专利名称：玉米联合收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种玉米联合收获机。
玉米的收获已通过玉米联合收获机实现了其自动化。但是，目前的玉米收获机还存在着许多不足。例如，现有的玉米收获机上的两个摘穗辊由铸造制成，其中一个上铸有按螺旋线排列的螺纹凸棱，而且，为提高摘穗能力，大多在辊的表面上铸有特殊的摘穗钩。由于其表面粗糙且凸棱形状复杂，不仅使其制造困难，而且在使用时还会造成摘穗损失和果穗损伤严重；当玉米秸杆含水率较高时，秸杆容易缠绕在摘穗辊上而造成堵塞；由于摘穗辊表面粗糙，还造成其能耗较高。再如，目前联合收获机上的剥皮机构其剥皮辊呈V形排列，这种布置方式使剥皮辊与玉米的接触面积较小，且玉米穗与剥皮辊在斜面上接触，对苞叶的抓取力小，因而其剥皮效率较低；另外，其表面带有方形突缘，剥皮作业时对玉米穗抓取力不连续，并有冲击，对玉米损伤严重。
本实用新型的目的在于设计一种结构简单、对玉米损伤小、能耗低的玉米联合收获机。
本实用新型包括摘穗及剥皮机构，所说的摘穗机构包括两个摘穗辊，其中一个为光辊，另一个上仅带有螺纹。
本实用新型摘穗辊的这种结构形式，不仅能够大大减化其制造工艺，降低其自身的制造成本，而且还能提高其摘穗功能，并能减少摘穗功率消耗，使用这种摘穗辊对玉米的损伤也较小。
本实用新型摘穗辊上螺纹采用螺距在180—250mm之间的大螺距结构。
另外，为提高剥皮效率、进一步减轻对玉米的损伤，本实用新型将剥皮机构中的剥皮辊以平面方式布置，各脱皮辊上间隔装有螺旋套和表面粗糙的橡胶部分，螺旋套上带有螺纹，相邻两脱皮辊上的螺旋套和橡胶部分错位安装。螺旋套上有沿轴向的至少两个槽，槽两侧的螺旋套上有反向螺纹。上述的橡胶部分可以由表面粗糙的橡胶套构成，也可以由一组橡胶圈组成，各橡胶圈的外表面应制为粗糙表面。橡胶圈上的粗糙表面可由一组突块构成。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
图1为本实用新型实施例摘穗辊部分的主视图；图2为摘穗辊的断面图；图3为本实施例脱皮辊部分的主视图；图4为脱皮辊部分的端面示意图；图5为一个脱皮辊带有螺旋套部分的断面图；图6为一个脱皮辊带有橡胶圈部分的断面图；其中，1—摘穗辊，2—剥皮辊，3—螺旋套，4—橡胶圈。
本实施例包括其摘穗机构和剥皮机构，本实施例的其它部分采用现有技术，这里不再赘述。如
图1、2所示，本实施例的摘穗机构包括两个摘穗辊1，其中一个摘穗辊为光辊，另一摘穗辊上带有大螺距螺纹，其螺距在180—250mm之间。如图3至6所示，本实施例的剥皮机构包括四个剥皮辊2，四个剥皮辊2以平面方式布置。每个脱皮辊2上间隔装有螺旋套3和表面粗糙的橡胶部分，螺旋套3上有沿轴向的两个槽，由槽间隔而成的两部分表面上带有反向螺纹。橡胶部分由一组橡胶圈4组成，它们由螺旋套3压实，各橡胶圈4表面由一组突块构成。相邻两脱皮辊2上的螺旋套3和橡胶部分错位安装。
权利要求1.一种玉米联合收获机，包括其摘穗及剥皮机构，其特征是所说的摘穗机构包括两个摘穗辊(1)，其中一个为光辊，另一个上仅带有螺纹。
2.根据权利要求1所述的玉米联合收获机，其特征是带有螺纹的摘穗辊上的螺距在180—250mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的玉米联合收获机，其特征是所说的剥皮机构为以平面方式安装的脱皮辊(2)，各脱皮辊(2)上间隔装有螺旋套(3)和表面粗糙的橡胶部分，螺旋套(3)上带有螺纹，相邻两脱皮辊上的螺旋套(3)和橡胶部分错位安装。
4.根据权利要求3所述的玉米联合收获机，其特征是螺旋套(3)上有沿轴向的至少两个槽，槽两侧的螺旋套(3)的表面上有反向螺纹。
5.根据权利要求4所述的玉米联合收获机，其特征是所说的橡胶部分由一组橡胶圈(4)组成，各橡胶圈(4)的外表面为粗糙表面。
6.根据权利要求5所述的玉米联合收获机，其特征是橡胶圈(4)表面由一组突块构成。
专利摘要本实用新型为一种玉米联合收获机。它包括摘穗及剥皮机构,所说的摘穗机构包括两个摘穗辊,其中一个为光辊,另一个上仅带有螺纹。各脱皮辊上间隔装有螺旋套和表面粗糙的橡胶部分,螺旋套上带有螺纹,相邻两脱皮辊上的螺旋套和橡胶部分错位安装。本实用新型不仅能够大大减化其制造工艺,降低其自身的制造成本,而且还能提高其摘穗功能、减少摘穗功率消耗并提高剥皮效率,还能减轻对玉米的损伤。
文档编号A01D45/00GK2465450SQ01216558
公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月23日 优先权日2001年2月23日
发明者张永贤 申请人:张永贤