专利名称：一种高效筛分隔仓板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效筛分隔仓板，尤其适用于制取粉状物料的管磨机。
背景技术：
目前公知的筛分隔仓板结构如
图1、图2所示。隔仓板前一仓破碎研磨成的粗细混合物料经过篦板2上的篦缝和筛板3上的筛缝筛分，小于筛缝的细物料通过卸料锥5进入隔仓板后一仓，大于筛缝的粗物料仍然经过篦板2上的篦缝返回前一仓。
图1和图2两种结构的筛分隔仓板存在下列缺陷其一，筛板3筛面垂直于磨机筒体1的轴线，被筛物料位于筛板3的侧面，与筛板3之间为静止状态，被筛物料中小于筛缝的细物料只是在物料堆积压力作用下通过筛缝，所以筛分效率很低，不能使前一仓内磨细的物料顺利进入后一仓。
其二，护板4一般为盲板或篦缝较小，一般为6mm，后一仓内磨损后的研磨体易卡进其篦缝内，减小通风面积，造成磨内通风状况差，磨内微粉不能及时随风排出，易形成过粉磨。
其三，在
图1结构中，由于筛板3紧贴篦板2，前一仓内与篦缝尺寸相近的大颗粒物料或碎研磨体极易卡进篦缝内，使篦缝总面积减小，甚至大面积堵塞，影响前一仓内已磨细物料通过隔仓板进入后一仓，造成前一仓饱磨而后一仓却空磨的现象。
其四，在图2结构中，通过篦板2的篦缝进入筛分仓的大颗粒物料返回前一仓时，也需靠物料堆积压力的作用，但由于筛分仓6空间很小，物料堆积压力的作用就很小，大颗粒物料便容易滞留于此，难以返回前一仓，使篦缝总面积减小。结果也是影响前一仓内已磨细物料通过隔仓板进入后一仓，造成前一仓饱磨而后一仓却空磨的现象。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述已有筛分隔仓板的缺陷，提高筛分效率，改善磨内通风状况，从而提高磨机粉磨效率。
本实用新型的技术方案是1设置扇形整体式隔仓架，与磨机筒体螺栓联接，组合形成环形隔仓支架。扇形整体式隔仓架内焊接固定有平行于扇形整体式隔仓架扇形直边的扬料板和导料板，相邻的两件扇形整体式隔仓架之间组合形成一个槽形缝隙，在此缝隙内，设置插入式的长方形筛板。其特征是长方形筛板筛面平行于磨机筒体的轴线，垂直于进料端篦板和出料端篦板，并且与扬料板相间分布将环形隔仓支架内的空间分割成粗细混合物料流动空间和细物料流动空间。
2设置进料端篦板篦缝宽度尺寸大于隔仓板前一仓进料的最大粒度，具体可以是10～30mm。
3设置出料端篦板篦缝宽度尺寸大于后一仓最大研磨体尺寸，具体可以是10～30mm。
4设置进料端篦板和出料端篦板的篦缝部分与环形隔仓支架内的粗细混合物料流动空间相对应，相邻两件进料端篦板或出料端篦板边部的实体部分与环形隔仓支架内的细物料流动空间相对应。
本实用新型工作原理是隔仓板前一仓的粗细混合物料在仓内物料堆积压力和研磨体冲击力作用下经过进料端篦板篦缝进入环形隔仓支架内的粗细混合物料流动空间，隔仓板后一仓的物料在仓内物料堆积压力作用下经过出料端篦板篦缝和扇形筛板的筛缝进入该空间内，在磨机转动作用下，粗细混合物料沿长方形筛板表面流动，流动过程中小于筛缝的细物料在重力作用下通过筛缝，落入环形隔仓支架内的细物料流动空间，沿扬料板、导料板流动进入隔仓板后一仓内；粗物料沿长方形筛板、反向卸料锥流动返回隔仓板前一仓。
采用上述技术方案，可带来下述有益效果由于长方形筛板筛面平行于磨机筒体轴线，在磨机回转过程中，被筛物料中小于筛缝的细物料不单受物料堆积压力的作用，更重要的是被筛物料还有机会在长方形筛板筛面上流动，其中小于筛缝的细物料在重力的作用下通过筛缝，筛分效率得到极大的提高。
由于进料端篦板的篦缝宽度尺寸大于隔仓板前一仓物料的最大粒度尺寸，粗细混合物料很容易进入环形隔仓支架内的粗细混合物料流动空间，并且长方形筛板上面的粗物料是在反向卸料锥锥面上返回前一仓，所以，前一仓的大颗粒物料不会卡入进料端篦板的篦缝，保证了进料端篦板篦缝的畅通；由于出料端篦板篦缝宽度尺寸大于后一仓最大研磨体尺寸，并且在环形隔仓支架与出料端篦板之间设置了扇形筛板，后一仓的研磨体不会卡入出料端篦板的篦缝，保证了出料端篦板篦缝的畅通。
筛分效率的提高，篦缝的畅通，可以使磨机隔仓板前一仓内磨细的物料及时的进入后一仓，微粉及时被风力排出磨外，减少过粉磨作用，提高粉磨效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1、图2是目前公知的管磨机筛分隔仓板结构图。
图3是本实用新型一个实施例的结构图。
图4是图3中B-B剖视图。
图5是图3中A-A剖视图。
图中1，磨机筒体；2，篦板；3，筛板；4，护板；5，卸料锥；6，筛分仓；7，联接螺栓；8，长方形筛板；9，进料端篦板；10，反向卸料锥；11，出料端篦板；12，扇形筛板；13，螺母；14，扇形整体式隔仓架；15，扬料板；16，导料板；17，粗细混合物料流动空间；18，细物料流动空间；图3中，I-I所指部分是图4中I-I剖面剖切视图；II-II所指部分是图4中II-II剖面剖切视图。
具体实施方式
扇形整体式隔仓架14与磨机筒体1通过螺栓联接组合形成一个环形隔仓支架，反向卸料锥10的大端与环形隔仓支架出料端的内环焊接联接或螺栓联接，小端位于环形隔仓支架进料端的内环处，进料端篦板9贴合在环形隔仓支架的进料端，扇形筛板12和出料端篦板11顺序贴合在环形隔仓支架的出料端，联接螺栓7和螺母13将进料端篦板9、环形隔仓支架、扇形筛板12和出料端篦板11紧固联接为一体，所述的扇形整体式隔仓架14内焊接固定有平行于其扇形直边的扬料板15和导料板16，每两件相邻的扇形整体式隔仓架14之间组合形成一个槽形缝隙，其中插入长方形筛板8，其特征是长方形筛板8筛面平行于磨机筒体1的轴线，垂直于进料端篦板9和出料端篦板11，并且与扬料板15相间分布将环形隔仓支架内的环行空间分割成粗细混合物料流动空间17和细物料流动空间18。
所述的进料端篦板9和出料端篦板11的篦缝部分与环形隔仓支架内的粗细混合物料流动空间17相对应，相邻两件进料端篦板或出料端篦板边部的实体部分与环形隔仓支架内的细物料流动空间18相对应。
所述的进料端篦板9篦缝宽度尺寸大于隔仓板前一仓进料的最大粒度，具体可以是10～30mm。
所述的出料端篦板11篦缝宽度尺寸大于后一仓最大研磨体尺寸，具体可以是10～30mm。
权利要求1一种高效筛分隔仓板，主要包括扇形整体式隔仓架(14)、反向卸料锥(10)、进料端篦板(9)、扇形筛板(12)、出料端篦板(11)、联接螺栓(7)、螺母(13)、长方形筛板(8)、扬料板(15)和导料板(16)，所述的扇形整体式隔仓架(14)与磨机筒体(1)通过螺栓联接组合形成一个环形隔仓支架、所述的反向卸料锥(10)的大端与环形隔仓支架内环的出料端固位联接，所述的进料端篦板(9)贴合在环形隔仓支架的进料端、所述的扇形筛板(12)和出料端篦板(11)顺序贴合在环形隔仓支架的出料端，所述的进料端篦板(9)、隔仓支架、扇形筛板(12)和出料端篦板(11)由所述的联接螺栓(7)和螺母(13)紧固联接为一体，所述的扇形整体式隔仓架(14)内焊接固定有平行于其扇形直边的扬料板(15)和导料板(16)，每两件相邻的扇形整体式隔仓架(14)之间组合形成一个槽形缝隙，其中插入长方形筛板(8)，其特征是长方形筛板(8)筛面平行于磨机筒体(1)的轴线，垂直于进料端篦板(9)和出料端篦板(11)，并且与扬料板(15)相间分布将环形隔仓支架内的空间分割成粗细混合物料流动空间(17)和细物料流动空间(18)。
2根据权利要求1所述的高效筛分隔仓板，其特征是进料端篦板(9)的篦缝宽度尺寸可以是10～30mm。
3根据权利要求1所述的高效筛分隔仓板，其特征是出料端篦板(11)的篦缝宽度尺寸可以是10～30mm。
4根据权利要求1所述的高效筛分隔仓板，其特征是进料端篦板(9)和出料端篦板(11)的篦缝部分与环形隔仓支架内的粗细混合物料流动空间(17)相对应，相邻两件进料端篦板(9)或出料端篦板(11)边部的实体部分与环形隔仓支架内的细物料流动空间(18)相对应。
专利摘要一种高效筛分隔仓板。扇形隔仓架与磨机筒体螺栓联接组合形成一个环形隔仓支架，反向卸料锥大端与环形隔仓支架固位联接，进料端箅板贴合在环形隔仓支架的进料端，扇形筛板和出料端箅板顺序贴合在环形隔仓支架的出料端，每两件相邻的扇形隔仓架之间的槽形缝隙内插入长方形筛板，其筛面平行于磨机筒体的轴线。进入环形隔仓支架内的被筛物料在重力的作用下，在长方形筛板筛面上流动筛分，筛分效率得到极大的提高。进料端箅板箅缝尺寸大于前一仓进料的最大粒度，出料端箅板箅缝尺寸大于后一仓最大研磨体尺寸，箅缝能保持畅通。可以使磨机前一仓内磨细的物料及时的进入后一仓，微粉及时被风力排出磨外，减少过粉磨，提高粉磨效率。
文档编号B02C17/06GK2659543SQ03221
公开日2004年12月1日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者白玉生 申请人:江苏双龙集团有限公司