专利名称：自升立式碾米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自升立式碾米机，特别适用在碾磨糙米和精米加工中使用，属粮谷加工技术的改进。
粮谷加工中通常使用的卧式加工机械，其机内压力不均，碎米率高，加工质量差，机械磨损严重，为克服上述不足而设计的立式碾米机，使用中谷米可靠自重自然下流，其机内压力均匀，碎米少是其优点，但由于工作时要先将谷米提升到碾米机的投料口而必须装备有提升装置，这不仅使该机结构复杂，成本提高，同时其占地面积也较大，使用操作较复杂，相应带来的诸多不足之处也是应当加以解决的。
本实用新型的目的就是针对上述存在的诸多不足之处而提出的一种结构简单，占地面积少，制造成本低，加工中压力均匀，流量大，碎米少，可实现低温加工作业，工作效率高，既能碾磨糙米，又可加工精大米的自升立式碾米机。
本实用新型的上述目的是通过专门设计的本实用新型自升立式碾米机来实现的，其具体实施方案将在下面的实施例中给出。
图1为本实用新型自升立式碾米机结构示意图。
图2为糙米加工碾米工作室结构A-A剖视图。
图3为精米加工碾米工作室结构示意图。
实施例自升立式碾米机本实施例是本实用新型自升立式碾米机用于糙米碾磨加工中使用的一种实施方案，本实施例自升立式碾米机包括有一阶梯圆柱形机座(1)，其上端面经法兰连接固装有一相交成直角的套筒座组件，其上水平套筒座(25)经穿插过外直立套筒座(6)与内直立套筒座(5)相贯通连形成流道，在两同轴设置的两直立套筒座上端面固接有被上环板(16)和下环板(18)夹持并固装其间的磨、筛框架体组件，在阶梯圆柱形机座内对称中心位置处，由上、下两轴承(3)转动连接有上、下两端悬置支撑的中空心轴(4)，其下端悬置轴端处固装有传动皮带轮(2)，其上端悬置轴端止口处经键连接插装固接有盲孔状套筒螺旋空心轴(7)，该轴上螺旋穿插在水平套筒座所在对应位置处的内直立套筒座之间，并与其内圆柱壁面形成较少间隙转动配合，在筛、磨框架体组件所在对应位置处的盲孔状套筒螺旋空心轴外圆柱壁面上，沿轴向对称均布固接设置有两个用“T”型槽嵌装的金刚石砂条(13)，在盲孔状套筒螺旋空心轴的上方，经上环板法兰连接有盲孔状罩盖(12)，其侧壁面上通连设有出米槽(10)，其上加装有调节压板(11)，在上、下环板外周边还嵌装、围包、封罩有带锥形出风口的贮糖罩套筒(8)，在水平套筒座内悬置穿插设置有螺旋推进轴(24)，在该轴所在对应位置处的水平套筒座的筒壁上方还开有通孔，其上设置有料斗(19)，在料斗下方通入水平套筒座内腔的流道处还设有调节板(20)，在螺旋推进轴左端伸出水平套筒座轴端处还固装有皮带轮(22)，在本实施例中的设计中，是将螺旋推进轴经由轴承(21)悬置转动支撑在支撑套筒(23)内，其螺旋部位悬置端插入水平套筒座内，经支撑套筒(23)与水平套筒座止口处的法兰端面相贴接并紧固连接设置，在螺旋推进轴伸出支撑套筒(23)轴端处亦要固装有皮带轮(22)。本实施例中磨、筛框架体组件由上、下两带八棱边环形法兰盘的筒状框架体(17)，其内环壁面均布开有八个“T”型槽，其中嵌装有八个长方体形金刚石砂条(15)，在两两相邻长方体金刚石砂条的两相邻侧面与相贴接的“T”型槽侧面之间，还夹压固装有筛片(26)组成；本实施例中盲孔状套筒螺旋空心轴与磨、筛框架体组件之间形成碾米工作室(14)，采用金刚石砂条为磨料，其具较大磨削力，可将糙米快捷、高质量的加工成大米。
工作时，先启动电机经皮带轮带动机器运转，即可从料口处投入待磨加工糙米，并顺势流入水平套筒座空腔内，经由螺旋推进轴的搅动不断从水平套筒座腔内流入内直立套筒座内又经盲孔状套筒螺旋空心轴上转动螺旋的推动作用，沿内直立套筒座内壁面上升进入碾米工作室中，在金刚石砂条之间的磨削作用，磨下的糠麸从筛网(26)滤出，磨成的大米则继续上升，经出米槽(10)流出机外收集，工作中可用料斗下方的调节板(20)和出米槽中的调节压板(11)的调节作用，使磨米加工在最佳状态下工作，在碾米工作室所在位置处的盲孔状套筒螺旋空心轴上，还开有通孔(9)，设置在贮糠罩套筒壁上的锥形出风口流道中的风机，将从中空心轴(4)下端止口处吸入冷风，经中空心轴上升到碾米工作室位置处的盲孔状套筒螺旋空心轴处，其间空心轴内吸入的冷风从通孔(9)吹入碾米工作室，经锥形出风口被风机吸出在这一过程中即可将贮糠罩套筒内的糠麸吸出机外，同时还可使碾米工作室工作在低温状态下，这不仅能大大提高碾米加工质量，又可能适合粮谷加工更高标号质量要求的碾磨加工，使本实用新型使用上具更广泛的适应性。
本实施例中对前述经磨削加工成的大米，还可进一步的用本实用新型自升立式碾米机进行精大米的再加工工作。这时，只需换用适合精大米加工用的经重新配置的碾米工作室即可完成。适合加工精大米用的碾米工作室是由将前述的磨、筛框架体组件中的金刚石砂条(15)改换成钢板条(27)，换用一新配置的盲孔状套筒螺旋空心轴，使其上与磨、筛框架体组件所在对应位置处的轴外圆柱壁面上，固装有在圆周上均布沿轴向设置共两个直条钢齿刀(28)组成，由钢板条和直条钢齿刀间隔成的碾米工作室对进入其中的、经粗加工的大米进行碾磨，其磨擦力较由金刚石砂条间隔成的碾米工作室对糙米所产生的磨削力要小的多，这样就既可以保证其能很好的适合对大米的精加工作业，又可保证不破碎大米，使本实用新型自升立式碾米机对糙米和精大米的加工都处在最佳的工作状态下进行。
本实用新型自升立式碾米机在实际的使用中，证明具有如下优点由于采用自升流动的碾磨方式，就可不设提升机即可减少占地面积，又可大大降低制造成本，其碾米工作室同样采用铅垂方向流动，碾米工作压力均匀，且碎米少，可实现低压大流量工作，其噪音低，可实现低温加工作业，使其加工质量更具较大适应性，其操作简单，性能可靠，为改善人民的生活提供更加可靠、廉价的技术手段。
本实施例中，主轴转数设计为750转/分，螺旋推进轴转数为700转/分，磨、筛框架体组件内直径为215mm，糙米碾米工作室单面间隔为12.5mm，精大米碾米工作室单面间隔为8.5mm，整机工作效率为2.5～3.5吨/小时。
权利要求1.一种自升立式碾米机，其特征是包括有一阶梯圆柱形机座(1)，其上端面经法兰连接固装有一相交成直角的套筒座组件，其上水平套筒座(25)经穿插过外直立套筒座(6)与内直立套筒座(5)相贯通连形成流道，在两同轴设置的两直立套筒座上端面固接有被上环板(16)和下环板(18)夹持并固装其间的磨、筛框架体组件，在阶梯圆柱形机座内对称中心位置处，由上、下两轴承(3)转动连接有上、下两端悬置支撑的中空心轴(4)，其下端悬置轴端处固装有传动皮带轮(2)，其上端悬置轴端止口处经键连接插装固接有盲孔状套筒螺旋空心轴(7)，该轴上螺旋穿插在水平套筒座所在对应位置处的内直立套筒座之间，并与其内圆柱壁面形成较少间隙转动配合，在筛、磨框架体组件所在对应位置处的盲孔状套筒螺旋空心轴外圆柱壁面上，沿轴向对称均布固接设置有两个用“T”型槽嵌装的金刚石砂条(13)，在盲孔状套筒螺旋空心轴的上方，经上环板法兰连接有盲孔状罩盖(12)，其侧壁面上通连设有出米槽(10)，其上加装有调节压板(11)，在上、下环板外周边还嵌装、围包、封罩有带锥形出风口的贮糖罩套筒(8)，在水平套筒座内悬置穿插设置有螺旋推进轴(24)，在该轴所在对应位置处的水平套筒座的筒壁上方还开有通孔，其上设置有料斗(19)，在料斗下方通入水平套筒座内腔的流道处还设有调节板(20)，在螺旋推进轴左端伸出水平套筒座轴端处还固装有皮带轮(22)。
2.按照权利要求1所述的碾米机，其特征是将螺旋推进轴经由轴承(21)悬置转动支撑在支撑套筒(23)内，其螺旋部位悬置端插入水平套筒座内，经支撑套筒(23)与水平套筒座止口处的法兰端面相贴接并紧固连接设置，在螺旋推进轴伸出支撑套筒(23)轴端处亦要固装有皮带轮(22)。
3.按照权利要求1所述的碾米机，其特征是磨、筛框架体组件由上、下两带八棱边环形法兰盘的筒状框架体(17)，其内环壁面均布开有八个“T”型槽，其中嵌装有八个长方体形金刚石砂条(15)，在两两相邻长方体金刚石砂条的两相邻侧面与相贴接的“T”型槽侧面之间，还夹压固装有筛片(26)组成；盲孔状套筒螺旋空心轴与磨、筛框架体组件之间形成碾米工作室(14)。
4.按照权利要求1所述的碾米机，其特征是在碾米工作室所在位置处的盲孔状套筒螺旋空心轴上，还开有通孔(9)。
5.按照权利要求1或3所述的碾米机，其特征是碾米工作室是由将前述的磨、筛框架体组件中的金刚石砂条(15)改换成钢板条(27)，换用一新配置的盲孔状套筒螺旋空心轴，使其上与磨、筛框架体组件所在对应位置处的轴外圆柱壁面上，固装有在圆周上均布沿轴向设置共两个直条钢齿刀(28)组成。
专利摘要本实用新型公开一种自升立式碾米机,其由在相交成直角流道内分别设置的水平螺旋推进轴和铅垂螺旋套筒空心轴组成的传输装置和碾米工作室组成,其加工碾磨粮谷在上述传输装置中自升由下向上流动到碾米工作室进行碾米加工,其可不设提升装置,占地面积少,节约制造成本,且能实现低压、大流量、低温加工作业,机内压力均匀,碎米少,加工质量好,适应性强,性能可靠,使用方便,为人民生活提高的需要而提供了一个更加可靠、廉价的粮谷加工新的技术手段。
文档编号B02B3/00GK2471407SQ01211
公开日2002年1月16日 申请日期2001年1月16日 优先权日2001年1月16日
发明者朴海天 申请人:朴海天