一种食用菌培养基高温高压灭菌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，包括蒸汽发生器和数个连接成排的高温高压灭菌室，蒸汽发生器通过蒸汽管道与高温高压灭菌室的进汽口连接，其中，所述高温高压灭菌室还设置排气口和排水口，进汽口外端所连接的蒸汽管道上设有与探测器电连接的数控阀，进汽口的内端上设有蒸汽扩散罩。本实用新型不仅操作方便，节省费用，而且可以实现快速升温灭菌，热效率高，清洁环保。本实用新型对高温高压灭菌室进行全方位加热，加热速度快，加热效果好，使食用菌培养基质受热均匀。本实用新型采用排水口自然流出，避免大量冷凝水或废水积留在高温高压灭菌室内，也减少了人工清理的劳动力，提高了生产效率。
【专利说明】
一种食用菌培养基高温高压灭菌系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，属于食用菌栽培技术领域。
【背景技术】
[0002]食用菌产业是我国种植业中仅次于粮、棉、油、果、之后的第六大产业。食用菌生长的培养基，为木肩、玉米芯、棉籽壳、米糠、麸皮等原料。由上述原料合理配比、混合后，再加水至适当含水量，即制成食用菌栽培培养基。由于培养基原料中含有各种各样的微生物，所以需要通过高温、高压杀灭所有微生物后，才能接种食用菌菌种。同时，高温能够软化培养料质地，有利于食用菌菌丝体分解基质，吸收营养。
[0003]灭菌是食用菌生产中关键的环节之一，大多数通过蒸汽灭菌的方法对食用菌培养基质进行灭菌，然而目前的蒸汽灭菌设备存在蒸汽流量难以控制等问题，并且灭菌后水蒸气凝结成的废水会残留在灭菌柜内，对灭菌柜造成污染，从而影响灭菌的效果，因此，有必要对现有的蒸汽灭菌装置进行改进。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有蒸汽灭菌装置存在蒸汽流量难以控制、冷凝水不易排出等问题，本实用新型提供一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，高效加压，能实现快速升温灭菌，热效率高，清洁环保。
[0005]本实用新型通过下列技术方案实现:一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，包括蒸汽发生器和数个连接成排的高温高压灭菌室，蒸汽发生器通过蒸汽管道与高温高压灭菌室的进汽口连接，其特征在于:所述高温高压灭菌室还设置排气口和排水口，进汽口外端所连接的蒸汽管道上设有与探测器电连接的数控阀，进汽口的内端上设有蒸汽扩散罩。
[0006]所述蒸汽扩散罩由罩板以及垂直设置于罩板上的数个支脚组成，支脚固定于进汽口内端的周围，使罩板与进汽口内端距离3?5cm。
[0007]所述高温高压灭菌室由前、后、左、右侧壁以及上顶板和下底板组成，在前、后侧壁上分别设置前门和后门。
[0008]所述左侧壁、右侧壁、上顶板、下底板、前门和后门均由铝质外表面、保温夹心层、钢材内表面组成。
[0009]所述探测器设置在高温高压灭菌室的上顶板处，探测器的探针自上顶板插入高温高压灭菌室内部，通过监测高温高压灭菌室内部的压力和温度，向数控阀传输信息，数控阀根据信息对进汽流量进行控制。
[0010]所述进汽口对称设置在左侧壁和右侧壁上。
[0011 ] 所述排气口对称设置在左侧壁和右侧壁的下部，左侧壁和右侧壁上各设置两个。
[0012]所述前门通过连接板与左侧壁活动铰接，后门通过连接板与右侧壁活动铰接。
[0013]所述排水口设置在连接板的下部，距下底板lcm。
[0014]所述排气口和排水口上设有阀门。
[0015]所述前门和后门上设有数个压力门阀，使前门和后门关闭后通过旋转压力门阀实现密封。
[0016]所述上顶板上还设有安全阀，当高温高压灭菌室内部的压力达到上限时，内部蒸汽顶开安全阀向外排气。该安全阀为探测器和数控阀的补救措施，当探测器和数控阀发生故障未正常监控时，安全阀能在压力过大时启动排气。
[0017]工作时，将待高温高压灭菌的食用菌培养基层叠放置在高温高压灭菌室内，旋转压力门阀关闭前门和后门并达到密封。将排气口和排水口上的阀门关小，启动蒸汽发生器向高温高压灭菌室中供蒸汽，蒸汽通过进汽口后喷射在蒸汽扩散罩上，并能快速向四周扩散，排气口和排水口向外排出高温高压灭菌室中的冷空气，探测器监测高温高压灭菌室内部的压力和温度，向数控阀传输信息，数控阀根据信息实时对进汽流量进行控制；当高温高压灭菌结束后，数控阀关闭进汽，再开大排气口和排水口的阀门，高温高压灭菌室内部的水蒸气向排气口喷出，高温高压灭菌室内部的冷凝水和废水从排水口排出，由于排水口距下底板lcm，有部分冷凝水和废水仍遗留在下底板上，由此利用水比热容大的特点，实现室内一定程度的保温，便于下一轮高温高压灭菌时的升温。
[0018]本实用新型具备的优点及效果:本实用新型不仅操作方便，节省费用，加压效率高，而且可以实现快速升温灭菌，热效率高，清洁环保。本实用新型在进汽口内端设置蒸汽扩散罩，不仅可以防止蒸汽流速过大而直接喷至食用菌培养基质上，还能使蒸汽喷到罩板上迅速向四周扩散，对高温高压灭菌室进行全方位加热，加热速度快，加热效果好，使食用菌培养基质受热均匀。本实用新型采用排水口自然流出，避免大量冷凝水或废水积留在高温高压灭菌室内，也减少了人工清理的劳动力，提高了生产效率。本实用新型的结构设计有利于大规模应用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为高温高压灭菌室的主视结构示意图；
[0021 ]图3为高温高压灭菌室的右视结构示意图；
[0022]图4为图3中A-A的剖视结构示意图；
[0023]图5为蒸汽扩散罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]如图所示，食用菌培养基高温高压灭菌系统包括蒸汽发生器2和数个连接成排的高温高压灭菌室I，蒸汽发生器2通过蒸汽管道3与高温高压灭菌室I的进汽口 4连接，其中，所述高温高压灭菌室I还设置排气口 5和排水口 6，进汽口 4外端所连接的蒸汽管道3上设有与探测器10电连接的数控阀11，进汽口 4的内端上设有蒸汽扩散罩7。所述蒸汽扩散罩7由罩板8以及垂直设置于罩板8上的数个支脚9组成，支脚9固定于进汽口 4内端的周围，使罩板8与进汽口 4内端距离3?5cm。
[0027]所述高温高压灭菌室I由前、后、左、右侧壁以及上顶板和下底板组成，在前、后侧壁上分别设置前门和后门；左侧壁、右侧壁、上顶板、下底板、前门和后门均由铝质外表面、保温夹心层、钢材内表面组成。探测器10设置在高温高压灭菌室I的上顶板处，探测器10的探针自上顶板插入高温高压灭菌室I内部，通过监测高温高压灭菌室I内部的压力和温度，向数控阀11传输信息，数控阀11根据信息对进汽流量进行控制。进汽口 4对称设置在左侧壁和右侧壁上；排气口 5对称设置在左侧壁和右侧壁的下部，且左侧壁和右侧壁上各设置两个;前门通过连接板12与左侧壁活动铰接，后门通过连接板12与右侧壁活动铰接。排水口 6设置在连接板12的下部，距下底板lcm。排气口5和排水口6上设有阀门。前门和后门上设有数个压力门阀13，使前门和后门关闭后通过旋转压力门阀实现密封。上顶板上还设有安全阀14，当高温高压灭菌室I内部的压力达到上限时，内部蒸汽顶开安全阀14向外排气。该安全阀14为探测器10和数控阀11的补救措施，当探测器10和数控阀11发生故障未正常监控时，安全阀14能在压力过大时启动排气。
[0028]工作时，将待高温高压灭菌的食用菌培养基层叠放置在高温高压灭菌室I内，旋转压力门阀13关闭前门和后门并达到密封。将排气口5和排水口6上的阀门关小，启动蒸汽发生器2向高温高压灭菌室I中供蒸汽，蒸汽通过进汽口 4后喷射在蒸汽扩散罩7上，并能快速向四周扩散，排气口 5和排水口 6向外排出高温高压灭菌室I中的冷空气，探测器10监测高温高压灭菌室I内部的压力和温度，向数控阀11传输信息，数控阀11根据信息实时对进汽流量进行控制；当高温高压灭菌结束后，数控阀11关闭进汽，再开大排气口5和排水口6的阀门，高温高压灭菌室I内部的水蒸气向排气口 5喷出，高温高压灭菌室I内部的冷凝水和废水从排水口6排出，由于排水口6距下底板lcm，有部分冷凝水和废水仍遗留在下底板上，由此利用水比热容大的特点，实现室内一定程度的保温，便于下一轮高温高压灭菌时的升温。
【主权项】
1.一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，包括蒸汽发生器和数个连接成排的高温高压灭菌室，蒸汽发生器通过蒸汽管道与高温高压灭菌室的进汽口连接，其特征在于:所述高温高压灭菌室还设置排气口和排水口，进汽口外端所连接的蒸汽管道上设有与探测器电连接的数控阀，进汽口的内端上设有蒸汽扩散罩。2.根据权利要求1所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述蒸汽扩散罩由罩板以及垂直设置于罩板上的数个支脚组成，支脚固定于进汽口内端的周围，使罩板与进汽口内端距离3?5cm。3.根据权利要求1所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述高温高压灭菌室由前、后、左、右侧壁以及上顶板和下底板组成，在前、后侧壁上分别设置前门和后门。4.根据权利要求1所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述探测器设置在高温高压灭菌室的上顶板处，探测器的探针自上顶板插入高温高压灭菌室内部。5.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述左侧壁、右侧壁、上顶板、下底板、前门和后门均由铝质外表面、保温夹心层、钢材内表面组成。6.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述进汽口对称设置在左侧壁和右侧壁上;所述排气口对称设置在左侧壁和右侧壁的下部，左侧壁和右侧壁上各设置两个。7.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述前门通过连接板与左侧壁活动铰接，后门通过连接板与右侧壁活动铰接。8.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述前门和后门上设有数个压力门阀。9.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述上顶板上还设有安全阀。10.根据权利要求7所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于:所述排水口设置在连接板的下部，距下底板Icm0
【文档编号】A61L2/07GK205411720SQ201620104386
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】陈生, 许庆坤, 张晓岚, 汪威
【申请人】云南万盛食用菌种植有限公司