一种点浇口转侧浇口注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶配件生产技术领域，具体涉及一种点浇口转侧浇口注塑模。
【背景技术】
[0002]模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴到型腔入口为止的一段熔体通道，可以分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。普通流道浇注系统又分为侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统。侧浇口浇注系统采用两板模结构，模具结构简单，成型制品的适应性强，但制品连同流道凝料一起，从同一分型面中取出，需人工切除；点浇口浇注系统采用三板模结构，进料位置灵活，便于型腔填充，制品和流道凝料从不同分型面取出，自动分离，但模具结构复杂，成本较高，且浇注系统较长，很少用于流动性较差的塑料成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种点浇口转侧浇口模具，以解决上述多项缺陷。
[0004]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种点浇口转侧浇口注塑模，包括定模底板、流道推板、定模板、动模板和动模底座，所述定模底板与流道推板连接，流道推板与定模板连接，动模板与动模底座连接，所述定模板和动模板之间设有型腔和型芯，型腔和型芯连接，型腔设置在型芯上方，定模板和动模板之间通过设有的定距拉杆和导柱连接，导柱外侧在流道推板和定模板位置分别设有直导套和第一带肩导套，定距拉杆上部连接有第一弹簧，定距螺钉与定距拉杆连接，所述动模板和动模底座之间设有回程杆，回程杆外侧设有第二弹簧，所述定模板与定模底板之间设有拉杆、尼龙塞和定距螺钉，拉杆外侧在流动推板致定模板之间位置设有第二带肩导套，定模底板和型芯之间设有浇口，浇口上端和浇口底端分别连接有拉料杆一和拉料杆二，所述浇口顶端设有浇口套，浇口套通过固定螺钉一与定模板连接。所述动模底座内部设有斜顶导滑座，斜顶导滑座上设有斜顶，斜顶穿过动模板底座、动模板和型芯。
[0005]优选的，所述动模底座包括动模底板、推板和推杆固定板设置在动模底板内部，推杆固定板与推板通过固定螺钉二连接。
[0006]优选的，所述动模底板和推杆固定板之间分别设有支撑柱和推出导柱，动模底板与推板之间设有限位钉。
[0007]优选的，所述支撑柱底部设有固定螺钉三。
[0008]优选的，所述推出导柱外侧设有推出导套。
[0009]优选的，所述动模底板与推杆固定板之间设有限位块。
[0010]优选的，所述斜顶导滑座设置在推板上穿过推杆固定板。
[0011]本实用新型的优点在于:该模具采用的点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充；所述点浇口转侧浇口浇模具的浇口位置有较大的自由度，方便多点进料，特别适用于一模多腔、制品面积较大及采用多种浇口形式进浇等场合；该模具采用的是三板模结构，需严格控制各分型面的开模顺序和分型距离，能够自动脱出部分浇注系统；该注塑模模具采用斜顶、推杆和拉料杆共同将塑件和侧浇口浇注系统脱出模具。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的一种点浇口转侧浇口模具的结构主视图。
[0013]图2为本实用新型所述的一种点浇口转侧浇口模具的左视图。
[0014]其中:1一斜顶导滑座,2—斜顶,3—拉杆,4一型芯,5—型腔,6—第一带肩导套，7—直导套，8—第二带肩导套，9—导柱，10—拉料杆一，11—限位块，12—限位钉，13—动模底板，14一推板，15一推杆固定板，16一推杆，17一支撑柱，18一第一弹簧，19一动模板，20—回程杆，21一定模板,22一流道推板,23一定模底板，24一拉料杆二，25一烧口套,26一定距螺钉，27—第一弹簧，28—尼龙塞，29—定距拉杆，30—推出导套，31—推出导柱。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1和图2所示，一种点浇口转侧浇口注塑模，包括定模底板23、流道推板22、定模板21、动模板19和动模底座，所述定模底板23与流道推板22连接，流道推板22与定模板21连接，动模板19与动模底座连接，所述定模板21和动模板19之间设有型腔5和型芯4，型腔5和型芯4连接，型腔5设置在型芯4上方，定模板21和动模板19之间通过设有的定距拉杆29和导柱9连接，导柱9外侧在流道推板22和定模板21位置分别设有直导套7和第一带肩导套6，定距拉杆29上部连接有第一弹簧18，定距螺钉26与定距拉杆29连接，所述动模板19和动模底座之间设有回程杆20，回程杆20外侧设有第二弹簧27，所述定模板21与定模底板23之间设有拉杆3、尼龙塞28和定距螺钉26，拉杆3外侧在流动推板14致定模板21之间位置设有第二带肩导套8，定模底板23和型芯4之间设有浇口，浇口上端和浇口底端分别连接有拉料杆一 10和拉料杆二 24，所述浇口顶端设有浇口套25，浇口套25通过固定螺钉一与定模板21连接。所述动模底座内部设有斜顶导滑座1，斜顶导滑座I上设有斜顶2，斜顶2穿过动模板19底座、动模板19和型芯4，所述动模底座包括动模底板13、推板14和推杆固定板15设置在动模底板13内部,推杆固定板15与推板14通过固定螺钉二连接，所述动模底板13和推杆固定板15之间分别设有支撑柱17和推出导柱31，动模底板13与推板14之间设有限位钉12，所述支撑柱17底部设有固定螺钉三，所述推出导柱31外侧设有推出导套30，所述动模底板13与推杆固定板15之间设有限位块11，所述斜顶导滑座I设置在推板14上穿过推杆固定板15。
[0017]基于上述结构设计，该模具采用的点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充；所述点浇口转侧浇口浇模具的浇口位置有较大的自由度，方便多点进料％特别适用于一模多腔、制品面积较大及采用多种浇口形式进浇等场合；该模具采用的是三板模结构，需严格控制各分型面的开模顺序和分型距离，能够自动脱出部分浇注系统；该注塑模模具采用斜顶2、推杆16和拉料杆共同将塑件和侧浇口浇注系统脱出模具。
[0018]工作原理:模具经合模#注塑#保压#冷却后开模，在弹簧的作用下，模具首先从定模板21与流道推板22的分型面处打开，点浇口浇注系统为拉料杆拉住与侧浇口浇注系统分离；接着，流道推板22与定模底板23的分型面打开，流道推板22将点浇口浇注系统脱出拉料杆和浇口套25，完成点浇口浇注系统的自动脱模；然后，动定模的分型面打开，塑件和侧浇口浇注系统留在动模边；最后斜顶2、推杆16和拉料杆联合将塑件和侧浇口浇注系统推出模外，同时斜顶2完成侧向抽芯。合模时各分型面依次复位，完成一个周期。
[0019]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种点浇口转侧浇口注塑模，其特征在于:包括定模底板、流道推板、定模板、动模板和动模底座，所述定模底板与流道推板连接，流道推板与定模板连接，动模板与动模底座连接，所述定模板和动模板之间设有型腔和型芯，型腔和型芯连接，型腔设置在型芯上方，定模板和动模板之间通过设有的定距拉杆和导柱连接，导柱外侧在流道推板和定模板位置分别设有直导套和第一带肩导套，定距拉杆上部连接有第一弹簧，定距螺钉与定距拉杆连接，所述动模板和动模底座之间设有回程杆，回程杆外侧设有第二弹簧，所述定模板与定模底板之间设有拉杆、尼龙塞和定距螺钉，拉杆外侧在流动推板致定模板之间位置设有第二带肩导套，定模底板和型芯之间设有浇口，浇口上端和浇口底端分别连接有拉料杆一和拉料杆二，所述浇口顶端设有浇口套，浇口套通过固定螺钉一与定模板连接，所述动模底座内部设有斜顶导滑座，斜顶导滑座上设有斜顶，斜顶穿过动模板底座、动模板和型芯。
2.根据权利要求1所述的点浇口转侧浇口注塑模，其特征在于:所述动模底座包括动模底板、推板和推杆固定板设置在动模底板内部，推杆固定板与推板通过固定螺钉二连接。
3.根据权利要求2所述的点浇口转侧浇口注塑模，其特征在于:所述动模底板和推杆固定板之间分别设有支撑柱和推出导柱，动模底板与推板之间设有限位钉。
4.根据权利要求3所述的点浇口转侧浇口注塑模，其特征在于:所述支撑柱底部设有固定螺钉三。
5.根据权利要求3所述的点浇口转侧浇口注塑模，其特征在于:所述推出导柱外侧设有推出导套。
6.根据权利要求2所述的点浇口转侧浇口注塑模，其特征在于:所述动模底板与推杆固定板之间设有限位块。
7.根据权利要求1所述的点浇口转侧浇口注塑模，其特征在于:所述斜顶导滑座设置在推板上穿过推杆固定板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种点浇口转侧浇口注塑模，包括定模底板、流道推板、定模板、动模板和动模底座，所述定模底板与流道推板连接，流道推板与定模板连接，动模板与动模底座连接，所述定模板和动模板之间设有型腔和型芯，型腔和型芯连接，型腔设置在型芯上方，定模板和动模板之间通过设有的定距拉杆和导柱连接，导柱外侧在流道推板和定模板位置分别设有直导套和第一带肩导套，该模具采用的点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充；所述点浇口转侧浇口浇模具的浇口位置有较大的自由度，方便多点进料，特别适用于一模多腔、制品面积较大及采用多种浇口形式进浇等场合。
【IPC分类】B29C45-40, B29C33-30, B29C45-26
【公开号】CN204295961
【申请号】CN201420726779
【发明人】项宗武
【申请人】安徽同丰橡塑工业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日