液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及自喷转机采一体化装置技术领域，是一种液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件；前者包括内筒、剪切销钉、憋压套筒和外筒，憋压套筒的内侧与内筒的外侧之间设有憋压腔，对应憋压腔位置的内筒的侧壁上设有与憋压腔相通的传压孔；在憋压套筒的外侧套装有能随憋压套筒一起上行的悬挂爪套，悬挂爪套的下部通过沿圆周分布的纵向槽分隔形成至少两片爪瓣，每片爪瓣的下端均固定有爪牙。后者包括特制油管短节和液压丢手井口悬挂器。本实用新型适用于直井或特殊井的钻完井施工作业中的自喷转机采作业，由此可代替现有技术中采用改装防喷器或特制防喷器的施工工艺，从而消除由此带来的安全隐患，还可大幅降低采油成本，并提高工作效率。
【专利说明】
液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自喷转机采一体化装置技术领域，是一种液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件。
【背景技术】
[0002]在直井或特殊井的钻完井施工作业后，为节约成本，后期不再用修井设备下放抽油杆栗，通常做法为在钻机设备装采油树时就将杆式抽油栗下放到预定位置。此施工工艺需要一种自喷转机采一体化装置，该装置可与特殊油管接头内壁配合使用，自喷结束后不影响后期机械采油等施工作业的新型工具。而常规的方式是通过改装防喷器或特制防喷器后再悬挂杆式抽油栗，这种方式会在出油气时有很大的安全隐患，同样，特制防喷器导致费用增加，因此，常规的悬挂方式存在着很大的安全隐患或者高费用制作特殊防喷器的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有自喷转机采一体化装置所存在的采用改装防喷器或特制防喷器的制作成本高，施工效率较低，导致采油成本增加，且存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种液压丢手井口悬挂器，包括内筒、剪切销钉、憋压套筒、限位部件、悬挂爪套、下接头和外筒，内筒的中部外侧通过剪切销钉固定安装有憋压套筒，憋压套筒的内侧与内筒的外侧之间设有憋压腔，对应憋压腔位置的内筒的侧壁上设有与憋压腔相通的传压孔，在内筒外侧设有能限制憋压套筒下行的限位部件;在憋压套筒的外侧套装有能随憋压套筒一起上行的悬挂爪套，悬挂爪套的下部通过沿圆周分布的纵向槽分隔形成至少两片爪瓣，每片爪瓣的下端均固定有爪牙；内筒的下部外侧与下接头的上部内侧固定安装在一起，对应内筒下方位置的下接头的内孔形成能使憋压球坐封的憋压通道，下接头的上端外部设有能限位爪牙内侧以防止爪牙向内收缩的外环槽，且各个爪瓣的下部均呈向外扩开状；内筒的上部外侧固定安装有能在悬挂爪套上行的过程中收缩爪瓣下部且能限制憋压套筒位移的外筒；外筒的上部内侧设有内螺纹，下接头的下部外侧设有外螺纹。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在憋压套筒的中部内侧可设有内环台，对应内环台上方位置的内筒与憋压套筒之间设有能在高压流体的作用下通过憋压剪断剪切销钉并能推动憋压套筒上行的上骨架密封圈，对应内环台下方位置的内筒外侧设有上部套装在憋压套筒下部内侧的限位部件，对应内环台与限位部件之间位置的内筒与憋压套筒之间设有下骨架密封圈；对应上骨架密封圈与下骨架密封圈之间位置的内筒与憋压套筒之间形成憋压腔。
[0007]上述憋压套筒可包括固定筒和连接筒，内筒中部外侧由上至下依次套装有固定筒和连接筒，固定筒通过剪切销钉与内筒固定安装在一起，固定筒的下端外侧与连接筒的上端内侧固定安装在一起，在连接筒的中部设有内环台，内环台的内壁与与内筒的外壁之间有间距，对应固定筒底部与内环台顶部之间位置的内筒与连接筒之间设有上骨架密封圈，对应上骨架密封圈与下骨架密封圈之间位置的内筒与连接筒之间形成憋压腔；固定筒的中部外侧设有外卡台，对应外卡台上方位置的悬挂爪套的上端内侧设有座于外卡台上的内环卡台。
[0008]上述固定筒可包括止退环和剪钉筒，内筒中部外侧由上至下依次套装有止退环和剪钉筒，止退环的上端内侧设有套装在内筒外侧且能在上行过程中起导向作用的扶正环台，在止退环的下部外侧设有外卡台；剪钉筒的上部套装在止退环的下部内侧，对应止退环下方位置的剪钉筒外侧设有支撑台，止退环的底面座于支撑台上且止退环与剪钉筒固定安装在一起，剪钉筒与内筒通过剪切销钉固定安装在一起;剪钉筒的下端外侧与连接筒的上端内侧固定安装在一起。
[0009]上述限位部件可包括限位筒和限位环，对应下骨架密封圈下方位置的内筒外侧由上至下依次套装有限位筒和限位环，限位筒的上端抵在下骨架密封圈的下端，限位筒的下端抵在限位环的顶端，对应限位环位置的内筒外侧设有能使限位环嵌入的外嵌凹槽，限位环的底面投影呈C形，对应限位环开口位置的内筒外侧固定安装有防转钉;下接头的上端内侧套装在限位筒的下端外侧，对应限位环位置的下接头的内壁将限位环压合在外嵌凹槽内；对应外嵌凹槽下方位置的下接头的上部内侧与内筒的下部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，对应螺纹连接处下方位置的内筒外侧与下接头内侧之间设有通用密封圈，对应内筒下方位置的下接头内侧设有顶面抵在内筒底面上的承压环台，承压环台的内孔形成憋压通道，憋压通道包括由上至下依次分布的大径段、变径段和小径段，且变径段呈倒锥台状的。
[0010]上述外筒的下部可套装在悬挂爪套外侧，爪瓣的下端面位于外筒的下方，且爪瓣的下端面与外筒的下端面之间有间距，对应憋压套筒上方位置的外筒的上部内侧设有安装环台，安装环台的内侧与内筒的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
[0011]上述对应内筒上方位置的安装环台的上部内侧可设有封顶环台，内筒的顶面抵在封顶环台的底面上，对应封顶环台下方位置的内筒与外筒之间设有通用密封圈。
[0012]上述外筒的侧壁上可沿圆周分布有泄压孔，在下接头的上部设有能连通爪套内腔与下接头外侧的过流通道。
[0013]上述外环槽的槽底夹角可为钝角，爪牙的内下角与外环槽的槽底夹角相匹配，爪牙的外上顶面呈向外下方倾斜状，爪牙的外下底面呈向外上方倾斜状。
[0014]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种采用上述液压丢手井口悬挂器的自喷转机采一体化组件，包括特制油管短节和能通过憋压解除与特制油管短节之间的限位的液压丢手井口悬挂器，对应液压丢手井口悬挂器的爪牙所在位置的特制油管短节内壁上设有内嵌凹槽或内嵌环槽，爪牙嵌入在内嵌凹槽或内嵌环槽内。
[0015]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0016]上述内嵌凹槽或内嵌环槽的顶面均可呈与对应爪牙顶面相匹配的倾斜状。
[0017]上述特制油管短节的下端外侧可固定有油管接箍。
[0018]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过憋压套筒和悬挂爪套的配合作用不仅可使其能顺利悬挂，还可快速解除悬挂，稳定性高，实用性强，尤其适用于直井或特殊井的钻完井施工作业中的自喷转机采作业，由此可代替现有技术中采用改装防喷器或特制防喷器的施工工艺，从而消除由此带来的安全隐患，还可大幅降低采油成本，并提高工作效率。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型实施例一的主视半剖视结构示意图。
[0020]附图2为附图1在A处的局部放大结构示意图。
[0021]附图3为本实用新型实施例二的主视半剖视结构示意图。
[0022]附图中的编码分别为:I为内筒，2为剪切销钉，3为悬挂爪套，4为下接头，5为外筒，6为憋压腔，7为传压孔，8为爪瓣，9为爪牙，10为憋压通道，11为内螺纹，12为外螺纹，13为内环台，14为上骨架密封圈，15为下骨架密封圈，16为安装环台，17为封顶环台，18为通用密封圈，19为连接销钉，20为连接筒，21为外卡台，22为内环卡台，23为止退环，24为剪钉筒，25为扶正环台，26为支撑台，27为限位筒，28为限位环，29为承压环台，30为泄压孔，31为过流通道，32为特制油管短节，33为内嵌环槽，34为油管接箍，35为憋压球，36为止退环槽。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0025]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0026]实施例一:如附图1、2、3所示，该液压丢手井口悬挂器包括内筒1、剪切销钉2、憋压套筒、限位部件、悬挂爪套3、下接头4和外筒5，内筒I的中部外侧通过剪切销钉2固定安装有憋压套筒，憋压套筒的内侧与内筒I的外侧之间设有憋压腔6，对应憋压腔6位置的内筒I的侧壁上设有与憋压腔6相通的传压孔7，在内筒I外侧设有能限制憋压套筒下行的限位部件；在憋压套筒的外侧套装有能随憋压套筒一起上行的悬挂爪套3，悬挂爪套3的下部通过沿圆周分布的纵向槽分隔形成至少两片爪瓣8，每片爪瓣8的下端均固定有爪牙9;内筒I的下部外侧与下接头4的上部内侧固定安装在一起，对应内筒I下方位置的下接头4的内孔形成能使憋压球35坐封的憋压通道10，下接头4的上端外部设有能限位爪牙9内侧以防止爪牙9向内收缩的外环槽，且各个爪瓣8的下部均呈向外扩开状；内筒I的上部外侧固定安装有能在悬挂爪套3上行的过程中收缩爪瓣8下部且能限制憋压套筒位移的外筒5;外筒5的上部内侧设有内螺纹11，下接头4的下部外侧设有外螺纹12。根据需求，限位部件可与内筒I为一体，或固定安装在内筒I外侧。在使用过程中，可将本实施例连接入预设管串中并下至井内，使各个爪牙9能通过外部嵌入而悬挂在对应的套筒内，当需要将管串上提时可投入憋压球35，憋压球35将在管串内下行至坐封在憋压通道10上，此时可向管串内灌入高压流体，高压流体将下行并通过憋压球35的封堵由传压孔7流入憋压腔6内，高压流体在憋压腔6内的压力将逐渐增大直至剪断剪切销钉2，然后将推动憋压套筒上行，此时悬挂爪套3将随憋压套筒上行，爪瓣8的下部将在外筒5的作用下向内收缩，爪牙9将在上行的过程中解除外环槽的限位以及与套筒之间的外嵌悬挂，从而可将本实施例所连接管串顺利上提;本实施例结构简单，使用方便，采用本实施例进行悬挂作业不仅可使其能顺利悬挂，还可快速解除悬挂，稳定性高，实用性强，尤其适用于直井或特殊井的钻完井施工作业中的自喷转机采作业，由此可代替现有技术中采用改装防喷器或特制防喷器的施工工艺，从而消除由此带来的安全隐患，还可大幅降低采油成本，并提高工作效率。
[0027]可根据实际需要，对上述液压丢手井口悬挂器作进一步优化或/和改进:
[0028]如附图1、2、3所示，在憋压套筒的中部内侧设有内环台13，对应内环台13上方位置的内筒I与憋压套筒之间设有能在高压流体的作用下通过憋压剪断剪切销钉2并能推动憋压套筒上行的上骨架密封圈14，对应内环台13下方位置的内筒I外侧设有上部套装在憋压套筒下部内侧的限位部件，对应内环台13与限位部件之间位置的内筒I与憋压套筒之间设有下骨架密封圈15;对应上骨架密封圈14与下骨架密封圈15之间位置的内筒I与憋压套筒之间形成憋压腔6。在使用过程中，下骨架密封圈15将在限位部件的作用力下保持原位置不变，当憋压腔6内的高压流体的压力逐渐增大至能剪断剪切销钉2时，剪切销钉2将瞬间剪断，上骨架密封圈14将在高压流体的作用下推动憋压套筒上行。根据需求，上骨架密封圈14和下骨架密封圈15均为骨架密封圈。
[0029]如附图1、2、3所示，憋压套筒包括固定筒和连接筒20，内筒I中部外侧由上至下依次套装有固定筒和连接筒20，固定筒通过剪切销钉2与内筒I固定安装在一起，固定筒的下端外侧与连接筒20的上端内侧固定安装在一起，在连接筒20的中部设有内环台13，内环台13的内壁与与内筒I的外壁之间有间距，对应固定筒底部与内环台13顶部之间位置的内筒I与连接筒20之间设有上骨架密封圈14，对应上骨架密封圈14与下骨架密封圈15之间位置的内筒I与连接筒20之间形成憋压腔6;固定筒的中部外侧设有外卡台21，对应外卡台21上方位置的悬挂爪套3的上端内侧设有座于外卡台21上的内环卡台22。这样可使其加工和安装更加方便省力。根据需求，外卡台21可为环形台，也可为分布在固定筒外侧的凸台。
[0030]如附图1、2、3所示，固定筒包括止退环23和剪钉筒24，内筒I中部外侧由上至下依次套装有止退环23和剪钉筒24，止退环23的上端内侧设有套装在内筒I外侧且能在上行过程中起导向作用的扶正环台25，在止退环23的下部外侧设有外卡台21;剪钉筒24的上部套装在止退环23的下部内侧，对应止退环23下方位置的剪钉筒24外侧设有支撑台26，止退环23的底面座于支撑台26上且止退环23与剪钉筒24固定安装在一起，剪钉筒24与内筒I通过剪切销钉2固定安装在一起;剪钉筒24的下端外侧与连接筒20的上端内侧固定安装在一起。根据需求，剪钉筒24可位于支撑台26所在位置，此时支撑台26可对剪钉筒24的连接处起到加强作用;扶正环台25的内径与对应位置的内筒I外径之间可呈间隙配合，这样可使两者能在顺利相互运动的同时保持良好的同轴度，从而起到导向作用，确保悬挂的顺利解除;支撑台26可为环形台，也可为分布在固定筒外侧的凸台，这样可对止退环23起到支撑作用;止退环23与支撑台26可通过连接销钉19固定安装在一起，也可通过螺纹连接固定安装在一起，其配合支撑台26均可增强连接的稳定性，可不易受外力影响而导致连接失效；固定筒可为一体，也可为分体式，采用分体式可使其加工和安装更加方便省力;止退环23也可为C形环，相应的扶正环台25也为与其匹配的C形环，将止退环23撑开套装在内筒I的外侧，在对应止退环23上方位置的内筒I外侧设有能在止退环23上行时使扶正环台25嵌入的止退环槽36，其中在止退环23上行至扶正环台25位于止退环槽36处时，被撑开的止退环23将收缩复位，从而使扶正环台25卡入止退环槽36内，此时止退环槽36到扶正环台25之间的距离将形成憋压套筒上行的位移量。
[0031]如附图1、2、3所示，限位部件包括限位筒27和限位环28，对应下骨架密封圈15下方位置的内筒I外侧由上至下依次套装有限位筒27和限位环28，限位筒27的上端抵在下骨架密封圈15的下端，限位筒27的下端抵在限位环28的顶端，对应限位环28位置的内筒I外侧设有能使限位环28嵌入的外嵌凹槽，限位环28的底面投影呈C形，对应限位环28开口位置的内筒I外侧固定安装有防转钉;下接头4的上端内侧套装在限位筒27的下端外侧，对应限位环28位置的下接头4的内壁将限位环28压合在外嵌凹槽内；对应外嵌凹槽下方位置的下接头4的上部内侧与内筒I的下部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，对应螺纹连接处下方位置的内筒I外侧与下接头4内侧之间设有通用密封圈18，对应内筒I下方位置的下接头4内侧设有顶面抵在内筒I底面上的承压环台29，承压环台29的内孔形成憋压通道10，憋压通道10包括由上至下依次分布的大径段、变径段和小径段，且变径段呈倒锥台状的。通过下接头4的设计可使内筒I与下接头4之间形成良好的密封性，且使憋压通道10能引导憋压球35顺利坐封。根据需求，限位部件可为一体，当其采用一体式时，限位部件可为限位套装在内筒I外侧或固定在内筒I外侧的筒形，也可为固定在内筒I外侧的固定块;限位部件也可为分体式，采用分体式可使其加工和安装更加方便省力。
[0032]如附图1、2、3所示，外筒5的下部套装在悬挂爪套3外侧，爪瓣8的下端面位于外筒5的下方，且爪瓣8的下端面与外筒5的下端面之间有间距，对应憋压套筒上方位置的外筒5的上部内侧设有安装环台16，安装环台16的内侧与内筒I的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。在使用过程中憋压套筒将在高压流体的作用下上行，直至憋压套筒的顶面抵在安装环台16的底面上，此时可使各个爪牙9均与套筒之间解除悬挂，确保本实施例的连接管串能顺利上提。根据需求，当内筒I外侧未增设止退环槽36时，安装环台16的底面将对憋压套筒的上行形成限位，此时憋压套筒的顶面到安装环台16的底面之间的距离将形成憋压套筒上行的位移量。
[0033]如附图1、2、3所示，对应内筒I上方位置的安装环台16的上部内侧设有封顶环台17，内筒I的顶面抵在封顶环台17的底面上，对应封顶环台17下方位置的内筒I与外筒5之间设有通用密封圈18。这样可使两者能在保持稳固连接的同时具有良好的密封性。
[0034]如附图1、2、3所示，外筒5的侧壁上沿圆周分布有泄压孔30，在下接头4的上部设有能连通爪套内腔与下接头4外侧的过流通道31。这样可确保悬挂爪套3能在憋压套筒的作用下顺利上行，防止出现卡死现象。
[0035]如附图1、2、3所示，外环槽的槽底夹角为钝角，爪牙9的内下角与外环槽的槽底夹角相匹配，爪牙9的外上顶面呈向外下方倾斜状，爪牙9的外下底面呈向外上方倾斜状。根据需求，以下接头4外径为分界线，底面投影位于分界线内的爪牙9局部称为爪牙9内，底面投影位于分界线外的爪牙9局部称为爪牙9外。这样可便于爪牙9的限位悬挂和解除悬挂。
[0036]实施例二:如附图2、3所示，一种使用上述液压丢手井口悬挂器的自喷转机采一体化组件，包括特制油管短节32和能通过憋压解除与特制油管短节32之间的限位的液压丢手井口悬挂器，对应液压丢手井口悬挂器的爪牙9所在位置的特制油管短节32内壁上设有内嵌凹槽或内嵌环槽33，爪牙9嵌入在内嵌凹槽或内嵌环槽33内。其中，所述的特制油管短节32是指在内壁的相应位置上设有内嵌凹槽或内嵌环槽33的油管短节;在使用时，将特制油管短节32的上端与采油树连接在一起，将特制油管短节32的下端与通用油管短节连接在一起，将外筒5的上部与光杆筒连接在一起，将下接头4的下部与待提取的抽油杆连接在一起，由此即可使其在液压丢手井口悬挂器悬挂与特制油管短节32内时进行自喷作用，待需要转机采时通过投憋压球35接触悬挂，从而可将待提取的抽油杆向上提出，通过连接相应设备进行机采作用;整个过程操作简单，使用方便，可提高操作的安全系数，大幅降低采油成本，并提高工作效率。
[0037]可根据实际需要，对上述自喷转机采一体化组件作进一步优化或/和改进:
[0038]如附图2、3所示，内嵌凹槽或内嵌环槽33的顶面均呈与对应爪牙9顶面相匹配的倾斜状。这样可使便于解除悬挂。
[0039]如附图2、3所示，特制油管短节32的下端外侧固定有油管接箍34。这样可使其与通过油管短节之间的连接更加方便快捷。
[0040]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种液压丢手井口悬挂器，其特征在于包括内筒、剪切销钉、憋压套筒、限位部件、悬挂爪套、下接头和外筒，内筒的中部外侧通过剪切销钉固定安装有憋压套筒，憋压套筒的内侧与内筒的外侧之间设有憋压腔，对应憋压腔位置的内筒的侧壁上设有与憋压腔相通的传压孔，在内筒外侧设有能限制憋压套筒下行的限位部件;在憋压套筒的外侧套装有能随憋压套筒一起上行的悬挂爪套，悬挂爪套的下部通过沿圆周分布的纵向槽分隔形成至少两片爪瓣，每片爪瓣的下端均固定有爪牙；内筒的下部外侧与下接头的上部内侧固定安装在一起，对应内筒下方位置的下接头的内孔形成能使憋压球坐封的憋压通道，下接头的上端外部设有能限位爪牙内侧以防止爪牙向内收缩的外环槽，且各个爪瓣的下部均呈向外扩开状；内筒的上部外侧固定安装有能在悬挂爪套上行的过程中收缩爪瓣下部且能限制憋压套筒位移的外筒;外筒的上部内侧设有内螺纹，下接头的下部外侧设有外螺纹。2.根据权利要求1所述的液压丢手井口悬挂器，其特征在于在憋压套筒的中部内侧设有内环台，对应内环台上方位置的内筒与憋压套筒之间设有能在高压流体的作用下通过憋压剪断剪切销钉并能推动憋压套筒上行的上骨架密封圈，对应内环台下方位置的内筒外侧设有上部套装在憋压套筒下部内侧的限位部件，对应内环台与限位部件之间位置的内筒与憋压套筒之间设有下骨架密封圈；对应上骨架密封圈与下骨架密封圈之间位置的内筒与憋压套筒之间形成憋压腔。3.根据权利要求2所述的液压丢手井口悬挂器，其特征在于憋压套筒包括固定筒和连接筒，内筒中部外侧由上至下依次套装有固定筒和连接筒，固定筒通过剪切销钉与内筒固定安装在一起，固定筒的下端外侧与连接筒的上端内侧固定安装在一起，在连接筒的中部设有内环台，内环台的内壁与内筒的外壁之间有间距，对应固定筒底部与内环台顶部之间位置的内筒与连接筒之间设有上骨架密封圈，对应上骨架密封圈与下骨架密封圈之间位置的内筒与连接筒之间形成憋压腔；固定筒的中部外侧设有外卡台，对应外卡台上方位置的悬挂爪套的上端内侧设有座于外卡台上的内环卡台。4.根据权利要求3所述的液压丢手井口悬挂器，其特征在于固定筒包括止退环和剪钉筒，内筒中部外侧由上至下依次套装有止退环和剪钉筒，止退环的上端内侧设有套装在内筒外侧且能在上行过程中起导向作用的扶正环台，在止退环的下部外侧设有外卡台；剪钉筒的上部套装在止退环的下部内侧，对应止退环下方位置的剪钉筒外侧设有支撑台，止退环的底面座于支撑台上且止退环与剪钉筒固定安装在一起，剪钉筒与内筒通过剪切销钉固定安装在一起;剪钉筒的下端外侧与连接筒的上端内侧固定安装在一起。5.根据权利要求4所述的液压丢手井口悬挂器，其特征在于限位部件包括限位筒和限位环，对应下骨架密封圈下方位置的内筒外侧由上至下依次套装有限位筒和限位环，限位筒的上端抵在下骨架密封圈的下端，限位筒的下端抵在限位环的顶端，对应限位环位置的内筒外侧设有能使限位环嵌入的外嵌凹槽，限位环的底面投影呈C形，对应限位环开口位置的内筒外侧固定安装有防转钉;下接头的上端内侧套装在限位筒的下端外侧，对应限位环位置的下接头的内壁将限位环压合在外嵌凹槽内；对应外嵌凹槽下方位置的下接头的上部内侧与内筒的下部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，对应螺纹连接处下方位置的内筒外侧与下接头内侧之间设有通用密封圈，对应内筒下方位置的下接头内侧设有顶面抵在内筒底面上的承压环台，承压环台的内孔形成憋压通道，憋压通道包括由上至下依次分布的大径段、变径段和小径段，且变径段呈倒锥台状的。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的液压丢手井口悬挂器，其特征在于外筒的下部套装在悬挂爪套外侧，爪瓣的下端面位于外筒的下方，且爪瓣的下端面与外筒的下端面之间有间距，对应憋压套筒上方位置的外筒的上部内侧设有安装环台，安装环台的内侧与内筒的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。7.根据权利要求6所述的液压丢手井口悬挂器，其特征在于对应内筒上方位置的安装环台的上部内侧设有封顶环台，内筒的顶面抵在封顶环台的底面上，对应封顶环台下方位置的内筒与外筒之间设有通用密封圈。8.根据权利要求7所述的液压丢手井口悬挂器，其特征在于外筒的侧壁上沿圆周分布有泄压孔，在下接头的上部设有能连通爪套内腔与下接头外侧的过流通道;或/和，外环槽的槽底夹角为钝角，爪牙的内下角与外环槽的槽底夹角相匹配，爪牙的外上顶面呈向外下方倾斜状，爪牙的外下底面呈向外上方倾斜状。9.一种采用权利要求1至8中任一项所述的液压丢手井口悬挂器的自喷转机采一体化组件，其特征在于包括特制油管短节和能通过憋压解除与特制油管短节之间的限位的液压丢手井口悬挂器，对应液压丢手井口悬挂器的爪牙所在位置的特制油管短节内壁上设有内嵌凹槽或内嵌环槽，爪牙嵌入在内嵌凹槽或内嵌环槽内。10.根据权利要求9所述的自喷转机采一体化组件，其特征在于内嵌凹槽或内嵌环槽的顶面均呈与对应爪牙顶面相匹配的倾斜状;或/和，特制油管短节的下端外侧固定有油管接箍。
【文档编号】E21B33/06GK205477506SQ201620193262
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】张昕, 宋朝晖, 张胜鹏, 李富强, 王飞跃
【申请人】中国石油集团西部钻探工程有限公司