专利名称：自吸上料式离心脱壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种坚果脱壳装置，更具体地说是一种自吸上料式离心脱壳机。
背景技术：
在现有技术中，脱壳机多采用离心碰撞式脱壳装置，这种脱壳装置主要由主轴、叶轮、电动机及碰撞筒体组成，传动多采用立式传动结构，其叶轮安装在主轴上端，主轴及叶轮安装在碰撞筒体之内，在碰撞筒体上盖上有一个上料斗，待脱壳的物料从上料斗落入叶轮的内壁，经过叶轮旋转加速后，抛向碰撞筒体，与碰撞筒体的内壁发生碰撞，实现脱壳的目的。
ZL00265519.5提供了一种脱壳机，这种脱壳装置有一个碰撞筒体，在碰撞筒体内有一个叶轮，在叶轮的上盖上焊有空心轴，空心轴通过传动装置与电动机相连接，电动机安装在碰撞筒体的外面，叶轮的下方没有任何物体。在碰撞筒体上还有一个圆锥的碰撞环，对叶轮抛出的物料起到导向作用。
这种脱壳装置存在的问题是1、物料提升装置为机械式，体积庞大，结构复杂，不能通用。2、机械式提升装置，易造成物料间挤压，导致破碎率增高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，将机械式物料提升装置去掉，在现有脱壳机结构的基础上，应用气动输送原理，解决脱壳机提升装置统一配置问题，提供一种自吸上料式离心脱壳机。
本实用新型是一个机架上安装碰撞筒体，其特殊之处是，在碰撞筒体的中心装有电动机，电动机的轴上安装有叶轮，叶轮的进口装有吸风管道，吸风管道的另一端位于料仓内，碰撞筒体上面有一环形盖板，环形盖板的内孔与排风管路相连。
本实用新型将脱壳机的功能做了改进，实现了自吸上料，使物料无破损提升。简化了脱壳机的结构，缩小设备体积，降低了生产成本，适合于在生产线上进行大规模生产。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的结构示意图；图3是图1、图2A---A的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述实施例1如图1和图3所示，本实用新型有一个机架16，机架16上安装有一个筒体11，电动机10通过电动机座板9安装在芯筒12上，芯筒12通过4根支承管8固定在筒体4上。在一个支承管8的外部开口上装有接线盒7，其余支承管8的外部开口上均安装百叶窗13或强制通风的风机，以利于电动机10的通风散热，并防止异物进入芯筒12内。叶轮6安装在电动机的轴上。筒体11的下面有一个集料斗，集料斗的下部是一个排料的料口。筒体4的上面有一块环形盖板3，环形盖板3的内孔是排风口，排风口的上面连接排风管路2，风经过排风管路2排出。管道15、变径14、弯头5、弯头1等构成了吸风管路。弯头1的下端与叶轮6的上口是可以相对转动的，相对间隙应达到最小。管道15的入口位于料仓内。物料被具有一定速度的风携带由15的下端吸入吸风管路，进入叶轮6被加速，沿叶轮6的径向离开叶轮6，并碰撞到筒体4的内壁，实现了脱壳。由叶轮排出的风经过排风口排出，物料经过筒体下端排料口排出。
实施例2如图2和图3所示，本实用新型有一个机架16，机架16上安装有一个筒体11，电动机10通过电动机座板9安装在芯筒12上，芯筒12通过4根支承管8固定在筒体4上。在一个支承管8的外部开口上装有接线盒7，其余支承管8的外部开口上均安装百叶窗13或强制通风的风机，以利于电动机10的通风散热，并防止异物进入芯筒12内。筒体4的上面有一块环形盖板3，环形盖板3的内孔是排风口，风经过排风管路2排出。叶轮6安装在电动机10的轴上，与实施例1不同之处是电动机的轴朝下，筒体11的下面有一个偏心集料斗，集料斗的下端有一个偏向一侧的排料口。吸风管道1穿过集料斗进入叶轮，管道1上端与叶轮6的入料口是可以相对转动的，相对间隙应达到最小。物料被具有一定速度的风携带，经过吸风管路1进入叶轮6被加速，沿叶轮6的径向离开叶轮6，并碰撞到筒体4的内壁，实现了脱壳。由叶轮排出的风经过排风口排出，物料经过筒体下端排料口排出。
权利要求一种自吸上料式离心脱壳机，它是在机架上安装碰撞筒体，其特征在于在碰撞筒体的中心装有电动机，电动机的轴上安装叶轮，叶轮的进口装有吸风管道，吸风管道的另一端位于料仓内，碰撞筒体上面有一环形盖板，环形盖板的内孔与排风管路相连。
专利摘要一种自吸上料式离心脱壳机，它解决了机械提升物料，容易使其破碎的问题。它是在机架上安装碰撞筒体，在碰撞筒体的中心装有电动机，电动机的轴上安装叶轮，叶轮的进口装有吸风管道，吸风管道的另一端位于料仓内，碰撞筒体上面有一环形盖板，环形盖板的内孔与排风管路相连。本实用新型简化了脱壳机的结构，缩小设备体积，降低了生产成本，适合于在生产线上进行大规模生产。
文档编号A23N5/00GK2540778SQ0221
公开日2003年3月26日 申请日期2002年5月1日 优先权日2002年5月1日
发明者张歌今 申请人:张歌今