一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，特别是一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，大多数PP瓶瓶胚都是通过模具注塑，然后吹瓶机吹型得到，吹瓶机吹型后所得PP瓶的质量受制于瓶胚的精度、各处壁厚是否均匀以及瓶胚内是否有注塑时形成的气泡。在现有技术条件下，大多数模具零件数量繁多，导致安装、取模不方便，而且注塑时空气不易完全排出从而形成气泡，影响瓶胚质量。在瓶胚吹型后通过焊接的方式再将吊环焊接在瓶的底部，因此需要花费额外的成本，并且增加生产的时间，以及增多了生产的工艺，在焊接时还可能会对瓶身造成污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在注塑时可以将吊环与瓶身做成一个整体并且模具结构简单、安装精度高、安装方便的吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，该装置通过锥孔定位，定位精度高，保证了瓶胚的加工质量。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，它包括底座、两个哈夫装置、中间模、螺纹模和顶模，其中哈夫装置安装于底座上方，底座上设有一个可以和哈夫装置配合的哈夫配合槽，哈夫装置上设有吊环腔、吊环注塑管道和一个锥形凹台A，中间模安装于哈夫装置上方，中间模上设有一个与锥形凹台A配合的锥形凸台A和一个锥形凹台B，螺纹模安装于中间模上方，螺纹模上设有一个与锥形凹台B配合的锥形凸台B和一个锥形凹台C，顶模安装于螺纹模上方，顶模上设有一个导向孔、一个注塑孔、若干排气孔和一个与锥形凹台C配合的锥形凸台C，底座、两个哈夫装置、中间模、螺纹模和顶模通过锥面定位连接，并且通过配合形成注塑腔，底座、两个哈夫装置、中间模、螺纹模、顶模、锥形凹台A、锥形凸台A、锥形凹台B、锥形凸台B、锥形凹台C和锥形凸台C的轴线同轴。
[0005]所述的锥形凹台A的深度小于锥形凸台A的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同。
[0006]所述的锥形凹台B的深度小于锥形凸台B的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同。
[0007]所述的锥形凹台C的深度小于锥形凸台C的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同。
[0008]所述的排气孔的数量在4个到8个之间并且为偶数，它们的轴线均匀的排布在与顶模同轴的圆柱面上，排气孔的直径小于注塑腔在瓶口处的厚度。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型通过锥面定位，定位精度高，瓶胚成型精度高，安装、拆卸方便，各个零件配合形成的注塑腔可以使吊环与瓶胚形成一个整体，省去焊接吊环的步骤，并且可以省去吊环模具，缩短生产周期，减少生产工艺，节约生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具的结构示意图
[0011 ] 图中，1-底座，2-哈夫装置，3-中间模，4-注塑腔，5-螺纹模，6-顶模，7_排气孔，
8-导向孔，9-锥形凸台C，10-锥形凹台C，ll-锥形凸台B，12-锥形凹台B，13-注塑孔，14-锥形凸台A，15-锥形凹台A，16-吊环腔，17-吊环注塑管道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0013]如图1所示，一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，它包括底座1、两个哈夫装置2、中间模3、螺纹模5和顶模6，其中哈夫装置2安装于底座I上方，底座I上设有一个可以和哈夫装置2配合的哈夫配合槽，哈夫装置2上设有吊环腔16、吊环注塑管道17和一个锥形凹台A15，中间模3安装于哈夫装置2上方，中间模3上设有一个与锥形凹台A15配合的锥形凸台A14和一个锥形凹台B12，螺纹模5安装于中间模3上方，螺纹模5上设有一个与锥形凹台B12配合的锥形凸台Bll和一个锥形凹台C10，顶模6安装于螺纹模5上方，顶模6上设有一个导向孔8、一个注塑孔13、若干排气孔7和一个与锥形凹台ClO配合的锥形凸台C9，本实施例中，所述的排气孔7的数量在4个到8个之间并且为偶数，它们的轴线均匀的排布在与顶模6同轴的圆柱面上，排气孔7的直径小于注塑腔4在瓶口处的厚度，底座1、两个哈夫装置2、中间模3、螺纹模5和顶模6通过锥面定位连接，本实施例中，所述的锥形凹台A15的深度小于锥形凸台A14的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同，所述的锥形凹台B12的深度小于锥形凸台Bll的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同，所述的锥形凹台ClO的深度小于锥形凸台C9的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同，并且通过配合形成注塑腔4，底座1、两个哈夫装置2、中间模3、螺纹模5、顶模6、锥形凹台A15、锥形凸台A14、锥形凹台B12、锥形凸台B11、锥形凹台ClO和锥形凸台C9的轴线同轴，。
[0014]本实用新型的工作过程如下:将底座I放置在平台上，取两个哈夫装置2锥面朝下放置于底座I上，取中间模3将锥形凸台A14朝下放置在锥形凹台A15上，取螺纹模5将锥形凸台Bll朝下放置在锥形凹台B12上，取顶模6将锥形凸台C9朝下放置在锥形凹台ClO上，随后可以进行注塑。
[0015]将注塑PP熔液的出口伸入导向孔8内靠近底部的位置，然后可以进行注塑，观察检测孔7的状态，当几个检测孔5同时有液体流出时停止注塑，移出注塑用的装置，带瓶胚冷却后，取下顶模6，经过注塑残留在注塑孔13内的PP熔液经冷却凝固后的残留可以由顶模6带出，再旋出螺纹模5，将哈夫装置2、中间模3抬起，可以将两个哈夫装置2分别从垂直于纸面向内和垂直于纸面向外的两个方向取出，然后即可取出瓶胚。
【主权项】
1.一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，其特征在于:它包括底座(1)、两个哈夫装置(2)、中间模(3)、螺纹模(5)和顶模(6)，其中哈夫装置(2)安装于底座(I)上方，底座(I)上设有一个可以和哈夫装置(2)配合的哈夫配合槽，哈夫装置(2)上设有吊环腔(16)、吊环注塑管道(17)和一个锥形凹台A (15)，中间模(3)安装于哈夫装置(2)上方，中间模(3)上设有一个与锥形凹台A (15)配合的锥形凸台A (14)和一个锥形凹台B (12)，螺纹模(5)安装于中间模(3)上方，螺纹模(5)上设有一个与锥形凹台B (12)配合的锥形凸台B (11)和一个锥形凹台C (10)，顶模(6)安装于螺纹模(5)上方，顶模(6)上设有一个导向孔(8)、一个注塑孔(13)、若干排气孔(7)和一个与锥形凹台C (10)配合的锥形凸台C (9)，底座(1)、两个哈夫装置(2)、中间模(3)、螺纹模(5)和顶模(6)依次通过锥面定位连接，并且通过配合形成注塑腔(4)，底座(1)、两个哈夫装置(2)、中间模(3)、螺纹模(5)、顶模(6)、锥形凹台A(15)、锥形凸台A (14)、锥形凹台B (12)、锥形凸台B (11)、锥形凹台C (10)和锥形凸台C(9)的轴线同轴。
2.根据权利要求1所述的一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的锥形凹台A (15)的深度小于锥形凸台A (14)的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同。
3.根据权利要求1所述的一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的锥形凹台B (12)的深度小于锥形凸台B (11)的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同。
4.根据权利要求1所述的一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的锥形凹台C (10)的深度小于锥形凸台C (9)的高度，且它们的小端直径相同、锥度相同。
5.根据权利要求1所述的一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的排气孔(7)的数量在4个到8个之间并且为偶数，它们的轴线均匀的排布在与顶模(6)同轴的圆柱面上，排气孔(7)的直径小于注塑腔(4)在瓶口处的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊环瓶胚一体式瓶胚成型模具，它包括底座（1）、两个哈夫装置（2）、中间模（3）、螺纹模（5）和顶模（6），哈夫装置（2）安装于底座（1）上方，哈夫装置（2）上设有吊环腔（16）和吊环注塑管道（17），中间模（3）安装于哈夫装置（2）上方，螺纹模（5）安装于中间模（3）上方，顶模（6）安装于螺纹模（5）上方，顶模（6）上设有一个导向孔（8）、一个注塑孔（13）和若干排气孔（7），底座（1）、两个哈夫装置（2）、中间模（3）、螺纹模（5）和顶模（6）通过锥面定位连接，并且通过配合形成注塑腔（4），它们的轴线同轴。本实用新型的有益效果是：该装置具有结构简单，定位精度高，安装方便的优点。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN204295962
【申请号】CN201420727363
【发明人】邓茂林, 刘文军, 谭鸿波, 罗成鑫, 何颖
【申请人】四川科伦药业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日