一种塑料颗粒料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材生产领域，更具体地，涉及一种塑料颗粒料输送装置。
【背景技术】
[0002]管材与管件生产的原料为塑料颗粒，在生产过程中，原料的输送过程尤为重要，既要保证原料颗粒连续、定时、定量的输送，又要保证原料中无其他杂质，这样才能保证管材及管件产品的质量。
[0003]现有技术中多使用电动吸料机输送原料，电动吸料机工作时噪音大、耗电量高、其滤芯器极易堵塞，原料中有铁肩等金属杂质时不能检测及去除，设备维修率高、产品质量低等情况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的噪音大、耗电量高、维修率高的缺陷，提供一种低噪音、低耗电量、低维修率的塑料颗粒料输送装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种塑料颗粒料输送装置，所述装置包括输送管体和分流器，所述输送管体包括进料口和出料口，所述输送管体的内壁上开设有环行凹槽，所述分流器为一段外壁上开设有环行导流槽的管材，分流器嵌入所述环行凹槽，分流器的管壁中还设置有与分流器的中心线平行的分流气孔，所述分流气孔的一端与环形导流槽连通，分流气孔的另一端与出料口连通，所述输送管体的管壁上还设置有与环行导流槽连通的高压气体进气孔。
[0007]在一种优选的方案中，所述装置还包括嵌入所述环形凹槽中的强磁环。强磁环的作用是吸附塑料颗粒料中参杂的铁肩等金属杂质，提高塑料颗粒料的纯净度，从而提高产品的质量。
[0008]在一种优选的方案中，所述分流气孔的数目为多个，其均勾分布于分流器的管壁中。均匀分布的分流气孔保证高压气体在出料口均匀排气。
[0009]在一种优选的方案中，所述分流气孔的数目为6个。
[0010]在一种优选的方案中，所述分流器的两头分别套接有密封圈。密封圈用于防止高压气体泄露。
[0011]在一种优选的方案中，所述环形导流槽的形状为半圆形。
[0012]在一种优选的方案中，所述输送管体包括输送管体上部和输送管体下部，所述输送管体上部和输送管体下部螺纹连接，所述出料口设置于输送管体上部，所述进料口、环形凹槽和高压气体进气孔设置于输送管体下部。
[0013]在一种优选的方案中，所述进料口的形状为喇叭状。该形状有利于塑料颗粒料的吸入。
[0014]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型公开一种塑料颗粒料输送装置，在高压气体进气孔接入高压气体后，高压气体从高压气体进气孔进入到环形导流槽，之后进入到分流气孔并从出料口排出，高速流动的高压气体流会在出料口出形成一个负压区，于是进料口处的塑料颗粒料被高压气体流吸入，塑料颗粒料后续能够从出料口进入到管材注塑生产设备的料斗中，完成塑料颗粒料的输送。相对于传统的电动吸料机，本实用新型的采用气动吸料，装置结构简单，且具有低噪音、低耗电量、低维修率优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型塑料颗粒料输送装置的截面图。
[0016]图2为分流器的截面图。
[0017]图3为分流器的俯视图。
[0018]其中:1、输送管体；2、分流器；3、强磁环；4、密封圈；11、进料口 ；12、出料口 ；13、高压气体进气孔；21、环行导流槽；22、分流气孔。
【具体实施方式】
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0020]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0021]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1-3所示，一种塑料颗粒料输送装置，所述装置包括输送管体1和分流器2，所述输送管体1包括进料口 11和出料口 12，所述输送管体1的内壁上开设有环行凹槽，所述分流器2为一段外壁上开设有环行导流槽21的管材，分流器2嵌入所述环行凹槽，分流器2的管壁中还设置有与分流器2的中心线平行的分流气孔22，所述分流气孔22的一端与环形导流槽21连通，分流气孔22的另一端与出料口 12连通，所述输送管体1的管壁上还设置有与环行导流槽21连通的高压气体进气孔13。
[0025]在具体实施过程中，所述装置还包括嵌入所述环形凹槽中的强磁环3。强磁环3的作用是吸附塑料颗粒料中参杂的铁肩等金属杂质，提高塑料颗粒料的纯净度，从而提高产品的质量。
[0026]在具体实施过程中，所述分流气孔22的数目为多个，其均匀分布于分流器2的管壁中。均匀分布的分流气孔22保证高压气体在出料口 12均匀排气。
[0027]在具体实施过程中，所述分流气孔22的数目为6个。
[0028]在具体实施过程中，所述分流器2的两头分别套接有密封圈4。密封圈4用于防止高压气体泄露。
[0029]在具体实施过程中，所述环形导流槽21的形状为半圆形。
[0030]在具体实施过程中，所述输送管体1包括输送管体上部和输送管体下部，所述输送管体上部和输送管体下部螺纹连接，所述出料口 12设置于输送管体上部，所述进料口11、环形凹槽和高压气体进气孔13设置于输送管体下部。
[0031]在具体实施过程中，所述进料口 11的形状为喇叭状。该形状有利于塑料颗粒料的吸入。
[0032]本实用新型公开一种塑料颗粒料输送装置，在高压气体进气孔接入高压气体后，高压气体从高压气体进气孔13进入到环形导流槽21，之后进入到分流气孔22并从出料口12排出，高速流动的高压气体流会在出料口 12出形成一个负压区，于是进料口 11处的塑料颗粒料被高压气体流吸入，塑料颗粒料后续能够从出料口 12进入到管材注塑生产设备的料斗中，完成塑料颗粒料的输送。相对于传统的电动吸料机，本实用新型的采用气动吸料，装置结构简单，且具有低噪音、低耗电量、低维修率优点。
[0033]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
[0034]附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0035]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述装置包括输送管体和分流器，所述输送管体包括进料口和出料口，所述输送管体的内壁上开设有环行凹槽，所述分流器为一段外壁上开设有环行导流槽的管材，分流器嵌入所述环行凹槽，分流器的管壁中还设置有与分流器的中心线平行的分流气孔，所述分流气孔的一端与环形导流槽连通，分流气孔的另一端与出料口连通，所述输送管体的管壁上还设置有与环行导流槽连通的高压气体进气孔。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述装置还包括嵌入所述环形凹槽中的强磁环。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述分流气孔的数目为多个，其均勾分布于分流器的管壁中。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述分流气孔的数目为6个。5.根据权利要求1所述的塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述分流器的两头分别套接有密封圈。6.根据权利要求1所述的塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述环形导流槽的形状为半圆形。7.根据权利要求1所述的塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述输送管体包括输送管体上部和输送管体下部，所述输送管体上部和输送管体下部螺纹连接，所述出料口设置于输送管体上部，所述进料口、环形凹槽和高压气体进气孔设置于输送管体的下部。8.根据权利要求1-7任一项所述的塑料颗粒料输送装置，其特征在于，所述进料口的形状为喇叭状。
【专利摘要】本实用新型公开一种塑料颗粒料输送装置，在高压气体进气孔接入高压气体后，高压气体从高压气体进气孔进入到环形导流槽，之后进入到分流气孔并从出料口排出，高速流动的高压气体流会在出料口出形成一个负压区，于是进料口处的塑料颗粒料被高压气体流吸入，塑料颗粒料后续能够从出料口进入到管材注塑生产设备的料斗中，完成塑料颗粒料的输送。相对于传统的电动吸料机，本实用新型的采用气动吸料，装置结构简单，且具有低噪音、低耗电量、低维修率优点。
【IPC分类】B65G53/24
【公开号】CN204957806
【申请号】CN201520547914
【发明人】陈仕先
【申请人】广东联塑科技实业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月27日