩时 硬度为511 N/(p200mm，50 %恒位移反复压缩残余应变为8.4 %，50 %恒位移反复压缩后的 50%压缩时硬度保持率为104.6% ,50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为 71.5%，滞后损耗为25.2%。将所得网状结构体的特性示于表3。所得网状结构体满足本发 明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹性优异的网状结构体。
[0137] [实施例2-3]
[0138] 使用B-2作为热塑性弹性体，将纺丝溫度设为180°C，将喷嘴正下方的保溫区域设 为40mm，将单孔喷出量设为2.5g/分钟，将喷嘴面-冷却水距离设为30cm，不加热输送网而将 其表面溫度设为40°C，除此之外，与实施例2-1同样进行操作而得到网状结构体，所得网状 结构体由截面形状为中空截面且中空率为23%、纤度为3200分特的线条形成，表观密度为 0.055g/cm 3，表面经平坦化的厚度为39mm，25 %压缩时硬度为150N/(p200mm，50 %压缩时 硬度为:298N/q)20〇inm.，50 %恒位移反复压缩残余应变为9.6 %，50 %恒位移反复压缩后 的50 %压缩时硬度保持率为98.3 %，50 %恒位移反复压缩后的25 %压缩时硬度保持率为 68.3 %，滞后损耗为28.0%。将所得网状结构体的特性示于表3。所得网状结构体满足本发 明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹性优异的网状结构体。
[0139] [实施例2-4]
[0140] 将纺丝溫度设为190°C，将喷嘴正下方的保溫区域设为30mm，将单孔喷出量设为 2. Ig/分钟，将牵引速度设为每分钟1.0m，将喷嘴面-冷却水距离设为31cm，W将输送网表面 溫度设为60°C的方式利用红外线加热器进行加热，将冷却水溫度设为25°C，除此之外，与实 施例2-3同样进行操作而得到网状结构体，所得网状结构体由截面形状为中空截面、中空率 为26%、纤度为3200分特的线条形成，表观密度为0.041g/cm 3,表面经平坦化的厚度为 40mm，25 %压缩时硬度为53N/私OOmm, 50 %压缩时硬度为123NAp200m町:,50 %恒位移 反复压缩残余应变为10.7 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压缩时硬度保持率为90.1 %， 50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为70.2%，滞后损耗为32.1%。将所得网 状结构体的特性示于表3。所得网状结构体满足本发明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹 性优异的网状结构体。
[0141] [实施例2-引
[0142] 使用B-3作为热塑性弹性体，将纺丝溫度设为20(TC，将喷嘴正下方的保溫区域设 为40mm，将单孔喷出量设为2.Og/分钟，将喷嘴面-冷却水距离设为29畑1，除此之外，与实施 例2-1同样进行操作而得到网状结构体，所得网状结构体由截面形状为中空截面且中空率 为25%、纤度为3000分特的线条形成，表观密度为0.045g/cm 3,表面经平坦化的厚度为 41mm，25 %压缩时硬度为230N/q)200mm, 50 %压缩时硬度为42 IN/私OOmiTb 50 %恒位 移反复压缩残余应变为9.0 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压缩时硬度保持率为97.0 %， 50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为76.0%，滞后损耗为28.8%。将所得网 状结构体的特性示于表3。所得网状结构体满足本发明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹 性优异的网状结构体。
[0143] [比较例2-1]
[0144] 不设置喷嘴正下方的保溫区域，将单孔喷出量设为1.9g/分钟，将喷嘴面-冷却水 距离设为31cm，将输送网的开口宽度设为38mm，除此之外，与实施例2-1同样进行操作而得 到网状结构体，所得网状结构体由截面形状为中空截面且中空率为30%、纤度为3300分特 的线条形成，表观密度为〇.〇42g/cm 3,表面经平坦化的厚度为38mm，25%压缩时硬度为 136N/私OOliMi，50 %压缩时硬度为'271N/(p200mm，50 %恒位移反复压缩残余应变为 12.1 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压缩时硬度保持率为82.3 %，50 %恒位移反复压缩 后的25%压缩时硬度保持率为58.8%，滞后损耗为38.1%。将所得网状结构体的特性示于 表3。所得网状结构体不满足本发明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹性差的网状结构 体。
[0145] [比较例 2-2]
[0146] 使用B-2作为热塑性弹性体，将单孔喷出量设为2.Og/分钟，将牵引速度设为每分 钟1.0m，将喷嘴面-冷却水距离设为28cm，除此之外，与比较例2-1同样进行操作而得到网状 结构体，所得网状结构体由截面形状为中空截面且中空率为31%、纤度为3500分特的线条 形成，表观密度为〇.〇38g/cm3,表面经平坦化的厚度为38mm ,25%压缩时硬度为 48N/(p200町m，50 %压缩时硬度为110N/(p200mm，5 0 %恒位移反复压缩残余应变为 10.1 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压缩时硬度保持率为80.6 %，50 %恒位移反复压缩 后的25%压缩时硬度保持率为59.6%，滞后损耗为40.2%。将所得网状结构体的特性示于 表3。所得网状结构体不满足本发明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹性差的网状结构 体。
[0147][比较例 2-3]
[014引使用B-3作为热塑性弹性体，将纺丝溫度设为20(TC，将单孔喷出量设为1. Sg/分 钟，将喷嘴面-冷却水距离设为30cm，不加热输送网而将其表面溫度设为40°C，将冷却水溫 度设为25°C，除此之外，与比较例2-1同样进行操作而得到网状结构体，所得网状结构体由 截面形状为中空截面且中空率为28%、纤度为％00分特的线条形成，表观密度为0.038g/ cm 3，表面经平坦化的厚度为39mm，25 %压缩时硬度为175N/q>2说)mm，: 50 %压缩时硬度为 340N/(p200mm，50 %恒位移反复压缩残余应变为9.5 %，50 %恒位移反复压缩后的50 % 压缩时硬度保持率为83.1 %，50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为61.9%， 滞后损耗为37.8%。将所得网状结构体的特性示于表3。所得网状结构体不满足本发明的特 征，为反复压缩耐久性和高回弹性差的网状结构体。
[0149][表 3]
[0151] [实施例3-1]
[0152] 对于聚氨醋系弹性体，添加4,4'-二苯基甲烧二异氯酸醋(MDI)和数均分子量为 1500的PTMGW及作为增链剂的1,4-下二醇（1，4-BD)并进行聚合，接着添加2%抗氧化剂并 混炼后进行造粒，在50°C下进行48小时真空干燥，得到PTMG含有率为38 %的热塑性弹性树 月旨C-I和PTMG含有率为64%的C-2。热塑性弹性树脂C-I的PTMG含量为38重量％，烙点为167 °C，C-2的PTMG含量为64重量％，烙点为152°C。将所得聚合物组成示于表4。
[0153] [表 4]
[0155]在宽度方向1050mm、厚度方向的宽度为50mm的喷嘴有效面上，将孔口的形状设为 外径2mm、内径1.6mm、且=重桥的中空形成性截面，并使该孔口为孔间间距5mm的交错排列， 由该喷嘴将所得热塑性弹性树脂C-I在纺丝溫度22(TC下、W单孔喷出量为2.7g/分钟的速 度向喷嘴下方喷出，经过喷嘴正下方30mm的保溫区域，在喷嘴面26cm下方配置30°C的冷却 水，将宽度150cm的不诱钢制环形网平行地W开口宽度38mm间隔、按照一对牵引输送网局部 露出于水面上的方式配置，不加热该水面上的输送网而将其表面溫度设为40°C，使该烙融 状态的喷出线状体弯曲而形成环，使接触部分烙接，并且形成=维网状结构，一边用牵引输 送网夹着该烙融状态的网状体的两面，一边W每分钟1.4m的速度向30°C的冷却水中牵引使 其固化、将两面平坦化后，切断成规定的尺寸，利用ll〇°C热风进行15分钟干燥热处理，从而 得到网状结构体。所得网状结构体由截面形状为中空截面且中空率为30%、纤度为3300分 特的线条形成，表观密度为〇.〇35g/cm 3,表面经平坦化的厚度为38mm，25%压缩时硬度为 140N/私00mm，50%压缩时硬度为27IN/私00mm，反复压缩残余应变为12.2%，7〇°C 压缩残余应变为14.2 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压缩时硬度保持率为92.5 %，50 % 恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为80.1%，滞后损耗为31.2%，为反复压缩耐 久性和高回弹性优异的网状结构体。将所得网状结构体的特性示于表5。所得缓冲物满足本 发明的特征，为反复压缩耐久性和高回弹性优异的网状结构体。
[0156] [实施例 3_2]
[0157] 将纺丝溫度设为230°C，将喷嘴正下方的保溫区域设为40mm，将单孔喷出量设为 2.3g/分钟，将牵引速度设为每分钟1.1m，将喷嘴面-冷却水距离设为28cm，利用红外线加热 器进行加热使得输送网表面溫度为120°C，进行加热使得冷却水溫度为80°C，除此之外，与 实施例3-1同样进行操作而得到网状结构体，所得网状结构体由截面形状为中空截面且中 空率为33 %、纤度为3000分特的线条形成，表观密度为0.042g/cm3,表面经平坦化的厚度为 38mm，25 %压缩时硬度为1始诛私00mm，50 %压缩时硬度为3始NAp20Omm，70°c压缩残 余应变为9.7 %，50 %恒位移反复压缩残余应变为9.6 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压 缩时硬度保持率为96.2%，50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为85.0%，滞 后损耗为28.4%。将所得网状结构体的特性示于表5。所得缓冲物满足本发明的特征，为反 复压缩耐久性和高回弹性优异的网状结构体。
[015引[实施例3-3]
[0159] 将喷嘴正下方的保溫区域设为40mm，将单孔喷出量设为2.2g/分钟，将牵引速度设 为每分钟0.9m，将喷嘴面-冷却水距离设为30cm，除此之外，与实施例3-1同样进行操作而得 到网状结构体，所得网状结构体由截面形状为中空截面且中空率为31%、纤度为3000分特 的线条形成，表观密度为〇.〇48g/cm 3,表面经平坦化的厚度为38mm，25%压缩时硬度为 189NAp200mm，50 %压缩时硬度为34 lN/q>200mni，70 °C压缩残余应变为13.0 %，50 %恒 位移反复压缩残余应变为10.2 %，50 %恒位移反复压缩后的50 %压缩时硬度保持率为 101.1 %，50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为77.4%，滞后损耗26.8%。将 所得网状结构体的特性示于表5。所得缓冲物满足本发明的特征，为反复压缩耐久性和高回 弹性优异的网状结构体。
[0160] [实施例3-4]
[0161] 使用C-2作为热塑性弹性树脂，将喷嘴正下方的保溫区域设为40mm，将单孔喷出量 设为2. Sg/分钟，将喷嘴面-冷却水距离设为28cm，除此之外，与实施例3-1同样进行操作而 得到网状结构体，所得网状结构体由截面形状为中空截面且中空率为32%、纤度为3100分 特的线条形成，表观密度为〇.〇38g/cm3,表面经平坦化的厚度为38mm，25%压缩时硬度为 59N/(p200mm，50 %压缩时硬度为13 lN/(p200mm，70 °C压缩残余应变为12.6 %，50 %恒 位移反复压缩残余应变为8.5% ,50%恒位移反复压缩后的50%压缩时硬度保持率为 99.2%，50%恒位移反复压缩后的25%压缩时硬度保持率为80.5 %，滞后损耗为24.7 %。将 所得网状结构体的特性示于表5。所得缓冲物满足本发明的特征，为反复压缩耐久性和高回 弹性优异的网状结构体。
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