专利名称：球磨机烘干仓篦板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种篦板及其制造方法，特别涉及一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法。
背景技术：
具有烘干作用的球磨机被广泛应用于水泥行业，通常球磨机烘干仓的温度在300℃左右，由于烘干仓篦板在300℃左右温度下不断受到研磨体和物料的冲击，因此烘干仓篦板必须具有在300℃左右长期使用下能保持一定的韧性和耐磨性的优良综合性能。目前，烘干仓篦板材质通常采用高锰钢、低合金钢或碳钢。高锰钢在300℃左右析出碳化物，从而导致铸件变脆而断裂；合金钢在300℃左右会产生回火脆性使铸件断裂；而碳钢虽然不产生回火脆性且韧性较好，但不耐磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，其具有一定的韧性和耐磨性并且抗回火脆性强，可以提高篦板的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供一种球磨机烘干仓篦板，其包括下述重量百分含量的组份C 0.26～0.30％、Si≤0.6％、Mn≤0.6％、Cr 12～16％、Ni 0.2～0.3％、S≤0.030％、P≤0.040％、B 0.002～0.005％，Re 0.0015～0.0035％。
为了实现上述目的，本发明提供一种球磨机烘干仓篦板的制造方法，其包括下述步骤(1)选取所述球磨机烘干仓篦板的各组份及其含量，然后铸造该篦板；(2)对步骤(1)所述的铸造的篦板，在1000℃下风淬处理，处理时间为3.5小时；(3)对步骤(2)所述的风淬处理的篦板进行300℃回火处理，处理时间为10小时。
本发明的有益效果在于本发明的篦板不但具有一定的韧性和耐磨性并且抗回火脆性强，提高了篦板的使用寿命，具有很高的实用价值。
具体实施例方式
在本发明的球磨机烘干仓篦板及其制造方法中，该球磨机烘干仓篦板包括下述重量百分含量的组份C 0.26～0.30％、Si≤0.6％、Mn≤0.6％、Cr 12～16％、Ni 0.2～0.3％、S≤0.030％、P≤0.040％、B 0.002～0.005％，Re 0.0015～0.0035％。
该球磨机烘干仓篦板的制造方法包括下述步骤(1)选取所述球磨机烘干仓篦板的各组份及其含量，然后铸造该篦板；(2)对步骤(1)所述的铸造的篦板，在1000℃下风淬处理，处理时间为3.5小时；(3)对步骤(2)所述的风淬处理的篦板进行300℃回火处理，处理时间为10小时。
本发明的球磨机烘干仓篦板采用中碳高铬钢，通过在铸造过程中加入含稀土、硅、镁、硼的变质剂进行变质处理，再经合适的热处理使篦板不但具有一定的韧性和耐磨性且抗回火脆性强，提高了篦板的使用寿命，具有很高的实用价值。
根据本发明的球磨机烘干仓篦板的制造方法生产的篦板的性能为硬度HRC为48～54，无缺口冲击韧性Ak≥18J/CM2。
权利要求
1.一种球磨机烘干仓篦板，其包括下述重量百分含量的组份C0.26～0.30％、Si≤0.6％、Mn≤0.6％、Cr 12～16％、Ni 0.2～0.3％、S≤0.030％、P≤0.040％、B 0.002～0.005％，Re 0.0015～0.0035％。
2.一种权利要求1所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤(1)选取权利要求1所述的该球磨机烘干仓篦板的各组份及其含量，然后铸造该篦板；(2)对步骤(1)所述的铸造的篦板，在1000℃下风淬处理，处理时间为3.5小时；(3)对步骤(2)所述的风淬处理的篦板进行300℃回火处理，处理时间为10小时。
全文摘要
本发明涉及一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，该篦板包括下述重量百分含量的组份C 0.26～0.30％、Si≤0.6％、Mn≤0.6％、Cr 12～16％、Ni 0.2～0.3％、S≤0.030％、P≤0.040％、B 0.002～0.005％，Re 0.0015～0.0035％。该篦板的制造方法包括下述步骤(1)选取所述篦板的各组份及其含量，然后铸造该篦板；(2)对步骤(1)所述的铸造的篦板在1000℃下风淬处理3.5小时；(3)对步骤(2)所述的风淬处理的篦板进行300℃回火处理10小时。本发明的篦板具有良好的耐磨性、韧性以及良好的抗回火脆性能力，从而可提高篦板的使用寿命。
文档编号C21D11/00GK1982493SQ200510129590
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者周立刚, 赖明春, 周立成, 钱立社, 李建, 潘春刚 申请人:中集车辆(集团)有限公司, 驻马店中集华骏车辆有限公司