一种三仓精细水泥球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及技术水泥生产设备领域，具体为一种三仓精细水泥球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是很多矿石粉碎必不可少的设备，在水泥生产中，球磨机被广泛使用，有着不可替代的作用，球磨机的好坏以及磨粉的精细程度直接影响水泥成品的好坏，现有的水泥球磨机多采用两仓式作业，磨粉精细程度不够高，且不能调节磨粉的精细度。现有的水泥球磨机作业时会产生大量的粉尘，特别是出料时，粉尘更大，同时，产生的粉尘会导致成品的浪费，不能做到经济环保。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种三仓精细水泥球磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案:一种三仓精细水泥球磨机，包括筒体、筒体衬板、提升条、可调双层隔仓板、磨体、主轴承、进料装置、卸料装置和传动装置，所述筒体衬板固定安装在筒体内壁上，呈均匀间隔形式排列，所述提升条通过T型紧固件固定安装在筒体的内壁上，位于两两筒体衬板之间，所述筒体内部安装有两个可调双层隔仓板，将筒体内部空间分为三份，形成三仓结构，所述三仓分别为粗磨仓、细磨仓和精磨仓，所述磨体分别置于三仓内，所述筒体的前端和后端分别对应安装有进料口空心轴和卸料口空心轴，所述精磨仓在卸料口空心轴前部还安装有篦板，所述筒体通过两端的进料口空心轴和卸料口空心轴转动安装在主轴承上，所述进料装置包括进料斗、进料管和螺旋进料器，所述进料管呈L型结构，且与进料口空心轴形成转动连接，所述进料斗安装在进料管的顶部，所述螺旋进料器安装在进料管内部，位于进料管的水平段处，所述卸料装置包括卸料管、粉尘回收系统、振动筛和螺旋卸料器，所述卸料管呈L型结构，且与卸料口空心轴形成转动连接，所述粉尘回收系统位于卸料口空心轴上部，与卸料口空心轴形成转动连接，且与卸料管形成上下全包围卸料口空心轴的结构，所述振动筛安装在卸料管内部，所述螺旋卸料器安装在卸料管内部，位于卸料管的水平段处，所述传动装置包括主电机、传动轴、齿轮箱、主减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮为两个，分别固定在筒体的前端和后端，所述主电机的动力输出端和主减速器的动力输入端通过齿轮箱相连接，形成动力传输，所述主动齿轮为两个，分别通过传动轴与主减速器相连接，且分别与从动齿轮进行啮合，传递动力。
[0005]优选的，所述可调双层隔仓板包括外层隔仓板、内层隔仓板和调整电机，所述两个内层隔仓板分别与调整电机两侧相连接，形成可转动结构，所述两个外层隔仓板分别与两个内层隔仓板外侧相贴合，且安装在筒体内壁上。
[0006]优选的，所述主轴承安装在混泥土基座上。
[0007]优选的，所述螺旋进料器包括螺旋进料轴和进料电机，所述螺旋进料轴安装在进料管的内部，位于进料管的水平段处，且螺旋进料轴的一端露出于进料管外部，与进料电机相连接。
[0008]优选的，所述螺旋卸料器包括螺旋卸料轴和卸料电机，所述螺旋卸料轴安装在卸料管的内部，位于卸料管的水平段处，且螺旋卸料轴的一端露出于卸料管外部，与卸料电机相连接。
[0009]优选的，所述粗磨仓、细磨仓和精磨仓内的磨体直径规格依次减小。
[0010]优选的，所述粉尘回收系统包括回收管和引风机，所述回收管呈S型，且前端与卸料口空心轴相连接，末端形成出风口，所述回收管的弯曲处内部设置有过滤层，且在过滤层的位置对应设置有回收阀门，所述引风机设置在卸料管的出口处，且引风机通过回收软管与回收管相连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该三仓精细水泥球磨机采用三仓分级球磨设计，可大大提高水泥的磨粉的精细程度，可调双层隔仓板的设计，通过调整电机，可方便调节出粉的颗粒直径，可适应不同的要求，进料装置和卸料装置分别设计有螺旋进料器和螺旋卸料器，可防止进料和卸料时发生堵塞，增加了粉尘回收系统可减少大量粉尘的产生，更加经济环保。
[0012]同时传动方式设计为筒体前后双齿轮传动，可大大提高传动的稳定性，使得筒体工作时更加平稳，提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是本实用新型筒体的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型可调双层隔仓板侧视结构示意图；
[0017]图4是本实用新型外层隔仓板和内层隔仓板主视结构示意图；
[0018]图5是本实用新型外层隔仓板和内层隔仓板贴合时结构示意图。
[0019]图中:1、筒体，11、三仓，111、粗磨仓，112、细磨仓，113、精磨仓，12、进料口空心轴，13、卸料口空心轴，14、篦板，2、筒体衬板，3、提升条，31、T型紧固件，4、可调双层隔仓板，41、外层隔仓板，42、内层隔仓板，43、调整电机，5、磨体，6、主轴承，7、进料装置，71、料斗，72、进料管，73、螺旋进料器，731、螺旋进料轴，732、进料电机，8、卸料装置，81、卸料管，82、粉尘回收系统，821、回收管，8211、出风口，8212、过滤层，8213、回收阀门，822、引风机，8221、回收软管，83、振动筛，84、螺旋卸料器，841、螺旋卸料轴，842、卸料电机，9、传动装置，91、主电机，92、传动轴，93、齿轮箱，94、主减速器，95、主动齿轮，96、从动齿轮，10、混泥土基座。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案:一种三仓精细水泥球磨机，包括筒体1、筒体衬板2、提升条3、可调双层隔仓板4、磨体5、主轴承6、进料装置7、卸料装置8和传动装置9，筒体衬板2固定安装在筒体I内壁上，呈均匀间隔形式排列，用于保护筒体1提升条3通过T型紧固件31固定安装在筒体I的内壁上，位于两两筒体衬板2之间，用于转动时带动磨体5提升。筒体I内部安装有两个可调双层隔仓板4，可调双层隔仓板4包括外层隔仓板41、内层隔仓板42和调整电机43，两个内层隔仓板42分别与调整电机43两侧相连接，形成可转动结构，两个外层隔仓板41分别与两个内层隔仓板42外侧相贴合，且安装在筒体I内壁上，当调节调整电机43转动时，带动内层隔仓板42转动，从而与外层隔仓板41形成一定角度，改变孔径大小。可调双层隔仓板4将筒体I内部空间分为三份，形成三仓11结构，分别为粗磨仓111、细磨仓112和精磨仓113。磨体5分别置于三仓11内，且粗磨仓111、细磨仓112和精磨仓113内的磨体5直径规格依次减小。筒体I的前端和后端分