使用瞬态效应的估计改进轮胎的均匀性的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明大体上涉及用于改进轮胎均匀性的系统和方法，且更明确地说涉及用于从 随时间演变的瞬态均匀性效应识别对轮胎均匀性的贡献以获得均匀性改进。
【背景技术】
[0002] 轮胎非均匀性与在轮胎的特定可量化特性方面相对于轮胎的旋转轴线的对称性 (或缺乏对称性)有关。遗憾的是，常规轮胎成型方法具有许多产生轮胎中的非均匀性的机 会。在轮胎旋转期间，存在于轮胎结构中的非均匀性在车轮轴线处产生周期性变化的力。当 这些力变化作为明显的振动传送到车辆以及车辆乘员时，轮胎非均匀性是非常重要的。这 些力通过车辆的悬架传送并且可以在座位以及车辆的方向盘上感觉到，或者作为噪声在乘 客室中传送。传送到车辆乘员的振动的量已经被分类为轮胎的"乘坐舒适"或"舒适"。
[0003] 轮胎均匀性特征或属性一般被分类为尺寸或几何变化(径向偏心(RRO)和横向偏 心(LR0 ))、质量变化，以及滚动力变化(径向力变化、横向力变化以及切向力变化，有时也称 为纵向或前后力变化）。均匀性测量机器通常通过在轮胎围绕其轴线旋转时测量在轮胎周 围的若干点处的力来测量上述和其它均匀性特征。
[0004] 许多不同因素可对轮胎中的均匀性特性的存在产生贡献。轮胎中的均匀性分散可 由轮胎谐波均匀性效应和过程谐波均匀性效应两者产生。轮胎谐波均匀性效应具有符合轮 胎圆周（例如，在轮胎圆周内拟合整数次数）的变化周期。轮胎谐波均匀性效应可归因于胎 面接合宽度、成型鼓的失圆度、硫化机效应和其它效应。过程谐波均匀性效应具有并不符合 轮胎圆周的变化周期。过程谐波效应大体上涉及过程元件而非轮胎圆周。过程谐波效应可 (例如)在半成品（例如，胎面带)的制备过程中由归因于挤出机控制系统的厚度变化或由可 以使较软产品的形状变形的辊导致。过程谐波效应的影响可取决于相对于轮胎圆周的过程 谐波效应的引入速率而在不同轮胎间改变。
[0005] 特定因素可对随时间演变的瞬态均匀性效应产生贡献。因为瞬态效应可具有随时 间演变的特性(例如，引入频率、振幅和最大振幅的相角等），所以瞬态效应可不同于过程谐 波效应，对于过程谐波效应来说，仅过程谐波的影响在不同轮胎间改变。举例来说，硫化工 艺期间使用的硫化膜片可对轮胎的均匀性上的轮胎谐波均匀性效应产生贡献，类似于成型 鼓。然而，硫化膜片的实际效应可预期贯穿其整个硫化历程改变。此改变可归因于(例如)随 着每一次硫化改变的膜片接合。可经由例如轮胎成型鼓和辊等柔性且可充气加工元件施加 类似动态效应。
[0006] 可能难以在轮胎制造工艺期间物理上测量对轮胎均匀性产生贡献的时变效应。此 外，瞬态效应可与固定加工元件共享一些特性且与过程谐波共享一些特性。因此，用于识别 和分析轮胎谐波和/或过程谐波的当前技术不能充分识别或解决瞬态效应。
[0007] 因此，需要一种可用于使用瞬态均匀性效应(例如由（例如)硫化膜片引起的瞬态 轮胎谐波均匀性效应)的估计改进轮胎的均匀性的系统和方法。
【发明内容】
[0008] 本发明的各方面以及优点将部分在以下描述中进行阐述，或者可以从所述描述中 显而易见，或者可以通过本发明的实践来习得。
[0009] 本发明的一个实例方面针对一种用于改进轮胎的均匀性的方法。所述方法可包含 获得一组多个轮胎中的每一轮胎的均匀性参数的均匀性测量值，以及利用一或多个处理装 置分析所述均匀性测量值以识别瞬态均匀性效应。瞬态均匀性效应在所述组轮胎中的不同 轮胎间改变。所述方法可进一步包含至少部分地基于瞬态均匀性效应修改一或多个轮胎的 制造。举例来说，所述方法可包含修改轮胎制造期间使用的对瞬态均匀性效应产生贡献的 过程元件(例如，过程元件的制造）。在一实例实施方案中，瞬态均匀性效应可归因于轮胎谐 波均匀性效应。举例来说，瞬态均匀性效应可包含可归因于硫化膜片的膜片效应。
[0010] 本发明的另一实例方面针对一种用于改进轮胎的均匀性的系统。所述系统包含经 配置以获得一组多个轮胎中的每一轮胎的均匀性测量值的测量机器。所述系统可进一步包 含耦合到测量机器的计算系统。计算系统可包含一或多个处理器和至少一个非暂时性计算 机可读媒体。所述至少一个非暂时性计算机可读媒体存储计算机可读指令，所述计算机可 读指令在由所述一或多个处理器执行时致使所述一或多个处理器执行操作。所述操作可包 含分析均匀性测量值以识别瞬态均匀性效应。瞬态均匀性效应在所述组轮胎中的不同轮胎 间改变。
[0011] 参考以下描述和所附权利要求书，本发明的这些和其它特征、方面和优点将得到 更好的理解。并入在本说明书中且构成本说明书的一部分的【附图说明】了本发明的实施例， 并且与描述内容一起用以阐述本发明的原理。
【附图说明】
[0012] 本说明书中陈述本发明的针对所属领域的一般技术人员的完整且启发性揭示内 容(包含其最佳模式），说明书参考附图，在所述附图中：
[0013]图1描绘实例轮胎制造工艺的概述。
[0014] 图2描绘根据本发明的实施例的用于改进轮胎的均匀性的实例方法的流程图。
[0015] 图3描绘根据本发明的实施例用于确定膜片效应的实例方法的流程图。
[0016] 图4描绘根据本发明的实施例待从均匀性测量值移除的实例配制操作者加工签 名。图4描绘沿着横坐标的轮胎周围的方位角和沿着纵坐标的均匀性参数的量值的曲线。
[0017] 图5描绘根据本发明的实施例的6个连续硫化轮胎的实例残余波形。图5描绘沿着 横坐标的轮胎周围的方位角和沿着纵坐标的均匀性参数的量值的曲线。
[0018] 图6描绘根据本发明的实施例的6个连续硫化轮胎的膜片接合估计的图形表示。图 6描绘沿着横坐标的硫化膜片上的位置和沿着纵坐标的膜片接合的高度的曲线。
[0019] 图7描绘根据本发明的实施例的6个连续硫化轮胎的膜片接合估计的图形表示。图 7描绘沿着横坐标的硫化膜片上的位置和沿着纵坐标的膜片接合的高度的曲线。
[0020] 图8描绘根据本发明的实例实施例监视膜片效应以确定何时更换硫化膜片的图形 表示。图8描绘沿着横坐标的特定轮胎和沿着纵坐标的膜片效应的量值的曲线。
[0021]图9描绘根据本发明的实例实施例的实例轮胎优化过程的向量表示。
[0022] 图10描绘根据本发明的实施例的用于改进轮胎的均匀性的实例系统。
【具体实施方式】
[0023] 所属领域的一般技术人员应了解，本论述仅是对示范性实施例的描述，且并不希 望限制本发明的更广泛的方面。每个实例是为了阐释本发明而提供，而非限制本发明。事实 上，所属领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下可以在本发明中 进行各种修改以及改变。举例来说，说明或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一 实施例一起使用以产生再一实施例。因此，希望本发明涵盖这类修改以及改变，所述修改以 及改变处于所附权利要求书以及其等效物的范围内。
[0024]
[0025] 通常，本发明的实例方面是针对经由识别对轮胎的非均匀性产生贡献的瞬态效应 来改进轮胎均匀性。特定均匀性效应可为随时间演变的瞬态效应，例如可归因于轮胎的硫 化膜片的效应。此些瞬态效应可能难以使用用于识别轮胎谐波均匀性效应和过程谐波均匀 性效应的技术分析。本发明的实例方面通过分析轮胎的容易可用的均匀性测量值来解决识 别随时间演变的瞬态均匀性效应的问题。经识别的瞬态均匀性效应可用于以不同方式改进 轮胎的均匀性。举例来说，经识别的瞬态效应可用于提供对瞬态效应产生贡献的加工元件 的间接评估，其在轮胎制造工艺期间可能难以测量。
[0026] 更确切地说，可获得一组轮胎的均匀性参数的均匀性测量值。均匀性参数可为径 向偏心、径向力变化