一种球磨机用隔仓箅板的制作方法

文档序号:8421223阅读:229来源:国知局
一种球磨机用隔仓箅板的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种球磨机用隔仓箅板。
【背景技术】
[0002]箅板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
[0003]伴随着水泥工业的高速发展,磨机直径规格越来越大,磨机箅板也随之发生了重大的变化,箅板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。水泥磨磨内检查时经常会发现衬板存在局部磨损,固定螺母被磨小,严重时造成衬板松动脱落发生窜仓事故。为预防磨机窜仓事故,每次停机必需检查或更换部分磨损较严重的端衬板及篦板固定螺栓,一定的人力物力浪费,磨机运转成本相对升高。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种球磨机用隔仓箅板。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球磨机用隔仓箅板,具有箅板本体,所述的箅板本体上设置有半圆形凹槽,凹槽内设置有定位孔,凹槽的开口处设置有倒角,箅板本体的表面上均匀设置有若干筛孔,筛孔的横截面的形状为梯形,筛孔的入口处设置有入口倒角。
[0006]进一步的,所述的箅板本体采用耐磨合金钢材料制成。
[0007]进一步的,所述的箅板本体的表面硬度HRC ^ 50。
[0008]进一步的,所述的筛孔的数量为4-20个。
[0009]本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,硬度高,耐磨性高,使用寿命长;减小原有铸造高锰钢厚度,使整个球磨机自重减小,大幅度降低生产成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的结构示意图;
[0012]图2是本发明的B-B的剖视图.
[0013]图中1.箅板本体,2.凹槽,3.定位孔,4.倒角,5.筛孔。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1、2所示的一种球磨机用隔仓箅板,具有箅板本体1,箅板本体I上设置有半圆形凹槽2,凹槽2内设置有定位孔3,凹槽2的开口处设置有倒角4,箅板本体I的表面上均匀设置有若干筛孔5,筛孔5的横截面的形状为梯形,筛孔5的入口处设置有入口倒角,图上未注明圆角及铸造圆角为R3-8mm,箅板本体I采用耐磨合金钢材料制成,箅板本体I的表面硬度HRC ^ 50,筛孔5的数量为4-20个,防阻塞效果好,结构简单,使用方便,硬度高,耐磨性高,使用寿命长;减小原有铸造高锰钢厚度,使整个球磨机自重减小,大幅度降低生产成本。
[0016]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种球磨机用隔仓箅板,具有箅板本体(I),其特征在于:所述的箅板本体(I)上设置有半圆形凹槽(2),凹槽(2)内设置有定位孔(3),凹槽⑵的开口处设置有倒角⑷,箅板本体(I)的表面上均匀设置有若干筛孔(5),筛孔(5)的横截面的形状为梯形,筛孔(5)的入口处设置有入口倒角。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机用隔仓箅板,其特征在于:所述的箅板本体(I)采用耐磨合金钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机用隔仓箅板,其特征在于:所述的箅板本体(I)的表面硬度HRC彡50。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机用隔仓箅板,其特征在于:所述的筛孔(5)的数量为4-20个。
【专利摘要】本发明涉及一种球磨机用隔仓箅板,具有箅板本体,所述的箅板本体上设置有半圆形凹槽,凹槽内设置有定位孔,凹槽的开口处设置有倒角,箅板本体的表面上均匀设置有若干筛孔,筛孔的横截面的形状为梯形,筛孔的入口处设置有入口倒角。本发明结构简单,使用方便,硬度高,耐磨性高,使用寿命长;减小原有铸造高锰钢厚度,使整个球磨机自重减小,大幅度降低生产成本。
【IPC分类】B02C17-18
【公开号】CN104741179
【申请号】CN201410351538
【发明人】周鸿钧
【申请人】周鸿钧
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年7月22日
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