专利名称：偏心轴式圆锥破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，尤其是一种偏心轴式圆锥破碎机。
现有技术中的偏心轴式圆锥破碎机主要由主轴、传动轴、动锥体、碗形轴瓦、伞齿轮、偏心套、调整套、壳体部和稀油润滑站等组成。电机动力经横向安置的传动轴传入，再经伞齿轮传到偏心套上，偏心套再驱动主轴摆动主轴上固定有动锥体，动锥体支撑在壳体部上的碗形轴承上，主轴与动锥体一起沿碗形轴承的球面中心摆动，使动锥体与轧臼壁间的间隙有规律地变化，达到破碎物料的作用。该圆锥破碎机主要有以下缺陷而导致结构复杂、制造与使用成本高，影响其应用与推广1、碗形轴承部分是由PV值很高的锡青铜材料制成，其表面呈球形，精度要求很高，原材料很贵，且难以加工制造。
2、偏心轴套内有倾斜的锥孔，该孔加工困难。
3、本机要使用一对伞齿轮，这也增加了制造成本。
4、所述调整套的外周上设有调整间隙用的梯形扣，其加工难度大，使用起来也很不方便。
5、所述主轴与偏心套之间、偏心套与壳体之间都是滑动配合，其间隙很大，影响了机器的性能。
专利号为ZL99230893.3的实用新型专利公开了一种立式摆压破碎机，其对现有技术的改进是将其中的主轴设计成悬臂梁的结构，这种结构的主轴在工作中其受力情况很不理想，另外，该专利中提供的破碎机上的排料口的调整也不方便。
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、操作与维修非常方便，而且生产效率高、产品粒度均匀、功耗小的偏心轴式圆锥破碎机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案本偏心轴式圆锥破碎机包括有上壳体、下壳体，在上下壳体上分别设有上下无油滑动轴承座，一个偏心主轴通过所述轴承座与所述上下壳体连接起来，在所述偏心主轴上的中部通过轴承连接有动锥体，所述动锥体的外侧壁上固定破碎壁，在上壳体上设有轧臼壁与所述破碎壁相对应；在所述偏心主轴上设有与动力装置连接的传动装置，其可以是设于偏心主轴的上端或下端的皮带轮；所述偏心主轴与所述下壳体之间通过液压支撑机构作轴向定位，以便通过对液压装置的调节而调整所述破碎壁和轧臼壁之间排料口的间隙大小和在破碎过程中起到保险作用，所述液压支撑机构设于所述偏心主轴的下端的所述轴承座处，所述液压支撑结构也可以设于所述偏心主轴上端的所述轴承座处。
所述偏心主轴由中间偏心段和两端的非偏心段组成，所述两端的非偏心段与所述上下壳体上的所述轴承连接。这样的在主轴的上下均设有轴承支承比起现有技术中的主轴只是在下端支承的悬臂梁结构受力更合理，在工作过程中也更稳定。
所述偏心主轴也可以是由无偏心的轴和两个相同的偏心轴套组合而成。构成，所述无偏心的轴由中间段和设于中间段两端的上端段和下端段组成，所述两个偏心轴套分别固定在主轴的上下轴段上，两个偏心轴套分别所述的上壳体上的滑动轴承座和下壳体上的滑动轴承座相连接，偏心轴套的轴线与轴的轴线相距一个偏心距，完成与整体式偏心轴相同的功能。
在所述偏心主轴的偏心部分上设有配重，其固定在设于所述偏心主轴的上端或下端的飞轮或传动轮上，或是设于所述动锥体上。
本实用新型提供的偏心轴式圆锥破碎机对现有的圆锥破碎机中的碗形轴瓦、偏心轴套、伞齿轮和调节套这些结构复杂、不易加工、成本高以及易损坏、操作维修困难的部件均省掉了，并以滚动轴承、无油润滑滑动轴承取代了现有圆锥破碎机的滑动轴承，本破碎机的主轴采用两端支撑的结构，并用液压港进行轴向支撑，从而达到调整破碎间隙的目的，同时液压支撑还可以起到过载保护的作用。因此，本破碎机比现有技术具有更高的效率，性能更优，而其结构却十分简单，使制作成本大大降低，也减少了操作和维修等运营费用，适合于对各种物料进行中细碎作业，尤其适用于中等硬度以上物料的细碎作业，有广泛的实用性。
图1为本实用新型提供的下驱动结构的偏心轴式圆锥破碎机的结构示意图图2为本实用新型提供的上驱动结构的偏心轴式圆锥破碎机的结构示意图图3为本实用新型提供的偏心轴式圆锥破碎机中的偏心主轴的结构示意图图4为由轴和偏心套组合而成的偏心主轴的结构示意图下壳体18上的轴承座17内装有液压缸体16与活塞14结合形成环形液压支撑，环形液压支撑可以推动由动锥体4与偏心轴8组成的动锥部分上升或下降，以调整排料口的大小，也可以起到保险的作用当压臼壁2和破碎壁3之间的破碎腔中进入非破碎物料如铁块等时，破碎阻力会急剧增大，液压缸中的液压力也随之增大，迫使压力油回流，动锥部分会向下移动，增大排料口，排出非破碎物。
在所述偏心主轴的偏心部分上设有配重12，其固定在动锥体4的下端。
在上壳体1上部装有进料口(图中未示出)，在下壳体18的下部有排料口(图中未示出)，物料由进料口进入破碎腔，破碎过的物料由排料口排出。
图2示出了本实用新型的另一实施结构，其中的偏心主轴如图4所示，由无偏心的轴21和偏心轴套20、22构成，轴21由中间段和设于中间段两端的上端段和下端段组成，两个偏心轴套20、22分别套设固定在轴21上的上端段和下端段上，两个偏心轴套20、22分别与上述的无油滑动轴承座6和下无油滑动轴承座17相连接，偏心轴套20、22的轴线与轴21的轴线相距一个e’偏心距且平行，在轴21的上端段上的偏心轴套20上设皮带轮，轴21连接传动装置和动力装置，使轴21绕偏心轴套的轴线转动，而同样通过轴承连结在轴21上中间段上的动锥体仍然可以随轴21绕偏心轴套的轴线转动。这种结构的偏心主轴易于加工，且其精度易于保证。在偏心主轴的下端和轴承座中间设有液压缸以构成偏心主轴的液压支撑。
权利要求1.一种偏心轴式圆锥破碎机，包括有上壳体、下壳体，其特征在于在上下壳体上分别设有滑动轴承座，一个偏心主轴通过所述轴承座与所述上下壳体连接起来，在所述偏心主轴上的中间段的轴线偏离中心轴线一个距离，在该中间段上通过轴承连接有动锥体，所述动锥体的外侧壁上固定破碎壁，在上壳体上设有轧臼壁与所述破碎壁相对应；在所述偏心主轴上设有与动力装置连接的传动装置；所述偏心主轴与所述壳体之间设置用作所述偏心主轴的轴向定位、调整所述破碎壁和轧臼壁之间排料口的间隙大小和在破碎过程中起到保险作用的液压支撑机构。
2.根据权利要求1所述的偏心轴式圆锥破碎机，其特征在于所述液压支撑机构设于所述偏心主轴的下端的所述轴承座处，
3.根据权利要求1所述的偏心轴式圆锥破碎机，其特征在于所述液压支撑机构设于所述偏心主轴上端的所述轴承座处。
4.根据权利要求2所述的偏心轴式圆锥破碎机，其特征在于所述液压支撑机构为在所述下壳体上的轴承座内装有液压缸体与一固定在偏心主轴上的活塞结合形成主轴的液压支撑机构。
5.根据权利要求1所述的偏心轴式圆锥破碎机，其特征在于所述偏心主轴由与所述动锥体相连的中间偏心段和两端的非偏心段组成，所述中间偏心段的轴线是偏心轴线，其余的非偏心轴段的轴线为中心轴线，所述中心轴线与偏心轴线相互平行，并相距一偏心距e，所述两端的非偏心段与所述上下壳体上的所述轴承连接。
6.根据权利要求1所述的偏心轴式圆锥破碎机，其特征在于所述偏心主轴由无偏心的轴和两个偏心的偏心轴套组合而成，所述无偏心的轴由中间段和设于中间段两端的上端段和下端段组成，所述两个偏心轴套分别套设固定在轴上的上端段和下端段上，两个偏心轴套分别与所述的上壳体上的滑动轴承座和下壳体上的滑动轴承座相连接，偏心轴套的轴线与轴的轴线相距一个偏心距e，在所述轴的上端段或下端段上的偏心轴套上设皮带轮，使偏心主轴连接所述传动装置和动力装置继而使偏心主轴绕偏心轴套的轴线转动。
7.根据权利要求1所述的偏心轴式圆锥破碎机，其特征在于所述传动装置连接在所述偏心主轴的上端或是连接在所述偏心主轴的下端。
8.根据权利要求1所述的偏心轴式圆锥破碎机，其特征在于在所述偏心主轴的偏心部分上设有配重，其固定在设于所述偏心主轴的上端或下端的飞轮或传动轮上，或是设于所述动锥体上。
专利摘要本实用新型公开了一种偏心轴式圆锥破碎机，包括有上壳体、下壳体，其特征在于在上下壳体上分别设有上下无油滑动轴承座，一个偏心主轴通过所述轴承座与所述上下壳体连接起来，在该偏心轴上通过轴承连接固定有动锥体，所述动锥体的外侧壁上固定破碎壁，与固于上壳体上设有轧臼壁相对应；在所述偏心主轴上设有与动力装置连接的传动装置；所述偏心主轴与所述下壳体之间通过液压支撑结构作轴向定位。本偏心轴式圆锥破碎机比现有技术具有更高的效率，性能更优，而其结构却十分简单，使制作成本大大降低，也减少了操作和维修等运行费用，其适合于对各种物料进行中细碎作业，尤其适用于中等硬度以上物料的细碎作业，有广泛的实用性。
文档编号B02C2/00GK2555930SQ02243370
公开日2003年6月18日 申请日期2002年7月24日 优先权日2002年7月24日
发明者袁海生, 张先锋 申请人:袁海生