专利名称：一种高效秸秆揉搓机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农产品加工机械，尤其涉及一种将秸杆加工成饲料的揉搓机。
背景技术：
搓揉机是近年来的一种较为新颖的机器。其工作原理是利用高速旋转的转子锤片锤击和揉搓秸杆，使加工后的物料成为丝状，改善饲料的适口性，极大地提高牲畜的采食率。目前国内生产的揉搓机上的锤片均采用了国家标准，在同一机器上的锤片长度是相同的，因此，各锤片外端与揉搓室壳体内壁之间的间隙都相等。由于物料在刚进入揉搓室时是完整的，加工完成后呈粉碎状态，在整个连续的加工过程中物料由进料口到出料口所产生的工作阻力非常不同，因此，物料刚进入进料口时，大块物料瞬间受到剧烈地揉搓，使机器产生强烈地冲击振动和噪声，严重影响了机器的工作稳定性。同时，进料口处锤片的磨损也非常严重，降低了机器的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使沿中轴不同位置设置的锤片所承受的工作负载能相对均衡，从而能提高工作效率和机器的工作稳定性，延长机器使用寿命的秸秆揉搓机。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为该高效秸秆揉搓机包括机架和设置在机架上的电机与搓揉室壳体，在搓揉室壳体内设置有中轴，在中轴的进料端设置有锤片，在中轴的出料端设置有叶轮；在搓揉室壳体上与锤片相对应的位置设置有进料口，在搓揉室壳体上与叶轮相对应的位置设置有出料口；在中轴的动力输入端装有大皮带轮，大皮带轮通过皮带与电机输出轴上的小皮带轮相连接，其特征在于在中轴上还设置有支撑板，在支撑板上设置有锤杆，在锤杆上等距间隔绞接有锤片，所有锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离沿进料端至出料端依次由大到小。
所述的大皮带轮包括固定在中轴上的定盘和其内孔与定盘凸轴相配合的滑动盘，定盘和滑动盘相对的内侧端面分别为中心高、外圆低的锥面，皮带两侧的斜面与动、定两盘之间的锥面相配合，定盘和滑动盘通过螺栓相连接。所述小皮带轮还包括传动套，小皮带轮的内孔与传动套相配合，小皮带轮和传动套通过螺栓相连接。
所述设置在动、定盘之间以及设置在小皮带轮和传动套之间的螺栓包括调节螺栓和固定螺栓，两种螺栓分别在大、小皮带轮上间隔设置，每种螺栓在每个皮带轮上设置三个；其中每个调节螺栓的上段分别与滑动盘及小皮带轮螺纹连接，其底面分别与定盘及传动套的端面相接触；每个固定螺栓的下段分别与定盘及传动套相连接，其上段分别通过螺帽与滑动盘及小皮带盘相连接。
设置在搓揉室壳体内的中轴为空心轴，支撑板固定在中轴进料端的空心轴上，在支撑板上设置有与空心轴平行的锤杆，在锤杆上间隔设置有锤片，在相邻的锤片以及支撑板之间设置有套在锤杆上的套筒；在中轴出料端的空心轴上固定有叶轮，在叶轮上设置有叶片。
所述锤片为绞接在锤杆上的矩形金属板，锤片的一端设置有与锤杆相连接的通孔，锤片的另一端也设置有备用的通孔；所述的支撑板为环状，在支撑板上沿圆周均匀分布四根锤杆，每根锤杆上等距绞接有六块锤片，六块锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离沿进料端至出料端依次由大到小。
所述搓揉室壳体为上、下两半，下壳体固定在机架上，上壳体通过螺栓与下壳体相连接；中轴的前、后外伸端均为实心轴，前、后实心轴分别通过轴承和轴承座绞接在机架上，大皮带轮装在前实心轴外伸端的端头。
在搓揉室上半壳体的内壁上设置有搓板，在搓揉室下半壳体内壁上设置由凸齿，凸齿呈螺旋状间隔排列；在搓揉室的下半壳体内还设置有一段隔板，隔板设置在叶轮与支撑板之间。
在进料口上设置有进料斗，在出料口上设置有出料弯管；叶轮、叶片及支撑板分别通过焊接与中轴上的空心轴固定连接。
由于将六块锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离设置为不同的，如在进料口锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离最大，减小了进料口处物料产生的工作阻力，从而减轻了因负载不均衡使机器产生的强烈振动和噪声。另外将相邻近锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离设置为依次减小，可以使每个锤片所承受的工作负载随物料加工过程发生变化而相对趋于均衡，因此降低了功耗，提高了加工质量，使整个加工过程更为高效、合理，进一步提高了工作效率和机器的工作稳定性。同时，延长了机器的使用寿命。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图；图4为图1的A-A截面图。
具体实施方式
本高效秸秆揉搓机包括机架1和设置在机架上的电机15与搓揉室壳体，在本实施例中，搓揉室壳体设置为上、下两半，下壳体2固定在机架1上，上壳体8通过螺栓12与下壳体2相连接。在揉搓室上设置有中轴4，在本实用新型中，为了简化结构，减轻重量，同时又能提高中轴的强度、刚度和旋转精度，将中轴4位于搓揉室壳体内的中段设置为空心轴，中轴4的前、后外伸端均为实心轴，揉搓室壳体的两个端面与实心轴间隙配合，前、后实心轴分别通过轴承和轴承座26绞接在机架1上，前实心轴的外伸端为动力输入端。中轴4设置在搓揉室壳体内的空心轴前部为出料端，后部为进料端，在中轴进料端的空心轴上设置有锤片10，在中轴出料端的空心轴上设置有叶轮5。在搓揉室上壳体8与锤片10相对应的位置设置有进料口，进料口上设置有进料斗14，在搓揉室上壳体8与叶轮5相对应的位置设置有出料口，出料口上设置有出料弯管11；在中轴4的动力输入端装有大皮带轮，大皮带轮通过皮带13与电机输出轴上的小皮带轮16相连接。小皮带轮16还包括传动套18，小皮带轮16的内孔与传动套18相配合，传动套18与电机输出轴相连接。小皮带轮16和传动套18通过螺栓相连接。大、小皮带轮分别通过平键与中轴4及电机轴相连接，并通过挡圈24和螺栓固定在其连接轴端。
所述的大皮带轮包括固定在中轴4上的定盘23和其内孔与定盘凸轴相配合的滑动盘3，定盘23和滑动盘3相对的内侧端面分别为中心高、外圆低的锥面，皮带13两侧的斜面与动、定两盘之间的锥面相配合，定盘23和滑动盘13通过螺栓相连接。设置在滑动盘3和定盘23之间以及设置在小皮带轮16和传动套18之间的螺栓包括调节螺栓20和固定螺栓19，两种螺栓分别在大、小皮带轮上间隔设置，在本实施例中，每种螺栓在每个皮带轮上设置三个；其中每个调节螺栓20的上段分别与滑动盘3及小皮带轮16通过螺纹连接，每个调节螺栓20的底面分别与定盘23及传动套18的端面相接触。每个固定螺栓19的下段分别与定盘23及传动套18相连接，每个固定螺栓19的上段分别通过螺帽与滑动盘3及小皮带轮16相连接。需调节转速时，先通过两个调节螺栓20将滑动盘定好位，再通过两个固定螺栓19将动、定盘之间的位置固定。由于两盘的间距改变使两盘之间锥面的宽窄发生了变化，导致其侧面与动、定盘锥面相配合的皮带13作径向位移，进而达到改变传动比、实现变速的目的。小皮带轮通过调节螺栓和固定螺栓进行轴向移动，可在大皮带轮的滑动盘进行轴向位移后以大皮带轮为准校正小皮带轮的轴向位置，保证两轮在同一工作平面内，防止皮带在高速旋转时因倾斜而发生掉带。
在本实施例中，设置在搓揉室壳体内进料端空心轴上的支撑板6为环状，在环形支撑板上沿圆周均布穿插有四根与空心轴轴线平行的锤杆22，在每根锤杆上等距绞接有六块锤片10，锤片10为绞接在锤杆22上的矩形金属板，每块锤片10的一端设置有与锤杆11相连接的通孔。物料在刚进入揉搓室时是完整的，加工完成后呈粉碎状态，由于在整个连续的加工过程中物料由进料口到出料口所产生的工作阻力不同，致使沿空心轴设置的六个锤片的磨损程度也不相同，为了相对减小进料口处锤片的负载，同时也为了降低因负载不均衡致使机器产生的强烈振动和噪声，本实用新型将六块锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离设置为不同的，其规律是沿空心轴的进料端至出料端依次由大到小。另外，为了在锤片的工作端磨损后增加锤片的使用寿命，还在锤片10的另一端也设置有备用的通孔，可以掉头安装再使用。在相邻的锤片10以及支撑板6之间设置有套在锤杆22上的起间隔作用的套筒21。除此之外，也可将支撑板设置为矩形或三角形齿状的，只要数量满足被支撑锤杆的需要即可。另外，也可根据被加工物料的性状要求以及动力大小而将锤片设置为少于六个或多于六个，只需将所有锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离沿空心轴的进料端至出料端依次由大到小设置即可。
在揉搓室内出料端的空心轴上固定有叶轮5，在叶轮5上设置有叶片7，叶片7的作用是将粉碎完成后的物料输送到出料口。为了简化结构，在本实施例中，叶轮5、叶轮上的叶片7及支撑板6分别通过焊接与空心轴固定连接。为了增加揉搓和粉碎的摩擦力，在搓揉室上壳体8的内壁上还设置有搓板9，搓板9是通过焊接固定在上壳体8内壁上的齿状板。在搓揉室下壳体2的内壁上设置有凸齿27，凸齿27是固定在下壳体2内壁上的呈螺旋状间隔排列的齿状凸起。在揉搓室下壳体2内的叶片7与锤片10之间设置有隔板25，隔板25的形状为90°的扇形板，其位置与叶轮5的旋转方向相对应，以防止未完成充分揉搓的物料提前被排出机外。在本实施例中，由图1的方向看，当中轴4逆时针旋转时，隔板25设置在下壳体2的左半边。
权利要求1.一种高效秸秆揉搓机，包括机架和设置在机架上的电机与搓揉室壳体，在搓揉室壳体内设置有中轴，在中轴的进料端设置有锤片，在中轴的出料端设置有叶轮；在搓揉室壳体上与锤片相对应的位置设置有进料口，在搓揉室壳体上与叶轮相对应的位置设置有出料口；在中轴的动力输入端装有大皮带轮，大皮带轮通过皮带与电机输出轴上的小皮带轮相连接，其特征在于在中轴上还设置有支撑板，在支撑板上设置有锤杆，在锤杆上等距间隔绞接有锤片，所有锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离沿进料端至出料端依次由大到小。
2.根据权利要求1所述的高效秸秆揉搓机，其特征在于所述的大皮带轮包括固定在中轴上的定盘和其内孔与定盘凸轴相配合的滑动盘，定盘和滑动盘相对的内侧端面分别为中心高、外圆低的锥面，皮带两侧的斜面与动、定两盘之间的锥面相配合，定盘和滑动盘通过螺栓相连接；所述小皮带轮还包括传动套，小皮带轮的内孔与传动套相配合，小皮带轮和传动套通过螺栓相连接。
3.根据权利要求2所述的高效秸秆揉搓机，其特征在于所述设置在动、定盘之间以及设置在小皮带轮和传动套之间的螺栓包括调节螺栓和固定螺栓，两种螺栓分别在大、小皮带轮上间隔设置，每种螺栓在每个皮带轮上设置三个；其中每个调节螺栓的上段分别与滑动盘及小皮带轮螺纹连接，其底面分别与定盘及传动套的端面相接触；每个固定螺栓的下段分别与定盘及传动套相连接，其上段分别通过螺帽与滑动盘及小皮带盘相连接。
4.根据权利要求3所述的高效秸秆揉搓机，其特征在于设置在搓揉室壳体内的中轴为空心轴，支撑板固定在中轴进料端的空心轴上，在支撑板上设置有与空心轴平行的锤杆，在锤杆上间隔设置有锤片，在相邻的锤片以及支撑板之间设置有套在锤杆上的套筒；在中轴出料端的空心轴上固定有叶轮，在叶轮上设置有叶片。
5.根据权利要求4所述的高效秸秆揉搓机，其特征在于所述锤片为绞接在锤杆上的矩形金属板，锤片的一端设置有与锤杆相连接的通孔，锤片的另一端也设置有备用的通孔；所述的支撑板为环状，在支撑板上沿圆周均匀分布四根锤杆，每根锤杆上等距绞接有六块锤片，六块锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离沿进料端至出料端依次由大到小。
6.根据权利要求5所述的高效秸秆揉搓机，其特征在于所述搓揉室壳体为上、下两半，下壳体固定在机架上，上壳体通过螺栓与下壳体相连接；中轴的前、后外伸端均为实心轴，前、后实心轴分别通过轴承和轴承座绞接在机架上，大皮带轮装在前实心轴外伸端的端头。
7.根据权利要求6所述的高效秸秆揉搓机，其特征在于在搓揉室上半壳体的内壁上设置有搓板，在搓揉室下半壳体内壁上设置由凸齿，凸齿呈螺旋状间隔排列；在搓揉室的下半壳体内还设置有一段隔板，隔板设置在叶轮与支撑板之间。
8.根据权利要求7所述的高效秸秆揉搓机，其特征在于在进料口上设置有进料斗，在出料口上设置有出料弯管；叶轮、叶片及支撑板分别通过焊接与中轴上的空心轴固定连接。
专利摘要本高效秸秆揉搓机包括机架和设置在机架上的电机与搓揉室壳体，在搓揉室壳体内中轴的进料端设置有锤片，在中轴的出料端设置有叶轮；在搓揉室壳体上与锤片相对应的位置设置有进料口，在搓揉室壳体上与叶轮相对应的位置设置有出料口。装在中轴的动力输入端的大皮带轮可调整轮径以实现变速，小皮带轮可轴向移动以防止因偏斜而掉带。中轴设置为空心轴，叶轮和支撑板分别焊接在空心轴上，锤片通过锤轴铰接在支撑板上。将六块锤片的工作顶端距搓揉室壳体内壁的距离设置为不同的，使每个锤片所承受的工作负载随物料加工过程发生变化而相对趋于均衡，降低了功耗，提高了加工质量和工作效率，保证了机器的工作稳定性，延长了机器的使用寿命。
文档编号B02C13/286GK2920394SQ200620032
公开日2007年7月11日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者赵祥雄, 康向涛 申请人:河南农业大学