专利名称：粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉碎机，特别涉及适用于粉碎以汽车等的废弃轮胎为代表的废弃橡胶材料等具有弹性且为可燃性物质的粉碎机。
背景技术：
近年来，开发出一种将废弃轮胎和鞋底用橡胶板的冲裁加工部件等在橡胶制品制造工艺中产生的被称为“边角料”的废弃材料回收利用于新的橡胶制品中或者作为燃料来使用的技术。例如，被破碎为规定尺寸以下的粉末橡胶能够被回收利用于橡胶鞋底、沙滩凉鞋、轮胎填料、或者铺路沥青材料的一部分等中。为了进行这样的再利用，必须将废弃橡胶材料微细化地粉碎为规定尺寸。例如，在将粉末橡胶应用在橡胶鞋底时，上述粉末橡胶必须为0.4mm左右见方的尺寸，此外，在应用于轮胎(生橡胶制)的填料时，必须被粉碎为0.2mm左右见方的尺寸。
作为将废橡胶破碎为这样尺寸的粉碎装置，例如有旋转滚筒式粉碎机等。然而，在使用这种装置时，因为在常温下进行破碎较为困难，所以，一般是通过在滚筒内注入液态氮等形成低温环境，使废弃橡胶材料冷冻后再对其进行粉碎。
因此，如(日本专利)特开平11-104510号公报中所揭示的那样，公知有一种如图18所示的旋转滚筒式粉碎机40作为现有技术的橡胶粉碎机。在该粉碎机中，在常温下，将预先破碎为指定尺寸(约10～20cm见方)的废弃橡胶材料(废弃轮胎碎片)放入到滚筒40内，然后，通过向滚筒40内注入液态氮等冷冻剂，而使滚筒40内大约变成负40～60℃左右的低温环境，通过这样来使被冷冻了的橡胶碎片经由锤击式粉碎装置等来进一步微细化(大约1mm见方)粉碎。
然而，当使用该废弃轮胎材料的粉碎机时，通常在粉碎机的内部使用液态氮等进行冷却，必须使废弃橡胶材料冷冻。因此，当作为橡胶材料的资源再利用而粉碎大量的废弃橡胶材料时，会产生所谓的装置体积变得过于庞大、同时粉碎时间变长、而且注入液态氮等所用劳力过多且成本偏高的问题。而且，因为冷冻废弃橡胶材料会使材料的物理性质发生变化，因此存在所谓的只限于用于再利用用途的缺点。
对此，如(日本专利)特开平9-253515号公报中所揭示的那样，作为用于粉碎谷类等的粉碎机(制粉机)，在通过马达等驱动装置而旋转的旋转轴上，设置有同轴配置的上下一对圆盘形的捣碎盘，形成分别相对的粉碎刀刃作为捣碎凹凸条。在该粉碎机中，通过使上述捣碎盘与旋转轴连动旋转，而将投入到捣碎盘之间的被粉碎对象(谷类)粉碎成规定尺寸以下。上述捣碎凹凸条，被设置为类似于臼磨碎表面状，利用离心力以及推力使被粉碎了的粉碎物在向外侧(捣碎盘的圆周侧)移动的同时，逐渐地被粉碎。
然而，当使用该粉碎机来粉碎废弃橡胶等具有弹力的被粉碎物时，经过粉碎而得到的橡胶粉末为1.0～3.0mm见方左右，尺寸相对较大，没有达到作为橡胶材料用于再生资源化所必须的大小(0.2～0.4mm见方左右)。此外，在通过使用这种粉碎机进一步进行微细化粉碎时，在被粉碎的过程中，作为被粉碎对象的橡胶材料由于橡胶材料本身的弹性而弯曲，未被粉碎就被排出，因此不能很好地进行粉碎。
即，如果使粉碎盘之间的间隔直线性地变窄，则如图19所示，沿着由分别设置在粉碎盘200、210上的粉碎刀刃200a、210a形成的倾角，被粉碎物(橡胶材料)X本身以仍然弯曲的状态而在粉碎方向排出。就这种以弯曲状态而被排出的橡胶材料而言，其尺寸远远大于所希望的尺寸(0.2～0.4mm)。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面所提出的粉碎机，包括在相对面设置有粉碎刀刃的一对粉碎盘，形成在其中一个上述粉碎盘的粉碎盘中心附近的、用于将被粉碎物投入到粉碎盘的相对空间内的投入口，和用于使至少一个上述粉碎盘旋转的驱动部，其中，上述粉碎机的特征在于上述粉碎刀刃形成为，在粉碎盘旋转的同时，将粉碎了的被粉碎物向粉碎盘的外侧推出，而且，对于上述一对粉碎盘形成的角度来说，在这些粉碎盘的相对面的圆周侧附近形成的角度，比在该面的中心侧附近形成的角度小。因此，当粉碎物被粉碎为规定尺寸以后，因为来自粉碎盘的作用力变得平缓，所得使得施加在被粉碎物上的作用力变弱、并减少了弯曲，因此能够适当地粉碎具有弹性的粉碎物。
此外，本发明第二方面所提出得粉碎机，就上述一对粉碎盘形成的角度而言，以设置在上述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使上述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使在上述相对面的圆周侧附近形成的角度，比在粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度小。因此，只需对设置有粉碎盘的粉碎刀刃的面进行简单地加工，就能够得到同样的效果。即，为了根据被粉碎物的性质、大小、粉碎速度等条件适当地进行粉碎，只需通过适当地调节上述粉碎盘得形成角度，既可以简单地进行适当的粉碎。
此外，如上上述，也可以使在上述边界处的粉碎盘的形成角度不同，并使设置在粉碎盘上粉碎刀刃的个数在边界的内侧与外侧处不同(发明的第三方面)。通过这样，在被粉碎物被粉碎成规定尺寸以后，通过粉碎刀刃来改变粉碎的次数，从而进行调节，使得将被粉碎物粉碎为适当的尺寸。
此外，在上述边界的外侧，也可以设置上述两个粉碎盘的相对面平行(发明的第四方面)。因为平行，所以使得对于如橡胶材料这种具有弹性的被粉碎物，能够尽量使其不产生弯曲，从而能够进行可靠的粉碎。
此外，还可以使冷却水等液体通过设置在粉碎盘内部的流路，从而能够尽可能地抑制粉碎刀刃所产生的摩擦热(发明的第五方面)。具体地说，优选从粉碎盘外部供给上述液体，在通过上述流路后，使冷却水等排出到粉碎盘外部来进行循环。
这样一来，当仅仅通过来自粉碎盘的外部表面的空气等来放热，并不能充分地使粉碎刀刃冷却时，能够有效地使粉碎刀刃冷却。因此，具有防止因过度的摩擦热而使被破碎物变软且弯曲(易于变形)的效果。
上述相对的粉碎盘的各个粉碎刀刃，由平行槽的形成，当相对配置上述两个粉碎盘时，优选相对的上述平行槽形成为相互交叉。
形成上述粉碎刀刃的平行槽，优选形成于等分割配置在上述粉碎盘上的各个分割部分上。
上述平行槽优选具有矩形截面区域和锯齿形截面区域，该锯齿形截面的平行槽优选形成于上述粉碎盘的中心侧的区域内。
在上述粉碎盘的中心侧的区域中，优选粉碎刀刃以相对的粉碎盘之间的间隙向着圆周方向逐渐变窄的方式而变高。
图1是表示本发明第一实施方式的粉碎机的主要部分的纵截面图。
图2是表示关于本发明第一实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面的放大截面图。
图3是表示图1所述粉碎盘的刀刃形状的平面图。
图4是表示本发明第二实施方式的破碎机的主要部分的纵截面图。
图5是表示本发明第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面的放大截面图。
图6是表示设置在本发明第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面上的破碎刀刃形状的平面图。
图7是表示设置在本发明第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面上的破碎刀刃形状等的截面图。
图8是表示设置在本发明第二实施方式的粉碎盘的破碎刀刃面上的粉碎刀刃其他形状等的平面图。
图9是表示本发明第三实施方式的下部粉碎盘的平面图。
图10是表示上述第三实施方式的上部粉碎盘的平面图。
图11是图9的局部放大图，(a)为平面图，(b)为A视正面图，(c)为局部放大截面图。
图12是表示省略图10的一部分的平面图。
图13是图10的局部放大图，(a)是平面图，(b)是B视侧面图，(c)是从A方向的斜下方所视的斜视图。
图14是图10的局部放大图，(a)是平面图，(b)是B视侧面图，(c)是从A方向的斜下方所视的斜视图。
图15是图10的局部放大图，(a)是平面图，(b)是B视侧面图，(c)是从A方向的斜下方所视的斜视图。
图16表示的是排列图13～图15所示的部分而配置的状态，(a)是平面图，(b)是从A方向的斜下方所视的斜视图。
图17是表示本发明第四实施方式的破碎机的主要部分的纵向截面图。
图18是概略表示现有技术的破碎机的整体的斜视图。
图19是表示当使用现有技术的粉碎机来粉碎弹性体时的粉碎体的弯曲状况的纵截面图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。图1、2表示的是本发明的第一实施方式，在图中标注相同符号的结构表示的是具有相同作用或效果的类似或者相同结构的部件。
在粉碎机本体1中，通过焊接或者螺栓固定等方法而固定在上保持部2上的上盖部3以及同样被固定在下保持部4上的机壳部5和下盖部6，构成为通过铰链7而能够自由关闭。上保持部2以及下保持部4经由柄部9与调节重量的配重8连接，使得当上盖部3被打开到一定位置时，不会因为上盖部3的自重而使上盖部3自动关闭。在上盖部的下侧，通过螺栓等固定有由碳素钢(例如SKD-11)等材质形成的圆盘状的上部粉碎盘10(直径为500mm左右)。在本实施方式中，上部粉碎盘10装备有具有表面为平缓变化的曲面的粉碎刀刃面10a。所述曲面可以适当地选自球面、抛物面、椭圆面等形状。
在与上述上部粉碎盘10相对的方向上，设置有由相同材质形成的圆盘状的下部粉碎盘11，上述下部粉碎盘11通过螺栓等而被固定在旋转台12上。旋转台12经由连接部13与旋转轴14连接，通过来自驱动部(图未示出)的旋转驱动来使旋转轴14旋转，从而使旋转台12、即下部粉碎盘11旋转。在本实施方式中，下部粉碎盘11的粉碎刀刃面11a大致呈水平。
旋转轴14构成为在通过螺栓等而被固定在下盖部6上的柱部15的内部旋转。因此，在柱部15的内部，设置有与旋转轴14接触的球轴承16，用于向该球轴承16适当地供给润滑油的注油孔17以贯通柱部15的方式而被设置。
此外，上盖部3以及上部粉碎盘10在中心附近具有用于投入被粉碎物的投入口18，通过振动供给或者螺旋传送带等被粉碎物的供给装置(图未示出)而将被运来的被粉碎物投入到投入口18的投入空间A内。被投入的被粉碎物，通过由螺栓等固定在投入口18的正下方附近的导向部件19，而被投入到上部粉碎盘10与下部粉碎盘11之间。导向部件19可以由不旋转的光滑斜面形成，也可以具有图5等所示的叶片构造，其被固定在旋转轴14上、能够通过旋转使被粉碎物通过离心力向外侧送出。其中，导向部件19不一定与旋转轴14同步旋转，导向部件19的旋转速度也可以是可变速度的。通过这样而能够对被粉碎物的排出量进行调整，最终能够调整被生成粉末的量。
在图2中表示的是图1所示的第一实施方式的上部粉碎盘10、下部粉碎盘11的截面放大图。在图2中，上部粉碎盘10的粉碎面10a具有球面、椭圆面、抛物面等的光滑曲面。因此，在粉碎盘10、11的中心附近的由两粉碎盘10、11形成的角度，随着远离粉碎盘10、11的外侧(圆周侧)而逐渐变小。即，就粉碎盘10、11形成的角度而言，在两个粉碎盘10、11的相对面的中心侧附近形成的角度，比在相对面的圆周侧附近形成的角度小。上部粉碎盘10以及下部粉碎盘11在盘的边缘附近(圆周附近)大致平行，其间隙的宽度大约为0.1～0.2mm左右。粉碎刀刃面10a、11a的粉碎刀刃10b、11b，如平面视图3所示，其各自形成有按照中心角将上下部的粉碎盘10、11均等分的六个分割部分10-1～10-6、11-1～11-6。各分割部分10-1～10-6、11-1～11-6为大致呈扇形的盘，通过图未示出的螺栓等而被固定在上部盖3或者下部盖6上。当上下的粉碎盘10、11为大型盘时，如果按照各分割部分来形成该粉碎刀刃，则能够很容易对粉碎刀刃进行加工以及更换。
粉碎刀刃10b、11b可以由形成在各个分割部分上的平行槽而形成。粉碎刀刃10b、11b的平行槽以在相对配置两粉碎盘时，能够使相对的粉碎刀刃10b、11b交叉的方式而形成。在图示例子中，对于形成在各分割部分上的平行槽来说，作为其整体呈臼磨碎摩擦的网状结构，上部粉碎盘10以及下部粉碎盘11的各粉碎刀刃10b、11b的形状为同一形状。各粉碎刀刃10b、11b的截面形状为矩形形状。
通过由上述平行槽形成粉碎刀刃，使得下部粉碎盘11与上部粉碎盘10的粉碎刀刃联动，在剪断被粉碎物的同时，能够起到将被粉碎物向粉碎盘的外周侧推出的作用。
而且，就粉碎盘10、11所形成的角度而言，通过上述方式构成，而能够在向外侧推出被粉碎物的同时，随着粉碎盘进行的粉碎，所受粉碎盘的压力逐渐变小，在极力抑制被粉碎物的弯曲的状态下，进行适当的粉碎。
被投入到上部粉碎盘10与下部粉碎盘11之间的被破碎物，通过粉碎刀刃面10a以及11a而逐渐地被微细粉碎，通过离心力和各刀刃面的推力，而在粉碎盘旋转的同时向粉碎部件的圆周外侧送出，并最终被推出到排出空间B。被推出到排除空间B的粉末(被粉碎物)，通过吹风机等的吸引装置(图未示出)而被吸引到排出口C、并从排出部20排出，并被收纳在适当的容器内(图未示出)。
其中，如果将排出部20设置在推出粉末的排出空间B的附近，则不一定需要设置下盖部6。例如，如果吸引装置的吸引力足够大，则也可以将其设置在排出空间B的上侧。即，就设置排出部20的位置而言，可以考虑用于收纳粉末的容器位置以及粉碎机主体的整体构造，而将其自由设置在排除空间B的附近。
此外，有时会存在因上述吸引装置(图未示出)而使壳体部5内的空间减压，从而不能良好地排出被粉碎的粉末(被粉碎物)的情况，因此，优选在其他路径上设置用于将空气送进壳体部5内的空气入口。通过此方法，在壳体部5内产生空气的流动，使被粉碎的粉末(被粉碎物)适当地排出。
此外，21表示的是用于将上盖部3牢固地固定在壳体部5(或者下盖部6)上的夹紧螺栓，具有能够手动或者机械锁紧的把手。22表示的是设置在壳体部5侧的、与夹紧螺栓21配合的螺栓夹紧部。
其次，通过图4、图5来说明本发明第二实施方式。在图3中，用相同的标号来表示与图1所示的第一实施方式同样构成的要素。
在图4所示的第二实施方式中，上部粉碎盘100包括形成有规定角度的第一粉碎刀刃面100a，以及在同心圆状的边界P处与第一粉碎刀刃面100a连接、且形成角度不同于上述规定角度的第二粉碎刀刃面100b。
而且，在上部粉碎盘100内部，设置有用于使冷却水通过的流路23。优选将流路23设置于在粉碎时会产生强烈摩擦热的粉碎盘100的圆周附近侧。从与流路23相连的注水部24注入的冷却水，在上部粉碎盘100的内部循环，在使粉碎盘100以及粉碎刀刃面100a冷却后，经由排水部25而向外部排出。
其中，在图5中，冷却水循环流路只设置在被固定的上部粉碎盘100侧，但是本发明并不局限于此，也可以在旋转的下部粉碎盘中设置相同的流路。
图5(A)是表示关于图4所示实施方式的上部粉碎盘100以及下部粉碎盘附近的放大图。如图5(A)所示，第一粉碎刀刃面100a与粉碎刀刃面110a形成的角度θ1，比第二粉碎刀刃面100b与下部粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度θ2大。
角度θ1以及θ2是由上部粉碎盘与下部粉碎盘之间的间隔、粉碎刀刃面的半径方向的长度和所设粉碎刀刃的个数及形状等而确定的。在本实施方式中，如图4(A)所示，优选设计为粉碎空间入口部的间隔h1＝10mm～15mm左右；边界P的所在位置处的粉碎空间的间隔h2＝0.1mm～0.3mm左右；粉碎空间出口部的间隔h3＝0.1mm～0.2mm左右。特别是间隔h3的大小是决定作为最终生成物的粉末大小的重要因素。其中，将本实施例中的第一粉碎刀刃面100a的水平方向的长度L1设计为大约150mm左右，将第二粉碎刀刃面100b的水平方向的长度L2设计为大约50mm左右。
在本实施方式中，上部粉碎盘以及下部粉碎盘的形状并不局限于图5(A)所示的方式，例如，也可以如图5(B)所示那样设置多个同心圆边界P、P’，分为三级(或者三级以上)来改变上述角度。此时，有必要以越靠近半径方向的外侧的粉碎刀刃面，与下部粉碎盘的粉碎刀刃面形成的角度就越小的方式来构成。
此外，不光使上部粉碎盘的粉碎刀刃面的角度设置为多级，也可将下部粉碎盘110的粉碎刀刃面如图5(C)所示的110’a、110’b那样进行多级设计。在该变形例中，必须将对应的粉碎刀刃面(例如110a与110’a形成的角度)设计为越靠近半径的外侧，则形成的角度越小。
此外，当上部粉碎盘与下部粉碎盘的粉碎刀刃面平行时，两盘形成的角度θ＝0°。例如，也可以根据需要而将图5(A)中的上部粉碎盘的第一粉碎刀刃面100b设置为与上述粉碎盘的粉碎刀刃面110呈水平。在这样设计时，能够尽可能地抑制被粉碎物的弯曲来进行适当的破碎。
通过将如上述那样的上下粉碎刀刃面形成的角度设计成在粉碎盘的外侧(圆周侧)分级变小，使得所谓的因被粉碎物具有的弹性而导致的以弯曲状态(以没有被粉碎为希望大小的状态)就被排出的现象消失。
图6表示的是本实施方式的粉碎刀刃面的内侧(具有刀刃面侧)。在图6中，用虚线所表示的同心圆边界P的内侧的刀刃面是所谓的图4以及图5(A)的上部粉碎盘100的第一粉碎刀刃面100a，存在于其外侧的刀刃面是第二粉碎刀刃面100b。这里，第一粉碎刀刃面100a以及第二粉碎刀刃面100b既可以是分别构成的刀刃面，也可以是一体式构成的刀刃面。
此外，如图6(B)、(C)所示，也可以使分别设置在第一粉碎刀刃面100a与第二粉碎刀刃面100b上的刀刃数不同。例如，当第二粉碎刀刃面100b与下部粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度非常小时，为了有效地进行粉碎，如图6(B)所示，可以使第二粉碎刀刃面100b上所设刀刃(101b)个数比第一粉碎刀刃面100a上所设刀刃(101a)的个数多。
相反，第二粉碎刀刃面100b和下部粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成角度的大小，与第一粉碎刀刃面100a和粉碎刀刃面110a形成的角度相比，实际上为同等程度大小时，也可稍微减少设于第二粉碎刀刃面100b上的刀刃(101c)个数。因此，稍微降低一些粉碎时所产生的摩擦，从而能够进行适当的粉碎(参照图6(C))。这里，作为粉碎刀刃的形状，例如也可以使用图7所示的矩形截面，或者使用在一般的粉碎或者破碎过程中所利用的其他形状的刀刃。在图7所示的情形中，作为粉碎刀刃101a的大小，优选设计为刀刃宽L1＝5.0mm左右；槽宽L2＝5.0mm左右；槽深L3＝0.4～0.7mm左右。此外，在图7中的粉碎刀刃面(第一粉碎刀刃面)的粉碎刀刃与另一粉碎刀刃面(第二粉碎刀刃面)的粉碎刀刃的各个端部之间(粉碎空间)的间隔，若保持在0.1mm左右的宽度，则能够进行希望尺寸的粉碎。
此外，在本实施方式中，设置在第一粉碎刀刃面上的刀刃和设置在第二粉碎刀刃面上的刀刃的种类，即，使刀刃的个数和形状不同的方法同样有效。例如，如图8所示，也可以使设置在第二粉碎刀刃面101b上的刀刃(101d)的种类从直线变为曲线。在该实施方式中，关于第一粉碎刀刃面、第二粉碎刀刃面与下部粉碎盘的粉碎刀刃面形成的角度，既可以卡各自相同，也可以各自不同。优选根据粉碎的被粉碎物的量、被粉碎物的性质以及其他条件选择适当的角度。
其中，在图6、8所示例中，粉碎盘刃面(100a等)，是通过以形成臼磨碎表面状(摩擦的网状纹路)的方式在粉碎盘的母体上开槽而构成，上部粉碎盘与下部粉碎盘可以具有相同形状的粉碎刀刃面，由于在该情形中使两粉碎盘相对配置，而使粉碎刀刃面相互交叉，所以向粉碎盘的外侧推出被粉碎了的粉碎物的效果很大。
其次，参照图9～15来说明本发明的粉碎机的第三实施方式。第三实施方式的粉碎刀刃的形状与上述第二实施方式的不同，其他方面与上述第二实施方式相同。图9是表示第三实施方式的下部粉碎盘的平面图，图10是表示上部粉碎盘的平面图。
各粉碎盘110、100，如图9以及图10所示，由12等分的分割部分构成。下部粉碎盘110的分割部分110-1～110-12具有同一形状的粉碎刀刃。
图11表示的是以下部粉碎盘中的某一分割部分110-1为例的放大图。图11(a)是平面图，图11(b)是图11(a)的从A方向所视的平面图。如图11(b)所示，对于形成粉碎刀刃的平行槽来说，从中心侧开始大约到中央区域为止是通过锯齿形槽而形成，而大约从中央区域开始到外周侧位置的区域是通过矩形槽而形成。
对于上部粉碎盘110的分割部分来说，分割部分110-1、110-4、110-7、110-10，分割部分110-2、110-5、110-8、110-11；分割部分110-3、110-6、110-9、110-12，分别具有相同形状的粉碎刀刃。在上部粉碎盘110分割部分中，在中心侧的区域(图4的第一粉碎刀刃面110a中所包含的区域)由锯齿形槽的半行槽构成粉碎刀刃，而在其外侧的区域由矩形槽构成粉碎刀刃。
这样，在相对刀刃面的投入口18侧的区域处，通过设置截面锯齿状的粉碎刀刃，而能够有效地使投入口处的被粉碎物剪断，并送到第二粉碎刀刃面100b的区域。第二粉碎刀刃面100b的区域与第一粉碎刀刃面100a的区域相比，其间隙变窄，通过锯齿的剪断而能够使被粉碎物易于进入该狭窄的间隙中，以此来促进粉碎的进行。
在第二粉碎刀刃面100b的区域中，粉碎刀刃的截面形状可以做成锯齿形状，在该情况下，与具有相同槽深的矩形截面的粉碎刀刃相比，由于粉碎刀刃形成的空间的截面积变小，所以处理量减少。此外，粉碎刀刃的深度由被粉碎物所要求的最终颗粒直径所决定。为了确保所要求的处理量，第二粉碎刀刃面100b以及与其相对的下部粉碎刀刃面110a的粉碎刀刃，优选为矩形截面。其中，在图示例中，锯齿形截面的粉碎刀刃的最大槽深为0.7mm，而矩形截面的粉碎刀刃的最大槽深为0.5mm。
此外，在本第三实施方式中，参照图12所示的为了说明而省略矩形刀刃图示的上部粉碎盘的平面图以及图16，三块一组的分割部分(例如100-1～100-3)，向着上部粉碎盘100的圆周方向，以具有截面锯齿状的粉碎刀刃的区域逐渐变窄的方式而形成。通过以该方式而形成的粉碎刀刃，在构成锯齿形截面的粉碎刀刃和构成矩形截面的粉碎刀刃之间的边界部分中，增加了剪断能力，并提高了粉碎效率。
图13～图15是各自表示上部粉碎盘100的分割部分100-1、100-2、100-3的放大图，(a)是平面图，(b)是从箭头B方向所视的侧面图，(c)表示的是A-A方向的放大截面图。由图13(b)、14(b)、15(b)所示，在各个分割部分中，具有锯齿形截面的粉碎刀刃，向着圆周方向，以与下部粉碎刀刃面110a之间的间隙阶段性地(或逐渐地)变窄的方式而变化其高度。通过该构成，能够产生逐渐地使粉碎物变小的粉碎效果。
此外，通过这样的构成，由于间隙向着旋转方向逐渐变窄的缘故，因此，即使邻接的分割部分之间产生有高低差，因为对被粉碎物可起到剪断力的作用，所以能够提高粉碎效率。
其中，在第三实施方式中，第二粉碎刀刃面100b与下部粉碎刀刃面110a大体平行，刀刃面之间的间隙为0.1mm。
而且，如图11、图13～图15中所充分地表现的那样，在第二粉碎刀刃面100b以及与其相对的下部粉碎刀刃面110a上，在同心圆上形成有深槽部150。对于深槽部150来说，如图11(c)中放大截面形状所表示的那样，有比矩形槽深一些的低洼状的沟槽。被粉碎物通过上、下粉碎盘而被粉碎，当通过形成粉碎刀刃的平行槽的槽内而向外周侧送出时，起到了在深槽部150中搅拌被粉碎物的作用，从而防止被粉碎物滞留于该槽内。
此外，在上述的例子中，仅仅使粉碎盘的一方旋转，而使另一方在被固定的状态下来进行粉碎，但是本发明并不局限于此，也可设计成使双方的旋转板沿着互不相同的方向旋转。
此外，本发明中的粉碎机，如图17所示的第四实施方式那样，可以将第一粉碎盘102以及第二粉碎盘112在竖直方向直立的状态来使用。此时，沿着第一粉碎盘101的横向设置用于投入被粉碎物的投入口18’，并且优选在粉碎机的下部(通过开口壳体部5等的一部分而制成)设置排出口20’。因此，能够简单地实现第一盖部3’的开闭，同时，取消了配重等，此外，还带来了使来自马达(图未示出)的动力容易传向旋转轴的优点。
如上所述，通过本发明的粉碎机，在粉碎橡胶等具有弹性的被粉碎物时，由于能够尽可能地抑制粉碎时所产生的被粉碎物的弯曲，所以能够进行希望尺寸的粉碎。
权利要求
1.一种粉碎机，包括在相对面设置有粉碎刀刃的一对粉碎盘，形成在其中一个所述粉碎盘的粉碎盘中心附近的、用于将被粉碎物投入到粉碎盘的相对空间内的投入口，和用于使至少一个所述粉碎盘旋转的驱动部，其中，所述粉碎机的特征在于所述粉碎刀刃形成为，将在粉碎盘旋转的同时而被粉碎了的被粉碎物向粉碎盘的外侧推出，而且，对于所述一对粉碎盘形成的角度，形成于这些粉碎盘的相对面的圆周侧附近的角度，比形成于该相对面的中心侧附近的角度小。
2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于对于所述一对粉碎盘形成的角度，以设置在所述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使所述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使形成于所述相对面的圆周侧附近的角度，比形成于粉碎盘的相对面的中心侧附近的角度小。
3.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于对于所述粉碎盘的至少一方，所述粉碎刀刃的个数在形成于粉碎盘的相对面上的同心圆状的所述边界线的内侧和外侧是不同的。
4.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于在所述边界的外侧，一对粉碎盘的相对面大致平行。
5.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于在粉碎盘的内部设置有使冷却用液体流过的流路。
6.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述相对的粉碎盘的各个粉碎刀刃由平行槽形成，在相对配置所述两个粉碎盘时，相对的所述平行槽以相互交叉的方式而形成。
7.如权利要求6所述的粉碎机，其特征在于形成所述粉碎刀刃的平行槽，形成于等分割配置在所述粉碎盘上的各个分割部分上。
8.如权利要求6所述的粉碎机，其特征在于所述平行槽具有矩形截面区域和锯齿形截面区域，该锯齿形截面的平行槽形成于所述粉碎盘的中心侧的区域内。
9.如权利要求1、6或者8所述的粉碎机，其特征在于在所述粉碎盘的中心侧的区域中，粉碎刀刃以相对的粉碎盘之间的间隙向着圆周方向逐渐变窄的方式而变高。
10.如权利要求8所述的粉碎机，其特征在于锯齿形截面的平行槽以相对的粉碎盘之间的间隙向着圆周方向逐渐变窄的方式而变高。
全文摘要
本发明提供一种粉碎机，其能够在常温状态下粉碎废弃橡胶材料等被粉碎物，并且不会因过度摩擦而引起发热现象。该粉碎机包括在相对面设置有粉碎刀刃的一对粉碎盘，形成在上述粉碎盘中的一方粉碎盘的中心附近的、用于将被粉碎物投入到粉碎盘的对面空间内的投入口，和用于使上述粉碎盘中的至少一个旋转的驱动部，其中，在该粉碎机中，就上述一对粉碎盘形成的角度而言，在面的圆周侧附近形成的角度，比在面的中心侧附近形成的角度小。
文档编号B02C7/08GK1756600SQ20048000597
公开日2006年4月5日 申请日期2004年3月4日 优先权日2003年3月4日
发明者真城晴夫, 落合昭寻, 村田努 申请人:希格玛精机株式会社