专利名称：软体颗粒饲料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料加工设备，特别是将软体饲料挤压加工至颗粒状的软体颗粒饲料机。
软体颗粒饲料机都具有一个输料通道，通道的出料口固定有一块成型压模端板，端板上开有多个穿透端板的模孔。输料通道内套有一根输料螺杆。输料螺杆转动时，通过螺纹牙不断地将被投入到输料通道内的饲料推向螺杆端头与成型压模端板之间的间隙内。当间隙内不能再容纳更多的饲料时，饲料便从成型压模端板的模孔挤出，最后再由饲料机的旋转刀具将从模孔挤出饲料切成颗粒状。由此可见，已有的软体颗粒饲料机挤压饲料的原理是通过螺杆将饲料强行推入螺杆端头与成型压模端板之间的间隙，依靠饲料胀满后产生的膨胀力将饲料压入模孔内的。由于饲料是固态物质不具有流动性，因此这种膨胀力不能均匀地作用在成型压模端板上，致使从各模孔出来的饲料结实度不一，从某些模孔出来的饲料很松散，制成的颗粒极容易碎裂散开，颗粒的成品率较低，而且造成饲料的浪费。另一方面，饲料胀紧在螺杆端头与成型压模端板之间的间隙内，会对螺杆的转动产生很大的阻滞力，饲料机的能耗较大。
本实用新型的目的是提供一种成品率较高、能耗较小的软体颗粒饲料机。
本实用新型是这样实现的软体颗粒饲料机具有一个输料通道，通道的出料口固定有一块成型压模端板，端板上开有多个穿透端板的模孔。输料通道内套有一根输料螺杆。特别地，在输料螺杆靠近成型压模端板的一端同轴联接有一块挤压拨料块。挤压拨料块被周向固定，使其可由螺杆带动一起转动。挤压拨料块具有一个紧贴在成型压模端板上的端面，并且该端面具有两个中心对称的桨叶状斜面，对称中心为螺杆的轴线。桨叶状斜面的倾斜方向与螺杆的螺纹升角方向一致，使得当挤压拨料块跟随螺杆一起转动时，其桨叶状斜面对饲料的推动方向同螺杆对饲料的推动方向一致。在两个桨叶状斜面之间还连通有凹槽。本实用新型工作原理如下饲料由螺杆推送至螺杆端头后，被与螺杆一起转动的挤压拨料块拨动。由于挤压拨料块的一侧端面紧贴在成型压模端板上，并且该侧端面具有两个中心对称的桨叶状斜面，因此随着挤压拨料块的转动就会有一部分饲料被楔入到桨叶状斜面与成型压模端板之间的夹角内，进而被挤压进成型压模端板的模孔。连通于两个桨叶状斜面之间的凹槽起到均匀分配饲料的作用，亦即当某个桨叶状斜面挤压的饲料较多时，这部分饲料就会被挤压通过凹槽移动至另一个桨叶状斜面与成型压模端板之间，使两个桨叶状斜面所挤压的饲料量接近相等。挤压拨料块连续转动，两个桨叶状斜面就不断地将螺杆送来的饲料挤进各个模孔内。最后与已有的饲料机一样，由旋转刀具将经模孔挤出的饲料切成颗粒状，至此完成加工过程。由于桨叶状斜面与成型压模端板之间的夹角是固定不变的，因此桨叶状斜面将饲料挤压进各个模孔内的压力几乎一样，再加上凹槽起到的均匀分配饲料的作用，使饲料受到的挤压力更均匀，所以本实用新型制成的饲料颗粒结实度较均匀，提高了成品率。另一方面，由于本实用新型无需依靠饲料的膨胀力来挤压饲料，因此螺杆所受的转动阻力较小，降低了饲料机的能耗。
本实用新型的优点是由于成品率高、能耗小，因此可节省饲料、降低生产成本。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中的挤压拨料块的放大图；图3是图2的左视图；图4是图3的俯视图；图5是图3的立体图；图6是
图1的A-A剖面图；图7是
图1的B-B剖面图；图8是
图1的C部放大图。
参见
图1，软体颗粒饲料机具有一个输料通道1，通道的出料口固定有一块成型压模端板2，端板上开有多个穿透端板的模孔3。输料通道内套有一根输料螺杆4。饲料从输料通道的进料口5进入到输料通道1内。在输料螺杆4靠近成型压模端板2的一端同轴联接有一块挤压拨料块6。同时参见图2、3、4、5，挤压拨料块6的中心开有矩形通孔7，矩形通孔7套在螺杆4端头的中心轴8上，从而使挤压拨料块6被周向固定，可由螺杆4带动一起转动。挤压拨料块6具有一个紧贴在成型压模端板2上的端面，该端面具有两个中心对称的桨叶状斜面9，对称中心为螺杆的轴线。同时参见
图1、图6，桨叶状斜面9的倾斜方向与螺杆4的螺纹升角方向一致，使得当挤压拨料块6跟随螺杆4一起转动时，桨叶状斜面9对饲料的推动方向同螺杆4对饲料的推动方向一致。同时参见图3、4、5、7，在两个桨叶状斜面9之间还连通有一条凹槽10。同时参见
图1～图7，本实施例的工作原理如下输料螺杆4由驱动装置驱动转动，其螺纹牙不断地将进入到输料通道1内的饲料朝成型压模端板2的方向推动。当饲料被推送至螺杆端头后，被转动的挤压拨料块6拨动。随着挤压拨料块6的转动，有一部分饲料就会被楔入到图6所示的桨叶状斜面9与成型压模端板2之间的夹角β内，进而被挤压进成型压模端板的模孔3。如果某个桨叶状斜面挤压的饲料较多，则这部分饲料就会被挤压通过凹槽10移动至另一个桨叶状斜面与成型压模端板之间的夹角内，使两个桨叶状斜面所挤压的饲料量接近相等。随着挤压拨料块6的连续转动，两个桨叶状斜面9不断地将螺杆4送来的饲料挤进各个模孔3内。最后与已有的饲料机一样，由旋转刀具11将从模孔3挤出的饲料切成颗粒状，至此完成加工过程。桨叶状斜面9与成型压模端板2之间的夹角β的大小可通过实验确定，一般可取10～50度。桨叶状斜面9除了图3～6所示的圆弧面外也可以是平面。
为了进一步提高成品颗粒饲料的结实度，还可对成型压模端板的模孔形状作进一步改进。已有的成型压模端板的模孔为直筒形，除了工艺上的少许倒角外，模孔的内径不变。饲料进入模孔后不再受到径向挤压力，模孔对饲料的挤压作用不大，制成的饲料颗粒表面毛刺较多。带有毛刺的饲料颗粒容易缺损碎裂，同样造成饲料的浪费。为此可将模孔改为渐缩孔结构，如图8所示，渐缩模孔3的变径部分的长度1至少占整个模孔长度L的二分之一。这样，饲料经过模孔3的时候不但受到轴向挤压力而且受到径向挤压力，从而使制成的饲料颗粒更结实、表面毛刺更少。
权利要求1.一种软体颗粒饲料机，包括一个输料通道，通道的出料口固定有一块成型压模端板，端板上开有多个穿透端板的模孔，输料通道内套有一根输料螺杆，其特征是在输料螺杆靠近成型压模端板的一端同轴联接有一块周向固定的挤压拨料块，挤压拨料块具有一个紧贴在成型压模端板上的端面，并且该端面具有两个中心对称的桨叶状斜面，对称中心为螺杆的轴线，桨叶状斜面的倾斜方向与螺杆的螺纹升角方向一致，在两个桨叶状斜面之间还连通有凹槽。
2.如权利要求1所述的软体颗粒饲料机，其特征是成型压模端板的模孔为渐缩孔结构，渐缩孔的变径部分的长度至少占整个模孔长度的二分之一。
专利摘要一种软体颗粒饲料机,其主要特点是在输料螺杆靠近成型压模端板的一端同轴联接有一块周向固定的挤压拨料块,挤压拨料块具有两个中心对称的桨叶状斜面,对称中心为螺杆的轴线,桨叶状斜面的倾斜方向与螺杆的螺纹升角方向一致,在两个桨叶状斜面之间还连通有凹槽。本实用新型的优点是对饲料的挤压力均匀,提高了成品率,而且由于无需依靠饲料的膨胀力来挤压饲料,因此螺杆所受的转动阻力较小,降低了饲料机的能耗。
文档编号A23N17/00GK2496251SQ01242
公开日2002年6月26日 申请日期2001年6月27日 优先权日2001年6月27日
发明者成德庆 申请人:成德庆