一种水泥颗粒球磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥加工生产领域，特别涉及一种水泥颗粒球磨装置。
【背景技术】
[0002]水泥粉磨工艺是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料、缓凝剂、性能调节材料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
[0003]现有的水泥粉磨工艺主要通过大型的水泥球磨机来实现，这种方式耗电量大，设备占用面积大，价格昂贵，同等的耗能工作效率低下，操作复杂；由于上述等原因一些小水泥加工厂由于资金不足难以购买，严重的阻碍了小水泥加工厂的发展。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥颗粒球磨装置，可以解决现有水泥粉磨设备存在耗能大、设备占用面积大、价格昂贵、结构复杂、操作复杂和工作效率低下等难题，可以实现水泥熟料快速、均匀的粉磨功能，具有耗能小、设备占用面积小、价格便宜、结构简单和工作效率高等优点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种水泥颗粒球磨装置，包括底板、安放在底板上端面中部的收集箱、对称安放在底板两侧的两个A型支架、上端设置有上固定台的粉磨箱、通过轴承安装在两个A型支架上的两根旋转轴、焊接在右侧A型支架上的支撑板、通过电机座安装在支撑板上的驱动电机、两端焊接在两根旋转轴之间的粉磨球和下端设置有下固定台的锥形进料斗，所述粉磨箱下端设置有下料口，下料口边缘处焊接有下料管，经过粉磨球粉磨好的细小水泥颗粒经过下料管进行收集；所述粉磨箱左右两侧分别与两个A型支架之间通过四根固定柱相连接，通过四根固定柱将粉磨箱固定在两个A型支架上；所述两根旋转轴分别与粉磨箱两侧之间通过间隙配合方式相连接，降低了旋转轴与粉磨箱之间的摩擦阻力，提高了工作效率；所述驱动电机与右侧旋转轴之间通过联轴器相连接；所述粉磨球位于粉磨箱的内部，粉磨球外壁与粉磨箱内壁之间的距离从上到下逐渐减小；所述下固定台与上固定台之间通过螺栓相连接。工作时，首先将需要粉磨的水泥颗粒倒入锥形进料斗中，水泥颗粒借助自身重力滑落至粉磨箱和粉磨球之间的间隙，此时驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴高速转动，旋转轴带动粉磨球在两个A型支架上转动，由于粉磨球外壁与粉磨箱内壁之间的距离从上到下逐渐减小，高速转动的粉磨球将借助从上到下逐渐减小的距离将水泥颗粒粉磨，得到细小的水泥颗粒，结构简单，操作简便，工作效率高。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管位于收集箱的正上方，使得粉磨好的细小颗粒能完全落入收集箱中，且下料管的下端面略高于收集箱的上端面，便于收集箱的随处移动和卸料。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两根旋转轴的中心轴线相互重合，同轴度高，工作效率高。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉磨球外壁与粉磨箱内壁之间的最小距离为0.5mm至1_，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
[0009]本实用新型的有益效果在于:一种水泥颗粒球磨装置，相比现有技术，通过高速转动的粉磨球将借助从上到下逐渐减小的距离将水泥颗粒粉磨，可以实现水泥熟料快速、均匀的粉磨功能，结构简单，操作简便，设备占地面积小，价格低廉，适合中小型水泥加工厂的使用，而且本实用新型只有一个驱动源，耗能小，工作效率高，解决了现有水泥粉磨设备存在耗能大、设备占用面积大、价格昂贵、结构复杂、操作复杂和工作效率低下等难题。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的全剖视图。
具体实施例
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0014]如图1和图2所示，一种水泥颗粒球磨装置，包括底板1、安放在底板I上端面中部的收集箱2、对称安放在底板I两侧的两个A型支架3、上端设置有上固定台4a的粉磨箱4、通过轴承安装在两个A型支架3上的两根旋转轴5、焊接在右侧A型支架3上的支撑板6、通过电机座安装在支撑板6上的驱动电机7、两端焊接在两根旋转轴5之间的粉磨球8和下端设置有下固定台9a的锥形进料斗9，所述粉磨箱4下端设置有下料口，下料口边缘处焊接有下料管10，经过粉磨球8粉磨好的细小水泥颗粒经过下料管10进行收集；所述粉磨箱4左右两侧分别与两个A型支架3之间通过四根固定柱11相连接，通过四根固定柱11将粉磨箱4固定在两个A型支架3上；所述两根旋转轴5分别与粉磨箱4两侧之间通过间隙配合方式相连接，降低了旋转轴5与粉磨箱4之间的摩擦阻力，提高了工作效率；所述驱动电机7与右侧旋转轴5之间通过联轴器相连接；所述粉磨球8位于粉磨箱4的内部，粉磨球8外壁与粉磨箱4内壁之间的距离从上到下逐渐减小；所述下固定台9a与上固定台4a之间通过螺栓相连接。
[0015]所述下料管10位于收集箱2的正上方，使得粉磨好的细小颗粒能完全落入收集箱2中，且下料管10的下端面略高于收集箱2的上端面，便于收集箱2的随处移动和卸料。
[0016]所述两根旋转轴5的中心轴线相互重合，同轴度高，工作效率高。
[0017]所述粉磨球8外壁与粉磨箱4内壁之间的最小距离为0.5mm至1_，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
[0018]工作时，首先将需要粉磨的水泥颗粒倒入锥形进料斗9中，水泥颗粒借助自身重力滑落至粉磨箱4和粉磨球8之间的间隙，此时驱动电机7开始工作，驱动电机7带动旋转轴5高速转动，旋转轴5带动粉磨球8在两个A型支架3上转动，由于粉磨球8外壁与粉磨箱4内壁之间的距离从上到下逐渐减小，高速转动的粉磨球8将借助从上到下逐渐减小的距离将水泥颗粒粉磨，得到细小的水泥颗粒，结构简单，操作简便，工作效率高，解决了现有水泥粉磨设备存在耗能大、设备占用面积大、价格昂贵、结构复杂、操作复杂和工作效率低下等难题，达到了目的。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种水泥颗粒球磨装置，其特征在于:包括底板(I)、安放在底板(I)上端面中部的收集箱(2)、对称安放在底板(I)两侧的两个A型支架(3)、上端设置有上固定台(4a)的粉磨箱(4)、通过轴承安装在两个A型支架(3)上的两根旋转轴(5)、焊接在右侧A型支架(3)上的支撑板￠)、通过电机座安装在支撑板(6)上的驱动电机(7)、两端焊接在两根旋转轴(5)之间的粉磨球(8)和下端设置有下固定台(9a)的锥形进料斗(9)，所述粉磨箱(4)下端设置有下料口，下料口边缘处焊接有下料管(10);所述粉磨箱(4)左右两侧分别与两个A型支架(3)之间通过四根固定柱(11)相连接；所述两根旋转轴(5)分别与粉磨箱⑷两侧之间通过间隙配合方式相连接；所述驱动电机(7)与右侧旋转轴(5)之间通过联轴器相连接；所述粉磨球⑶位于粉磨箱⑷的内部，粉磨球⑶外壁与粉磨箱⑷内壁之间的距离从上到下逐渐减小；所述下固定台(9a)与上固定台(4a)之间通过螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥颗粒球磨装置，其特征在于:所述下料管(10)位于收集箱(2)的正上方，且下料管(10)的下端面略高于收集箱(2)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种水泥颗粒球磨装置，其特征在于:所述两根旋转轴(5)的中心轴线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种水泥颗粒球磨装置，其特征在于:所述粉磨球(8)外壁与粉磨箱(4)内壁之间的最小距离为0.5mm至1mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水泥颗粒球磨装置，包括底板、收集箱、A型支架、上端设置有上固定台的粉磨箱、两根旋转轴、支撑板、驱动电机、粉磨球和下端设置有下固定台的锥形进料斗，粉磨箱下端设置有下料口，下料口边缘处焊接有下料管；粉磨箱左右两侧分别与两个A型支架之间通过四根固定柱相连接；两根旋转轴分别与粉磨箱两侧之间通过间隙配合方式相连接；驱动电机与右侧旋转轴之间通过联轴器相连接；粉磨球位于粉磨箱的内部，粉磨球外壁与粉磨箱内壁之间的距离从上到下逐渐减小；下固定台与上固定台之间通过螺栓相连接。本实用新型能实现水泥熟料快速、均匀的粉磨功能，具有耗能小、设备占用面积小、价格便宜、结构简单和工作效率高等优点。
【IPC分类】B02C17-20, B02C17-10
【公开号】CN204523107
【申请号】CN201520232464
【发明人】吴舒艺, 王华春, 吴会莲, 李德尹, 傅新华, 丘红莉
【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日