专利名称：组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉磨装置，特别是一种组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置。
在现有技术中，超细粉粉碎装置大致分为以下几大类，一类是带离心式选粉分级功能的破碎装置，如中国专利申请号为96206904的“机械式超细粉碎机”、申请号为94204555的“微细粉碎机”、申请号为98216346的“自循环内分级超微细粉碎机”、申请号为98214513的“内分级打散超细粉碎机”、申请号为99245077的“高速离心气流超细粉碎分级装置”、申请号为97218293的“销棒式冲击自磨粉碎——分级机”、申请号为97214049的“立式高速离心超细粉碎机”、申请号为99208729的“超细微粉碎机组”、申请号为99242846的“机械冲击式超细粉磨机”；等等，这些装置结构比较复杂，转速高；第二类是球磨形式的，如中国专利申请号为85106781的“高细管磨机”、申请号为91216902的“细磨机”等，其特点是功率大、能耗高；此外，尚有如中国专利申请号为97241834的“一种超细粉碎无间隙组合结构”的碾压式装置和如中国专利申请号为87216245的“制备超细粉体的行星振动磨机”的行星轮系形式的装置等类型，这些装置的结构也都比较复杂。
本实用新型的目的是提供一种具有结构简单、生产能力大、效率高、破碎粒度细、易损件磨损小、造价低等特点的超细粉粉磨装置。
本实用新型的目的是这样来实现的由柱磨棒11和13、柱磨圈12构成，其特征在于还包括有至少四个以上的精磨锤头4、精磨衬板5、锤头托盘7和至少二块以上的锤头压板8以及与之配套的螺栓2和3；a、精磨锤头4为一长方体，其外侧面为圆柱面，前后侧面各有一个用于定位的凸块6；b、锤头托盘7为双层圆盘，中间有圆轴孔，下层边缘均布有与精磨锤头4相同数量的锤头固定框架19，锤头固定框架19为一椅子状槽架，其后墙板与上层相接，前后内侧面各有一个用于装精磨锤头4上的定位的凸块6的凹槽；c、锤头压板8为内圆弧空缺的扇形板，其上面两侧边靠外圆和内圆边部各有用于装螺栓的沉头孔；其下面还有用于套装柱磨棒11和13的沉头孔；锤头压板8夹装在锤头托盘7上，由螺栓2和3固定；d、精磨衬板5装在锤头托盘7的外圈；e、柱磨圈12装在柱磨棒11和13之间。
精磨锤头4上用于定位的凸块6可以是一根横穿精磨锤头4的销轴，该销轴的中间为方轴、两端为圆轴。
在精磨锤头4上的定位的凸块6的两端的圆轴部分与锤头托盘7上的锤头固定框架19内的定位凹槽之间还可以装调整块20。
调整块20的横截面可以为“U”字形。
调整块20的横截面也可以为“I”字形。
锤头压板8的内圆弧处可以有向下的凸块9；在锤头托盘7的上层圆盘靠中间的轴套处相应地可以有与凸块9相配合的凹槽。
精磨衬板5的内柱面可以有很多细小的与精磨锤头4旋转方向相同方向的螺旋弧形齿。
本实用新型的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，由于形成了一种近似的封闭腔，因而物料有足够的滞留时间来相互研磨；加之其下部形成了冲刷腔，物料在这里又经过了相互之间的冲刷研磨，因而物料的粒度得到大大的降低；同时，由于物料的研磨主要是在物料本身相互之间进行的，因而本实用新型的生产能力大、效率高、破碎粒度细、易损件磨损小；此外，由于摒弃了传统的选粉结构和球磨原理，故简化了结构，降低了造价低。
附
图1是本实用新型的主剖视图；附图2是本实用新型的沿A——A轴线的俯剖视图；附图3是本实用新型的I部位的局部放大图；附图4是本实用新型的沿B——B轴线的剖视图。
以下结合附图，详细说明本实用新型的一个实施例。
本实施例包括十八根柱磨棒11和十二根柱磨棒13、带有十八个柱磨齿的柱磨圈12、六个精磨锤头4、由六块组成圈的精磨衬板5、一个锤头托盘7和六块锤头压板8以及与之配套的二十四个螺栓2和3构成。
精磨锤头4为一长方体，其外侧面为圆柱面，前后侧面中间有一个贯穿的方形孔；该孔内装中间为方轴、两端为圆轴的、用作精磨锤头4定位的凸块6的销轴。
锤头压板8为内圆弧空缺的扇形板，其上面两侧边靠外圆和内圆边部有四个用于装螺栓的沉头孔；其下面靠外圆边有三个用于套装柱磨棒9的沉头孔、靠内圆边还有二个用于套装柱磨棒12的沉头孔；其内圆弧处有向下的凸块9；锤头托盘7为双层圆盘，中间有圆轴孔，上层圆盘较小，下层圆盘边缘均布有六个锤头固定框架19，锤头固定框架19为一椅子状槽架，其后墙板与上层圆盘边缘相接，左右内侧面各有一个用于装精磨锤头4上销轴状的定位凸块6的两端圆轴部位的凹槽，该凹槽中各装有一个“U”形的调整块20；上、下层圆盘重叠部位布有十二个穿装螺栓2的孔；在每个锤头固定框架19的左右外侧边各有一个穿装螺栓3的孔；在锤头托盘7的上层圆盘靠中间的轴套处相应地有与锤头压板8的内圆弧端下面的凸块9相配合的凹槽。
精磨衬板5装在锤头托盘7的外圈，其内柱面有很多细小与精磨锤头4旋转方向相同方向的螺旋弧形齿。
柱磨圈12为倒“八”字形圈，其上部有圆环状法兰；其下部筒状部与上部的法兰垂直，并相隔分成十八个齿状，形成齿圈，该齿圈装在柱磨棒11和13之间。
组装时，先将横截面为“U”字形的调整块20装入锤头托盘7的下层圆盘边缘上均布的六个锤头固定框架19的凹槽中(该调整块20也可用横截面为“I”字形的)，其后，将销轴状的定位凸块6穿装在精磨锤头4的前后侧面中间的方形孔中，再分别将精磨锤头4装于锤头固定框架19中，又将底部带锥形帽的柱磨棒11和13从锤头压板8下面的沉头孔中穿出，并用螺栓2和3将锤头压板8和精磨锤头4以及锤头托盘7固定为一个整体。选用不同厚度的调整块20，可以调整精磨锤头4的径向尺寸。
本实施例的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置与立轴冲击式锤破装置结合，构成组合柱磨超细粉冲刷粉磨机特例本实施例的锤头托盘7中间的轴孔穿装主轴18，主轴18的下端穿装在机座1的轴承座中，精磨衬板5装在筒体10的下部内壁上；柱磨圈11上部的圆环状法兰装在简体10的上下部结合处，其下部的齿圈装在柱磨棒11和13之间；主轴18的中部装立轴冲击式锤破装置14，再往上装上轴承座15和皮带轮17。
使用时，动力从皮带轮17传入，带动主轴18连同中部的立轴冲击式锤破装置14和中下部的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置一起转动，待碎物料从料斗16进入中部的立轴冲击式锤破腔，进行初级破碎后，再进入中下部的组合柱磨超细粉冲刷粉磨腔进行超细粉粉磨。这时，由于锤头转速较快，柱磨棒11和13与柱磨圈12搅动物料作高速旋转，让已经初步破碎的物料与物料之间相互研磨，加之精磨锤头4与精磨衬板5之间的间隙较小，形成了一种近似的封闭状态，因而提供了足够的滞留时间让物料来进行相互研磨；其后，物料通过间隙又进入其下部的冲刷腔，这时，由于精磨锤头4的高速搅动作用，物料一方面冲刷在精磨锤头4上，另一方面冲刷在精磨衬板5上，并且，各自被反弹后，又相互冲刷，因而至此，物料已成为了超细粉。
调整调整块20的厚度，可调整精磨锤头4与精磨衬板5之间的间隙大小，从而可获得不同粒度的超细粉。
本实用新型实现了破碎界推崇的以物料相互之间研磨为主的破碎设计理念。
权利要求1.一种组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，是由柱磨棒(11)和(13)、柱磨圈(12)构成，其特征在于还包括有至少四个以上的精磨锤头(4)、精磨衬板(5)、锤头托盘(7)和至少二块以上的锤头压板(8)以及与之配套的螺栓(2)和(3)；a、精磨锤头(4)为一长方体，其外侧面为圆柱面，前后侧面各有一个用于定位的凸块(6)；b、锤头托盘(7)为双层圆盘，中间有圆轴孔，下层边缘均布有与精磨锤头(4)相同数量的锤头固定框架(19)，锤头固定框架(19)为一椅子状槽架，其后墙板与上层相接，前后内侧面各有一个用于装精磨锤头(4)上的定位的凸块(6)的凹槽；c、锤头压板(8)为内圆弧空缺的扇形板，其上面两侧边靠外圆和内圆边部各有用于装螺栓的沉头孔；其下面还有用于套装柱磨棒(11)和(13)的沉头孔；锤头压板(8)夹装在锤头托盘(7)上，由螺栓(2)和(3)固定；d、精磨衬板(5)装在锤头托盘(7)的外圈；e、柱磨圈(12)装在柱磨棒(11)和(13)之间。
2.根据权利要求1所述的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，其特征在于精磨锤头(4)上用于定位的凸块(6)是一根横穿精磨锤头(4)的销轴，该销轴的中间为方轴、两端为圆轴。
3.根据权利要求1或2所述的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，其特征在于在精磨锤头(4)上的定位的凸块(6)的两端的圆轴部分与锤头托盘(7)上的锤头固定框架(19)内的定位凹槽之间还装有调整块(20)。
4.根据权利要求3所述的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，其特征在于调整块(20)的横截面为“U”字形。
5.根据权利要求3所述的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，其特征在于调整块(20)的横截面为“I”字形。
6.根据权利要求1所述的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，其特征在于锤头压板(8)的内圆弧处有向下的凸块(9)；在锤头托盘(7)的上层圆盘靠中间的轴套处有与凸块(9)相配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置，其特征在于精磨衬板(5)的内柱面有很多细小的与精磨锤头(4)旋转方向相同方向的螺旋弧形齿。
专利摘要本实用新型公开的一种组合柱磨超细粉冲刷粉磨装置,是由柱磨棒11和13、柱磨圈12、精磨锤头4、精磨衬板5、锤头托盘7和锤头压板8以及与之配套的螺栓2和3构成;具有结构简单、生产能力大、效率高、破碎粒度细、易损件磨损小、造价低等特点;实现了破碎界推崇的以物料相互之间研磨为主的破碎设计理念。可广泛适用于有色矿石、非金属、陶土、水泥熟料、日用化工等行业的超细破碎。
文档编号B02C13/18GK2463050SQ0026879
公开日2001年12月5日 申请日期2000年12月30日 优先权日2000年12月30日
发明者曹雨, 杨儒铨 申请人:曹雨