专利名称：输液瓶吊环模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种输液瓶吊环模具。
背景技术：
目前，塑料材质的输液瓶已经广泛运用，塑料输液瓶可以在生产时直接安装吊环结构，从而在使用时就无需再用其它网兜之类的结构来悬挂。 现有模具生产的输液瓶吊环结构包括吊环、输液瓶连接件和止挡凸起，输液瓶连接件通过柔性连接件设置在吊环的内环，止挡凸起设置在吊环上并位于柔性连接件的两侦牝输液瓶连接件利用热熔焊与输液瓶底部接固定连接，在运输时将吊环贴在输液瓶底部与输液瓶连接件平齐；在使用时掰起吊环即可悬挂在输液挂架上。止挡凸起在吊环掰起时将输液瓶连接件卡住，防止由于柔性连接件的回弹力而使吊环恢复原位。由于止挡凸起比较高，因此输液瓶吊环结构在输送带上时其本身就是倾斜的，也就是平放在输送带上时输液瓶吊环上有止挡凸起的一侧较高，这样在输液瓶吊环结构与输液瓶自动焊接时，后面的输液瓶吊环结构很容易和前面的输液瓶吊环结构重叠在一起，这就会卡在输液瓶和输液瓶吊环结构的自动装配机上，影响生产的顺利的进行。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产防卡阻吊环结构的输液瓶吊环模具。本实用新型解决其技术问题所采用的输液瓶吊环模具，包括前模、后模、设置在所述后模上的顶出结构以及所述前模和所述后模组合形成的型腔，所述型腔包括吊环腔、输液瓶连接件腔和止挡腔，所述输液瓶连接件腔通过柔性连接件腔连通至所述吊环腔，所述止挡腔设置在吊环腔内并位于所述柔性连接件腔的两侧，所述吊环腔的最大深度不小于所述止挡腔的深度。进一步的是，所述吊环腔呈台阶状。进一步的是，所述吊环腔呈两级台阶状，并且较低的台阶位于吊环腔的外沿。进一步的是，所述吊环腔上均匀设置有凹腔。进一步的是，所述吊环腔的最大深度处设置在止挡腔连线的延长线上。进一步的是，在吊环腔的两处最大厚度处之间设置有防叠挡板腔。本实用新型的有益效果是由于吊环腔的最大深度不小于所述止挡腔的深度，因此通过模具生产出的输液瓶吊环结构的吊环的厚度不低于止挡凸起的厚度，因此在输液瓶吊环结构平放在输送带上时就能放置平整，这样在进过自动装配机上时就不会重叠在一起，防止在装配时卡住，保证工艺的顺利进行。吊环腔可以采用台阶状或者凹陷的表面，这样既保证了厚度足够，也减少了材料的使用量。
[0013]图I是型腔示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图中零部件、部位及编号前模I、型腔2、后模3、顶出结构4、吊环腔21、止挡腔22、柔性连接件腔23、输液瓶连接件腔2 4。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型包括前模I、后模3、设置在所述后模3上的顶出结构4以及所述前模I和所述后模3组合形成的型腔2，所述型腔2包括吊环腔21、输液瓶连接件腔24和止挡腔22，所述输液瓶连接件腔24通过柔性连接件腔23连通至所述吊环腔21，所述止挡腔22设置在吊环腔21上并位于所述柔性连接件腔23的两侧，所述吊环腔21的最大深度不小于所述止挡腔22的深度。在生产时，合闭前模I和后模3，再将熔融的原料沿流道进入到型腔2，保持压力后在型腔2内冷却成型为输液瓶吊环结构，型腔2内的各个部件对应生产出输液瓶吊环结构的各个部件。参见图1，止挡腔22通常设置两个，因此生产出的输液瓶吊环结构就有两个止挡凸起，两个止挡凸起的间距小于输液瓶连接件的宽度，这样在吊环掰起的时候就能够卡在输液瓶连接件上，防止吊环在柔性连接件的回弹力下返回原位，从而利于悬挂的操作。由于吊环腔21的最大深度不小于止挡腔22的深度，因此生产出的输液瓶吊环结构在平放在输送带上时就能放置平整，这样在进过自动装配机上时就不会重叠在一起，防止在装配时卡住，保证工艺的顺利进行。吊环腔21的深度增加后，可以选择减少吊环腔21的宽度，如此吊环的整体强度并不会减少，并且避免了材料的浪费。具体的，所述吊环腔21呈台阶状。吊环腔21可以是多级台阶状，也可以是两级台阶状，只需保证其中一圈台阶的深度不小于止挡腔22即可，优选的是，将最深的一圈台阶设置在最外侧，这样相邻两个输液瓶吊环结构之间就没有空隙，防止重叠，避免在装配时卡住。作为本实用新型的另一种实施方式，所述吊环腔21上均匀设置有凹腔。凹腔可以设置在前模I和后模3上的吊环腔21内，优选的是在吊环腔21均匀设置一圈，凹腔的深度不低于止挡腔22。具体的，如图I所示，所述吊环腔21的最大深度处设置在止挡腔22连线的延长线上。止挡腔22 —般只有两个，吊环腔21具有两个最大深度处并位于止挡腔22的两侧，这样生产出的输液瓶吊环结构正好能在吊环外侧填补由于止挡凸起形成的空隙，防止相邻两个输液瓶吊环结构重叠。为了更好的防止重叠发生，如图I所示，在吊环腔21的两处最大厚度处之间设置有防叠挡板腔。防叠挡板腔的深度略浅于吊环腔21的最大深度，因此防叠挡板腔生产的防叠挡板可以填补吊环最大厚度之间形成的间隙，进一步的防止重叠发生。
权利要求1.输液瓶吊环模具，包括前模(I)、后模(3)、设置在所述后模(3)上的顶出结构(4)以及所述前模(I)和所述后模(3)组合形成的型腔(2)，其特征在于所述型腔(2)包括吊环腔(21)、输液瓶连接件腔(24 )和止挡腔(22 )，所述输液瓶连接件腔(24 )通过柔性连接件腔(23)连通至所述吊环腔(21)，所述止挡腔(22)设置在吊环腔(21)内并位于所述柔性连接件腔(23)的两侧，所述吊环腔(21)的最大深度不小于所述止挡腔(22)的深度。
2.如权利要求I所述的输液瓶吊环模具，其特征在于所述吊环腔(21)呈台阶状。
3.如权利要求I所述的输液瓶吊环模具，其特征在于所述吊环腔(21)呈两级台阶状，并且较低的台阶位于吊环腔(21)的外沿。
4.如权利要求I所述的输液瓶吊环模具，其特征在于所述吊环腔(21)上均匀设置有凹腔。
5.如权利要求I所述的输液瓶吊环模具，其特征在于所述吊环腔(21)的最大深度处设置在止挡腔(22)连线的延长线上。
6.如权利要求5所述的输液瓶吊环模具，其特征在于在吊环腔(21)的两处最大厚度处之间设置有防叠挡板腔。
专利摘要本实用新型公开了一种模具，尤其是一种输液瓶吊环模具。本实用新型提供了一种生产防卡阻吊环结构的输液瓶吊环模具，包括前模、后模、设置在所述后模上的顶出结构以及所述前模和所述后模组合形成的型腔，所述型腔包括吊环腔、输液瓶连接件腔和止挡腔，所述输液瓶连接件腔通过柔性连接件腔连通至所述吊环腔，所述止挡腔设置在吊环腔上并位于所述柔性连接件腔的两侧，所述吊环腔的最大深度不小于所述止挡腔的深度。由于吊环腔的最大深度不小于所述止挡腔的深度，因此通过模具生产出的输液瓶吊环结构的吊环的厚度不低于止挡凸起的厚度，在输液瓶吊环结构平放在输送带上就能放置平整，这样在进过自动装配机上时就不会重叠在一起，防止在装配时卡住。
文档编号B29C33/00GK202378197SQ201120452179
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者尹凤刚, 张禹, 文跃强, 罗成鑫, 谭鸿波, 龚捷 申请人:四川科伦药业股份有限公司