含有肌醇六磷酸酶的酶细粒Ⅱ的制作方法

专利名称：：含有肌醇六磷酸酶的酶细粒Ⅱ的制作方法含有肌醇六卩t的酶细粒II本发明涉及适合作为饲料添加剂的新的含肌醇六磷酸酶的酶细粒。本发明还涉及含肌醇六磷酸酶的酶细粒在饲料组合物中的用途，尤其是可使用含肌醇六磷酸酶的酶细粒得到的造粒的饲料组合物。通常而言，经常将肌醇六磷酸酶加入动物饲料中以确保较好的饲料利用、较好的产品质量或较低的环境污染。此外，现行操作是供应呈造粒形式的动物伺料，因为造粒不仅有利于进食，而且改进了饲料的处理。此夕卜，已经发现，在造粒饲料的情况下，某些伺料组分消化的更好且加入祠料的成分如维生素、酶、微量元素可更好地掺入饲料混合物中。为降低这类动物饲料的微生物负载量(环境卫生)，常进行加热处理。热处理也在造粒所需的条件下进行，其中将饲料与蒸汽混合，从而将其加热和润湿。在实际的造粒步骤中，迫使饲料通过模具。在饲料工业中使用的其它方法为挤出和膨胀。当通常热不稳定的酶如肌醇六磷酸酶存在于饲料混合物中时，在所有这些方法中热作用尤其是有问题的。为此，已经进行各种努力以改进热稳定性，尤其是含酶饲料组合物的造粒稳定性。对于高的造粒稳定性，显著有利的是生产具有较大细粒颗粒的酶细粒，因为在这些颗粒中比表面积比较小颗粒的比表面积小。在高的酶比活性，如大于10000FTU/g的肌醇六磷酸酶活性下，大颗粒的计量精确性显著降500FTU/kg的活性。结果是在动物的每天口粮中酶活性变化大。另一方面，至少7000FTU/g或甚至至少13000FTU/g的高的肌醇六磷的。WO98/54980又描述了具有改进的造粒稳定性的含酶细粒，其通过挤出酶水溶液和基于可食用碳水合物的载体，随后干燥而生产。细粒的肌醇六磷酸酶活性为5000-10000FTU/g。WO2000/47060描述了适合作为饲料添加剂且具有聚乙二醇涂层的含肌醇六磷酸酶的酶细粒。在这些颗粒中肌醇六磷酸酶的比活性为4000-20000FTU/g。但并没有教导粒度和肌醇六磷酸酶活性之间的关系。由WO03/05卯86^Hf了不同于WO2000/47060的类似产品，其用疏水物质代替聚乙二醇涂层涂覆。WO2001/25412教导了用于酶细粒的厚涂层(整个颗粒的直径与酶核的直径之比>l.l)有助于降低产物产生尘的倾向并且增加了储存稳定性。这些厚涂层显然导致了酶细粒变大。但并没有教导含肌醇六磷酸酶的颗粒。WO2004/108911描述了具有高的酶比活性，尤其是活性酶与非活性酶之比高的酶细粒，且尘含量低。肌醇六磷酸酶比活性为至少15000FTU/g。描述于其中的颗粒对于它们的计量精确性并不令人满意。因此，本发明的目的是提供具有改进的计量精确性同时具有至少13000FTU/g的高肌醇六磷酸酶比活性的含肌醇六磷酸酶的酶细粒。本发明的另一目的是提供具有改进的计量精确性同时具有7000-13000FTU/g的肌醇六磷酸酶比活性的含肌醇六磷酸酶的酶细粒。此外，酶细粒应具有高的造粒稳定性且能够以简单且廉价的方式生产。此外，在生产过程中也不应发生酶活性的损失。令人惊讶地发现，当细粒颗粒的平均粒度(重均)为300-800pm，优选320-700pm，尤其是350-600|iim，特别是400-550jwn，并且以单位FTUg1表述的细粒的肌醇六磷酸酶比活性不超过6000[FTUg"*D_3*mm3，优选5000[FTUg"]*D3*mm3,尤其是4000[FTUg"]*D3*mm3，特别优选3000[FTUg1]*D3*mm3,非常特别优选2000FTUg"*D-3*mm3的值时，在至少13000FTU/g，优选至少14000FTU/g，尤其是至少15000FTU/g，特别优选至少16000FTU/g，非常特别优选至少20000FTU/g的高肌醇六磷酸酶比活性下的含肌醇六磷酸酶的酶细粒表现出特别高的计量精确性。换言之，细粒具有的最大肌醇六磷酸酶活性FTUmax与细粒的重均粒径按照下式相关FTUmax=6000[FTUg1*D3*mm3,其中D为以mm表示的细粒颗粒的重均粒径。此外，发现当细粒颗粒的平均粒度(重均)为300-800|iim，优选320-700|nin,尤其是350-600pm，特别是400-550pm，并且以单位FTUg1表述的细粒的肌醇六磷酸酶比活性不超过2000[FTUg_1*D-3*mm3,特别优选1500[FTUg_1]*D-3*mm3的值时，肌醇六磷酸酶比活性为至少7000FTU/g，优选至少7500FTU/g，尤其是至少8000FTU/g，如7000-13OOOFTU/g或7500-13OOOFTU/g或8000-13000FTU/g的含肌醇六磷酸酶的细粒表现出特别好的可计量性。因此，本发明首先涉及用于饲料的含肌醇六磷酸酶的酶细粒，其颗粒具有300-800pm的重均粒度且以FTU/g表述的肌醇六磷酸酶比活性为至少13000且不超过下值FTUmax=6000[FTUg"]*D3*mm3,其中D为细粒颗粒的以mm表示的重均粒径。这种本发明酶细粒的肌醇六磷酸酶比活性优选为至少13OOOFTU/g,尤其是至少14000FTU/g，特别优选至少15000FTU/g,非常特别优选至少16000FTU/g，特别是200Q卩FTU/g。优i^L醇六磷酸酶比活性不超过下值FTUmax=5000[FTUg-^D气mm3，尤其是不超过下值FTUmax=4000[FTUg"*D-3*mm3，特别优选不超过下值FTUmax=3000[FTUg"I*D-3*mm3,尤其优选不超过下值FTUmax=2000[FTUg"*D-3*mm3。因此，本发明进一步涉及用于飼料的含肌醇六磷酸酶的酶细粒，其颗粒具有300-800pm的重均粒度且以FTU/g表述的肌醇六磷酸酶比活性为至少7000且不超过下值FTUmax=2000[FTUg*D3*mm3,其中D为细粒颗津立的以mm表示的重均粒径。这种本发明的酶细粒的肌醇六磷酸酶比活性优选为至少7500FTU/g，尤其是至少8000FTU/g。优选肌醇六磷酸酶比活性不超过下值FTUmax=1500[FTUg"*D-3*mm3,尤其是不超过1000[FTUg"*D-3*mm3的值。此处，1FTU肌醇六磷酸酶活性定义为在pH为5.5和37。C下每分钟从0.0051mol/l含水肌醇六磷酸钠中释放1毫摩尔无机磷酸盐的酶的量。肌醇六磷酸酶活'性众'J如可才艮据"DeterminationofPhytaseActivityinFeedbyaColorimetricEnzymaticMethod":CollaborativeInterlaboratoryStudyEngelen等人JournalofAOACInternational第84巻，第3期，2001，或SimpleandRapidDeterminationofPhytaseActivity,Engelen等人，JournalofAOACInternational,第77巻，第3期，1994测定。细粒颗粒的重均粒径优选为320-700fim，尤其是350-600pm,特别是400-550pm。平均粒度分布可通过光散射，例如l吏用购自MalvernInstrumentsGmbH的MastersizerS或通过筛分分析，例如使用购自Retsch的VibroVS10000筛分机以本身已知的方法测定。中值粒度由本领域熟练技术人员选取，是指粒度分布曲线的Dso值，即50重量％的所有颗粒在其上或其下的值。优选颗粒仅具有小比例的细碎颗粒。因此，至少卯重量％的颗粒的粒径大于100|nm，尤其是大于150nm,特别是大于200pm且不超过10重量Y。的颗粒的粒径低于该限度(Dw值)。优选粒径小于100pm的颗粒的重量分数小于8重量％，尤其是小于5重量％，特别是小于1重量％。优选细粒颗粒仅具有小比例的粗碎颗粒。因此至少90重量％的颗粒的粒径不超过1200jLim，尤其是不超过1000pm，特别是不超过800nm，并且不超过10重量％的颗粒的粒径大于该限度(01()值)。优选粒径大于1200jim，尤其是大于1000jwn的颗粒的重量分数小于8重量％,尤其是小于5重量%，特别是小于1重量％。优选粒度分布是窄的，即与重均粒径的偏差小。因此，在优选细粒中，粒度分布的特征在于D卯/DK)值〈3.5，尤其是<3,特别优选<2，特别是<1.8。原则上，细粒颗粒可具有不规则几何形状，优选颗粒具有规则的，即圆柱形或球形几何形状。已经证明尤其有利的是，细粒颗粒的圆度系数(roundnessfactor)<2，尤其是<1.8，特别是<1.6。圆度系数对应于细粒颗粒的中值表面积与具有细粒颗粒的重均直径的球的表面积之比。在第一优选实施方案中，细粒颗粒具有球形或椭圆形几何形状，其中最大直径与最小直径之比不超过3:1，尤其禾1.5:1，特别是1.3:1的值。在同样优选的实施方案中。细粒颗粒的几何形状为圆柱形，其中直径与长度之比优选为1:1.3-1:3。圓柱形细粒颗粒优选具有圆化边缘。本发明细粒可为未涂覆的，或细粒颗粒可具有涂层，即细粒颗粒包含含酶核A和配置在核上的涂层B。本发明细粒颗粒除肌醇六磷酸酶之外还优选包含至少一种适用于饲料的固体栽体材料。在涂覆细粒中，载体材料通常为核组分。载体材料通常占未涂覆细粒或核的非水性组分的至少50重量％，尤其是至少55重量％,常常至少60重量％，例如50-96.9重量％，优选55-94.8重量％，尤其是60-89.7重量％。作为饲料相容性的载体材料，可使用常规的惰性无机或有机载体。"惰性"载体必须不显示任何不利的与本发明饲料添加剂的酶的相互作用，例如造成对酶活性的不可逆抑制，且用作饲料添加剂的助剂时必须是无害的。可提及的合适载体的实例为低分子量有机化合物，以及天然或合成源的较高分子量有机化合物，以及惰性无机盐。优选有机载体材料。其中，特别优选碳水合物。合适的低分子量有机载体的实例尤其为糖如葡萄糖、果糖、蔗糖。可提及的较高分子量有机载体的实例为碳7jC合物聚合物，尤其是包含a-D-吡喃葡萄糖、直链淀粉或支链淀粉单元的那些，尤其是天然和改性淀粉、微晶纤维素，以及a-葡聚糖和p-葡聚糖、果胶(包括原果胶)和糖原。优选载体材料包含至少一种不溶于水的聚合碳水合物，尤其是天然淀粉材料，尤其是如玉米淀粉，米淀粉，小麦淀粉，土豆淀粉，其它植物源淀粉如来自木薯(tapioca)、木薯(cassava)、西米、黑麦、燕麦、大麦、甘薯、竹芋等的淀粉，还有谷粉如玉米粉、小麦粉、黑麦粉、大麦粉和燕麦粉以及米粉。合适的材料尤其还为上述载体材料的混合物，尤其是主要，即基于载体材料以至少50重量％包含一种或多种淀粉材料的混合物。优选不溶于水的碳水合物占载体材料的至少50重量％，尤其是至少65重量％，特别是至少80重量％。特别优选载体材料为包含不超过5重量％，尤其是不超过2重量％蛋白或其它组分的淀粉。另一优选载体材料为微晶纤维素。其可单独或以与上述栽体材料的混合物使用。如果微晶纤维素以与其它载体材料的混合物使用，则其优选占载体材料的不超过50重量％，尤其是不超过30重量％，例如1-50重量％，尤其是1-30重量％，特别是1-10重量％。所考虑的无机载体材料原则上为已知用于饲料和饲料添加剂的所有无机载体材料，例如惰性无机盐如碱金属和碱土金属硫酸盐或碳酸盐如钠、镁、钾和钾的硫酸盐或碳酸盐，还有饲料相容性的硅酸盐如滑石和硅酸。无机载体材料量基于载体材料的总量通常不超过50重量％，尤其是35重量％，非常特别优选20重量％。在优选实施方案中，有机栽体材料组成载体材料的总量或实际上的总量，即占载体材料的至少95重量％。此外，细粒包含至少一种肌醇六磷酸酶，其中也可存在不同肌醇六磷酸酶的混合物或肌醇六磷酸酶与一种或多种其它酶的混合物。除肌醇六磷酸酶外，用于饲料的典型的酶例如为氧化还原酶、转移酶、裂合酶、异构酶、连接酶、脂肪酶，不同于肌醇六磷酸酶的水解酶。在涂覆细粒中，肌醇六磷酸酶通常为核组分。除肌醇六磷酸酶之外，通常用于饲料的酶例如为氧化还原酶、转移酶、裂合酶、异构酶、连接酶、脂肪酶，尤其是不同于肌醇六磷酸酶的水解酶。水解酶，即引起化学键水解分裂的酶的实例为酯酶、糖苷酶、角蛋白酶、醚水解酶、蛋白酶、酰胺酶、胺化酶(aminidase)、腈水解酶和磷酸酶。糖苷酶(EC3.2.1，也称为糖酶)不仅包括内切糖普酶，也包括外切糖苷酶，其不仅使a-糖苷键，也使p-糖苷键分裂。其典型实例为淀粉酶，麦芽糖酶，纤维素酶，内切木聚糖酶如内切-l，4-p-木聚糖酶或木聚糖内切-1，3-|3-^41苷酶，(5-葡聚糖酶，尤其是内切-1，4-卩-和内切-1，3-|5-葡聚糖酶，甘露聚糖酶，溶菌酶、半乳糖苷酶、果胶酶、p-葡糖苷酸酶等。术语"肌醇六磷酸酶"不仅包括天然肌醇六磷酸酶，而且包括显示肌醇六磷酸酶活性，例如能够催化从磷酸肌醇酯中释放磷或磷酸盐的反应的任何其它的酶。肌醇六磷酸酶不仅可为3-肌醇六磷酸酶(EC3.1.3.8)，而且可为4-或6-肌醇六磷酸酶(EC3丄3.26)或5-肌醇六磷酸酶(EC3丄3.72)或其混合物。优选肌醇六磷酸酶属于酶分类EC3.1.3.8。根据本发明使用的肌醇六磷酸酶不受任何限制且可不仅为微生物源的，而且可为通过天然产生的肌醇六磷酸酶的遗传修饰或通过从头构建获得的肌醇六磷酸酶。肌醇六磷酸酶可为来自植物、真菌、细菌的肌醇六磷酸酶，或通过酵母生产的肌醇六磷酸酶。优选来自微生物源如细菌、酵母或真菌的肌醇六磷酸酶。然而，它们还可为植物源的。在优选实施方案中，肌醇六磷酸酶为来自真菌菌林，尤其是来自曲霉属(Aspergillus)菌林，如黑曲霉(Aspergillusniger)、米曲霉(Aspergillusoryzae)、无花果曲霉(Aspergillusficuum)、泡盛曲霉(Aspergillusawamori)、烟曲霉(Aspergillusfumigatus)、无冠构巢曲霉(Aspergillusnidulans)或金色土曲霉(Aspergillusterreus)的肌醇六砩酸酶。特别优选源自黑曲霉菌林或米曲霉菌林的肌醇六磷酸酶。在另一优选实施方案中，肌醇六磷酸酶源自细菌菌林，尤其是芽孢杆菌(Bacillus)菌林，大肠埃希氏菌(E.coli)菌林或假单胞菌属(Pseudomonas)菌林，其中优选源自枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)菌林的肌醇六磷酸酶。在另一优选实施方案中，肌醇六磷酸酶源自酵母，尤其是克鲁维酵母属(Kluveromyces)菌林或酵母属(Saccharomyces)菌林，其中优选源自酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)菌林的肌醇六彿酸酶。在本发明中，术语"源自.....的肌醇六磷酸酶"包括通过由菌林获得，或通过从菌林中分离的DNA序列编码且通过使用该DNA序列转变的寄主生物体生产的各个菌林而天然产生的肌醇六磷酸酶。肌醇六磷酸酶可通过已知技术而由各个^L生物获得，该技术通常包括在合适的营养培养基介质(例如参见ATCC目录)中使产生肌醇六磷酸酶的微生物发酵，随后通过标准技术从发酵介质中获得肌醇六磷酸酶。肌醇六磷酸酶以及制备和分离肌醇六磷酸酶的方法的实例可在EP-A420358、EP-A684313、EP-A897010、EP画A897985、EP-A10420358、WO94/03072、WO98/54980、WO98/55599、W099/4卯22、WO00/43503、WO03/102174中找到，其内容在此完全引入作为参考。细粒中肌醇六磷酸酶的量显然取决于酶细粒的所需活性和所用酶的活性，且该量以干物质计算且基于未涂覆细粒或核的所有非水性组分的总重量通常为3-49.9重量％，尤其是5-44.8重量％，特别是10-39.7重量％。在优选实施方案中，除饲料相容性载体材料外，未涂覆细粒或核的组分还包含至少一种水溶性聚合物。该聚合物用作粘合剂且同时增加了造粒稳定性。优选的水溶性聚合物的数均分子量为5xl03-5xl06道尔顿，尤其是1x104-1x106道尔顿。当至少3g聚合物可完全溶于1L水中时，该聚合物为水溶性的。根据本发明使用的水溶性聚合物包括-多糖，例如通常具有粘合性能的水溶性改性淀粉，例如淀粉分解产物(糊精)如酸糊精(aciddextrin)、焦糊精，,化部分水解产物(极限糊精)，氧化分解的淀粉及其糊精与阳离子或阴离子聚合物的反应产物、糊精与辛烯基琥珀酸酐(OSA)的反应产物，基于淀粉的粘合剂，还有甲壳素，壳聚糖，角叉菜，藻酸盐，阿拉伯酸盐，树胶如阿拉伯树胶、黄蓍胶、刺梧桐树胶；黄原胶和结冷胶(GdlanGum);半乳甘露聚糖；水溶性纤维素衍生物，例如甲基纤维素，乙基纤维素和羟基烷基纤维素如羟乙基纤维素(HEC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、羟丙基纤维素(HPC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)和羟丁基纤维素以及羧甲基纤维素(CMC);-水溶性蛋白，例如动物源的蛋白如明胶、酪蛋白，尤其是酪蛋白酸钠和植物蛋白如大豆蛋白、豌豆蛋白、菜豆蛋白、油菜籽蛋白、葵花蛋白、棉籽蛋白、土豆蛋白、羽扇豆、玉米醇溶蛋白、小麦蛋白、玉米蛋白和米蛋白，陽合成聚合物，例如聚乙二醇、聚乙烯醇，尤其是BASF的科利当(kollidon)牌、乙烯醇/乙烯酯共聚物、乙烯基吡咯烷酮的均聚物及其与乙酸乙烯酯和/或丙烯酸CrC4烷基酯的共聚物，和-合适的话改性的生物聚合物如木质素、聚交酯。优选的水溶性聚合物为中性的，即它们不具有酸性或碱性基团。其中，特别优选聚乙烯醇，包括部分皂化的皂化度为至少80%的聚乙酸乙烯酯，以及尤其是水溶性的中性纤维素醚如曱基纤维素，乙基纤维素和羟基烷基纤维素如羟乙基纤维素(HEC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、羟丙基纤维素(HPC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)和羟丁基纤维素。在本发明的优选实施方案中，水溶性聚合物选自中性纤维素醚。本发明优选的水溶性中性纤维素醚的实例为甲基纤维素，乙基纤维素和羟基烷基纤维素如羟乙基纤维素(HEC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、羟丙基纤维素(HPC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)和羟丁基纤维素。其中，特别优选曱基纤维素，乙基纤维素和具有甲基或乙基和羟基烷基的混合纤维素醚如HEMC、EHEC和HPMC。优选的甲基-或乙基取代的纤维素醚的取代度DS(对于烷基)为0.8-2.2，在混合纤维素醚的情况下对于烷基的取代度DS为0.5-2.0，且对于羟基烷基的取代度HS为0.02-1.0。水溶性聚合物的含量可取决于实施方案而在宽范围内变化，在酶细粒具有栽体组分的情况下，它们优选占未涂覆酶细粒或核的非水性组分的0.1-20重量％，尤其是0.2-10重量％，特别是0.3-5重量％。此外，形成核或形成未涂覆细粒的材料可额外包含稳定酶的盐。稳定盐通常为二价阳离子的盐，尤其是钾、镁或锌的盐，以及单价阳离子，尤其是钠或钾的盐，例如这些金属的硫酸盐、碳酸盐、碳氬酸盐和包括磷酸氩盐的磷酸盐和辨酸氩铵盐。优选的盐为硫酸盐。特别优选硫酸镁和硫酸锌，包括其水合物。盐的量基于核材料或未涂覆细粒的所有非水性组分的总重量优选为0.1-10重量％，尤其是0.2-5重量％，特别是0.3-3重量％。本发明细粒的7JC含量基于含酶细粒的重量通常低于15重量％，经常为1-12重量％，尤其是3-10重量％，特别是5-9重量％根据本发明的优选实施方案，酶细粒的细粒颗粒包含a)包含至少一种肌醇六磷酸酶和至少一种适用于饲料的固体载体材料的核，和b)配置在核上的涂层。对于造粒稳定性，已经证明有利的是未涂覆细粒，或涂覆细粒的核，或整个颗粒合适的话在所要求的研磨之后，在25C下悬浮或溶解在软化水中时，得到4.5-6.5，优选4.6-6.0，特别优选4.7-5.5的pH。为测定pH，通常将5g未涂覆核或涂覆核在25'C下溶解在200ml软化水中，在30分钟之后使用玻璃电极或pH测量装置测定所建立的pH。根据本发明的优选实施方案，除肌醇六磷酸酶以及合适的话存在的其它组分如固体载体材料或粘合剂之外，形成核或形成未涂覆细粒的组分还包含至少一种用于设定pH为4.5-6.5，优选4.6-6，特别优选4.7-5.5的试剂如緩冲剂或碱，在形成核的材料具有酸性基团时，尤其包含碱。适合设定pH的物质对本领域熟练技术人员是充分已知的，例如由如下文献已知Ktister-Thiel,RechentafelnfiirdiechemischeAnalytik[化学分析计算表，第102版，1982，WalterdeGruyter-VerlagandHandbookofChemistryandPhysics,第76版，1995-1996，CRSPress第8-38页及随后各页；DINNormenheft22，RichtlinienftirdiepH曙MessunginindustriellenAnlagen[在工业装置中测量pH的指导]，Berlin:Beuth1974;DIN19266(1979年8月)；DIN19267(1978年8月)；Naturwisse獄haften65，第438页及l^各页，(1978).Kontakte(Merck)1981，第1期，37-43。合适的緩冲剂的实例为乙酸盐、丙酸盐、酒石酸盐、碳酸氢盐、邻苯二甲酸盐、邻苯二曱酸氢盐，尤其是上述物质的钠盐、钾盐或钓盐，包括其7jC合物或二水合物，磷酸盐緩冲剂，磷酸钾或磷酸钠，其7JC合物或二水合物，碳酸钠或碳酸钾。合适碱的实例为碳酸钠或碳酸钾，钠、钾、钓、镁的氢氧化物或其氧化物，氢氧化铵或氨水。緩冲剂或碱的量基于形成核或形成未涂覆细粒的非水性组分的总重量通常为0.1-5重量％。原则上当组合物中的核材料組分已经以所给pH存在于核中时，无需加入緩冲剂。已证明特别有用的是，可通过一种其中使用在25C下pH为4.5-6.5，优选4.6-6，特别优选4.7-5.5的含水酶浓缩物而生产细粒的方法而得到的细粒。此时，酶浓缩物的pH通过使用玻璃电极或pH测量装置而直接测定。如果本发明酶细粒具有至少一个配置在颗粒核上的涂层，该涂层优选至少80%(平均值)，特别是完全覆盖核表面。核与涂层的重量比例优选为70:30-99:1，优选75:25-98:2，尤其是80:20-96:4，特别是85:15-95:5;在某些情况下，例如在盐涂层的情况下，更高的涂层含量也是有利的。本发明涂覆的酶细粒的粒度通常对应于在下文中称为初级细粒的未涂覆细粒或核的粒度。换言之，在涂覆细粒中，涂覆细粒中值粒径与初级细粒的中值粒径之比通常不超过1.1:1,尤其是1.09:1的值。合适的涂层原则上为由现有技术已知用于酶细粒的所有类型的涂层。优选疏水涂层，即其组分为不溶于水或仅有限溶于水的涂层。因此，本发明特别优选的实施方案涉及含肌醇六磷酸酶的酶细粒，其颗粒具有至少90重量％包含不溶于水的疏水物质的涂层。所考虑用于疏水涂层的疏水材料不仅为聚合物物质而且为低聚物或低分子量物质。根据本发明，疏水材料具有高碳氢含量，碳和氢的比例通常占疏水材料的至少80重量％，尤其是至少85重量％。优选这些物质的是熔点高于30。C，更优选高于40。C，尤其是高于45°C，特别是高于50°C的物质，或者在不熔融物质的情况下在这些温度下为固体或者玻璃化转变温度高于这些温度。优选熔点为40-95°C，尤其是45-80°C,特别优选50-70°C的疏水材料。优选疏水材料为低酸性的，且酸值小于80，尤其是小于30，特别是小于IO(如ISO660所述测定)。根据本发明，合适的疏水材料的实例为—聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；-优选具有10-32个碳原子，经常为12-24个碳原子，尤其是16-22个碳原子的饱和脂肪酸；-饱和脂肪酸的酯，优选饱和脂肪酸的甘油单酯、甘油二酯和甘油三酯，以及饱和脂肪酸与脂肪醇的酯。脂肪醇例如具有10-32个碳原子，尤其是16-24个碳原子如鯨蜡醇或十八烷醇。脂肪酸和脂肪酸酯中的脂肪酸基团优选具有10-32个碳原子，通常12-24个碳原子，尤其是16-22个碳原子；-蜡，尤其是植物蜡和动物源蜡，以及褐煤蜡和褐煤酯蜡；—聚乙酸乙烯酯；-(曱基)丙烯酸d-do烷基酯聚合物和共聚物，优选数均分子量为约100000-1000000的那些；尤其是丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和丙烯酸甲S旨/丙烯酸乙酯共聚物。在优选实施方案中，形成涂层的材料包含高达至少70重量％,特别是高达至少80重量％，尤其是高达至少卯重量％的至少一种选自饱和脂肪酸、脂肪酸酯及其混合物的物质(在下文中简称为脂肪)，其中优选脂肪酸的酯，尤其是甘油三酯。饱和指疏水材料基本上不含不饱和的组分且对应地具有小于5，尤其是小于2的^(根据Wijs，DIN53241的方法)。特别优选涂层包含高达至少70重量％，尤其是至少80重量％，特别是至少90重量％的上述甘油三酯。在本发明的优选实施方案中，涂覆剂主要包含，即包含高达至少70重量％，尤其是至少80重量％，特别是大于90重量％的氩化植物油，尤其是植物源的甘油三酯，例如氩化的棉籽油、玉米油、花生油、大豆油、棕榈油、棕榈仁油、巴巴苏油、油菜籽油、葵花油和红花油。其中特别优选的氢化植物油为氩化的棕榈油、棉籽油和大豆油。最优选的氩化植物油为氢化的大豆油。类似的是，源自植物和动物的其它脂肪和蜡如牛脂也是合适的。合适的材料也为与天然相同的脂肪和蜡，即组成主要对应于天然产物组成的合成的蜡和脂肪。下表提及了一些根据本发明合适的涂料的实例。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>合适的脂肪还有以商标VegeolPR,例如VegeolPR267、PR272、PR273、PR274、PR275、PR276、PR277、PR278和PR279销售的丹麦AarhusOlie7>司的产品。适合作为涂料的蜡尤其是动物源的蜡如蜂蜡和羊毛脂，植物源的蜡如小烛树蜡、巴西棕榈蜡、蔗糖蜡、棕榈蜡、酒椰蜡、哥伦比亚蜡(Columbiawax)、梧牙草蜡、苜蓿蜡(alfalfawax)、竹蜡(bamboowax)、大^Mf(hempwax)、花旗;+^蜡(Douglasfirwax)、软木蜡(corkwax)、剑麻蜡、亚麻蜡、棉蜡、达玛树蜡、谷类蜡、米蜡(ricewax)、ocatilla蜡、夹竹桃蜡、褐煤蜡、褐煤酯蜡、聚乙烯蜡，以及以商标Wtikonil、Stidranol、Lubranil或Mikronil销售的SiiddeutscheEmulsions-Chemie的产品，或者商标为PoligenWE1、WE3、WE4、WE6、WE7、WE8BW、WE9的BASF产口卩o此外，合适的疏水材料为如下聚烯烃聚异戊二烯、中等分子量和高分子量聚异丁烯和聚丁二烯。在优选的(甲基)丙烯酸烷基酯聚合物和共聚物中，烷基具有1-4个碳原子。作为合适的共聚物的具体实例，可提及丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物，其例如由BASFAG以商标KoUicoatEMM30D，或由Degussa以商标EudragitNE30D出售；以及甲基丙烯酸酯/丙烯酸乙酯共聚物，如由BASFAG以商标KoUicoatMAE30DP，或由Degussa以商标Eudragit30/55(水^t体形式)出售。可提及的聚乙酸乙烯酯^t体的实例为由聚乙烯基吡咯烷酮稳定且由BASFAG以商标KoUicoatSR30D(^t体的固含量为约20-30重量％)出售的那些。在本发明的另一实施方案中，涂层包含在水中具有至少有限溶解度的聚合物物质。这些物质的实例为a)聚亚烷基二醇，尤其是聚乙二醇，优选数均分子量为约400-15000，如约400-10000的那些；b)聚氧化烯聚合物或共聚物，优选数均分子量为约4000-20000，如约7700-14600的那些；尤其是聚氧乙烯和聚氧丙埽的嵌段共聚物；c)聚乙烯基吡咯烷酮，优选数均分子量为约7000-1000000,如约44000-54000的那些；d)乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物，优选数均分子量为约30000-100000，如约45000-70000的那些；e)聚乙烯醇，优选数均分子量为约10000-200OOO，如约20000-100000的那些；f)改性纤维素和纤维素衍生物，如羟丙基甲基纤维素，优选数均分子量为约6000-80000，如约12000-65000的那些；或者曱基纤维素、乙基纤维素和羟基烷基纤维素，例如羟乙基纤维素(HEC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、羟丙基纤维素(HPC)，和g)聚乙烯醇-聚乙二醇接枝共聚物；h)改性淀粉(如辛烯基琥珀酸酐(OSA)和淀粉的反应产物)可提及的合适的聚亚烷基二醇a)的实例为聚丙二醇，尤其是不同摩尔质量的聚乙二醇，如可由BASFAG以商标Lutro隨E4000和LutrolE6000得到的PEG4000或PEG6000，以及BASF的Kollidon牌。上述聚合物b)的可提及的实例为聚氧乙烯和聚氧丙烯，氧化乙烯/氧化丙烯混合聚合物，以及由聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段制成的嵌段共聚物，如可由BASFAG以商标LutrolF68和LutrolF127获得聚合物。上述聚合物c)的可提及,的实例为聚乙烯基吡咯烷酮，如由BASFAG以商标Kollidon或Luviskol出售。上述聚合物d)的可提及的实例为乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物，其由BASFAG以商标KollidonVA64出售。上述聚合物e)的可提及的实例为如由Clariant以商标Mowiol⑧出售的产品。合适的聚合物f)的可提及的实例为羟丙基甲基纤维素，其例如由ShinEtsu以商标Pharmacoat出售。聚合物g)的可提及的实例为BASFAktiengesellschaft以商标KollicoatIR出售的产品。当然除了疏水材料涂层之外，本发明酶细粒还可具有包含其它材料的一个或多个，例如l、2或3个其它涂层如在现有技术中教导的涂层。对于本发明重要的是至少一个涂层由疏水材料组成，其中该层能够根据需要配置，尤其是直接配置在含酶核上。至少一个涂层也可为盐层或包含至少30%盐的层。这种盐层优选配置在核和最外层之间。上述盐可在此作为实例提及。本发明酶细粒可通过类似于酶细粒的已知生产方法，如类似于WO98/54980、WO98/55599、WO01/00042、WO03/059086、WO03/059087、WO2004/108911或PCT/EP2005/000826所述的程序生产。才艮据优选实施方案，该方法包括如下步舉a)提供未涂覆的包含至少一种肌醇六磷酸酶和至少一种适用于饲料的固体载体材料的含肌醇六磷酸酶的初级细粒，且其水含量基于含酶初级细粒的重量^f氐于15重量％，经常为1-12重量％，尤其是3-10重量％，特别是5-9重量％，和b)涂覆初级细粒。原则上初级细粒可以任何所需方式生产。例如，包含饲料相容性载体、至少一种水溶性的天然纤维素^t生物和至少一种酶，以及合适的话其它组分如水、緩冲剂、稳定金属盐的混合物可以本身已知的方法通过挤出、混合器造粒、流化床造粒、圆盘团聚或压缩而加工形成初级细粒。以类似于生产初级细粒的方式而生产未涂覆细粒，不同之处在于细粒是未涂覆的。在优选实施方案中，生产初级细粒包括在第一步中挤出以上述量包含至少一种酶和至少一种惰性，优选固体载体材料以及合适的话其它组分如水、緩冲剂、稳定金属盐和粘合剂的含水捏塑体。生产捏塑体优选包括设定pH,以使捏塑体悬浮于水中时的pH为4.5-6.5，更优选4.6-6，特别优选4.7-5.5。pH可通过向捏塑体加入緩冲剂或碱而设定。优选以如下方式设定捏塑体的pH:使用稀释时pH为4.5-6.5，优选4.6-6,特别优选4.7-5.5的含水酶浓缩物生产捏塑体。因为酶浓缩物经常具有低于4的弱酸性pH，优选加入緩冲剂或碱。除了氨、氨水和氢氧化铵外，合适的碱为碱金属和碱土金属氢氧化物、柠檬酸盐、乙酸盐、甲酸盐、碳酸盐和碳酸氢盐，以及胺和碱土金属氧化物如CaO和MgO。无机緩冲剂的实例为碱金属磷酸氢盐，尤其是磷酸氢钠盐和磷酸氢钾盐，例如K2HP04、K丑2P04和Na2HP04。优选的i殳定pH的试剂为氨或氨水，NaOH、KOH。合适的緩冲,剂例如为上述碱与有机酸如乙酸、曱酸、柠檬酸的混合物。栽体材料通常占捏塑体的非水性组分的50-96.9重量％，优选55-94.8重量％，尤其是60-89.7重量％。至少一种水溶性的聚合物粘合剂通常占捏塑体的非水性组分的0.1-10重量％，优选0.15-5重量％，尤其是0.2-2重量％，特别是0.3-1重量％。至少一种酶通常占捏塑体的非水性组分的3-49.9重量％，尤其是5-44.8重量％,特别是10-39.7重量％。其它组分的含量对应于如上对核或未涂覆细粒的组成所给的重量含量。除了上述组分外，捏塑体包含水量确保形成捏塑体的组分足够均匀和捏塑体稠度(增塑)足够挤出的水。为此所需的水量可通过那些在酶配制领域的熟练技术人员用本身已知的方式确定。捏塑体中水含量基于捏塑体的总重量通常为>15重量％至50重量％,尤其是20-45重量％，特别是25-40重量％。捏塑体通过将形成捏塑体的组分在合适的混合设备如常规混合器或捏合机中混合而以本身已知的方式生产。为此，将固体如载体材料与液相如水、粘合剂水溶液或含水酶浓缩物剧烈混合。通常而言，将栽体以固体引入混合器并与含水酶浓缩物以及优选呈单独的水溶液形式或溶解在含水酶浓缩物中的水溶性聚合物，以及合适的话与优选呈单独的水溶液形式或悬浮液，尤其是溶解或悬浮在含水酶浓缩物中的稳定盐混合。合适的话加入其它的水以设定所需的捏塑体的稠度。优选在混合过程中，温度不超过60X:，尤其是40t:。特别优选混合过程中捏塑体的温度为10-30C。因此，合适的话在捏塑体生产过程中要冷却混合设备。随后将所得捏塑体挤出，优选在低压下挤出。挤出，尤其是在低压下挤出通常在其中迫使待挤出混合物(捏塑体)通过模具而挤出的设备中进行。模具的孔径决定了粒径且通常为0.3-2mm，尤其是0.4-1.0mm。合适的挤出机例如为尤其是由诸如Fitzpatrick或Bepex的公司销售的圆顶挤出才几(domeextruder)或篮式挤出机(basketextruder)。对于待造粒混合物的正确稠度，此时通过才莫具时仅有低的温度增加(至多约20n)。优选挤出在温度控制下进行，即在挤出过程中捏塑体的温度不应超过70"C,尤其是60"C。在挤出过程中捏塑体的温度尤其为20-50■€。离开挤出机的挤出的捏塑体股线(strand)断开为短细粒状颗粒，或合适的话可使用合适的切割设备断开。所得细粒颗粒通常具有均匀的粒度，即窄的粒度分布。以该方式获得具有较高7JC含量的初级细粒，所述水含量基于潮湿初级细粒的总重量通常大于15重量％，例如15-50重量％，尤其是20-45重量%。因此，根据本发明，在涂覆之前以使得初级细粒7JC含量不大于15重量%，优选为1-12重量％，尤其是3-10重量％，特别是5-9重量％的方式进行加工。通常然后进行初级细粒的最后加工。因此，最后的加工通常包括干燥步骤。这优选在流化床干燥器中进行。在该情况下，使加热气体，通常是空气或氮气流从下面通过产物层。气体速率通常设定得使颗粒流化并回荡(swirl)。由于气体/颗粒传热，使水蒸发。因为含酶初级细粒通常不耐热，必须确保初级细粒的温度不升得太高，即通常不大于80'C,优选不大于70'C。在千燥过程中细粒的温度尤其为30-70°C。干燥温度可经由气流的温度以简单方式控制。气流的温度通常为140-40■€，尤其是120-60。C。干燥可连续或分批进行。在干燥之后，细粒可进一步借助筛分级(任选)。可研磨粗碎材料和细材料并使其返回混合器以制备造粒混合物。此外，已经证明有利的是在进行干燥之前使仍潮湿的初级细粒圆化，即球化(spheronize)。在该情况下，尤其降低了终产物中形成的不希望的灰尘的含量。适合使潮湿初级细粒圆化的设备是所谓的球化机(spheronizer)，其主要具有水平旋转盘，小的挤出条在其上由于离心力被迫移向壁。小的挤出条在通过挤出操作预设定的微凹槽上断裂，使得形成直径与长度比例为约1:1.3-1:3的圆柱体颗粒。由于在球化机中的机械负荷，初始的圆柱体颗粒有些圆化。根据另一实施方案，初级细粒如下生产喷雾干燥、喷雾造粒、喷雾团聚、压缩、在高剪切混合器或类似装置中造粒以及其中机械能量以搅拌部件引入和/或引入气流，并如此建立颗粒或生产初级细粒的方法。另一替代方案为通过吸附生产初级细粒。此处，使酶浓缩物或酶溶液与载体材料接触(通过加入或喷雾溶液)。所考虑的载体材料为上述载体材料。在该方法中，酶与存在于溶液中的溶剂，优选水一起部分或完全扩散入载体材料中。溶剂，优选水可通过加热方法随后或同时除去。这可例如在流化床、流化床干燥器或其它干燥器中进行。随后，可涂覆所得初级细粒。为此，将上述涂料之一以本身已知的方式施加到初级细粒上。形成涂层的材料可通过施加在合适的溶剂如水中的形成涂层的材料的溶液、分散体或悬浮液，或通过施加材料的熔体而以本身已知的方式施加。根据本发明优选施加熔体，因为从而可避免随后除去溶剂或M介质。这意味着对熔体施加而言，不需使用昂贵的干燥器/涂覆器(例如流化床干燥器)，但可使用混合器。用材料的熔体涂覆在下文中也称作熔体涂覆。施加涂料的合适方法包括在流化床中涂覆，以及在混合器如造粒转鼓、例如购自L6dige的犁头式混合器、例如购自Forberg的浆式混合器、Nauta混合器、造粒混合器、造粒干燥器、例如购自Forberg的真空涂覆器或高剪切造粒才几中涂覆(连续或分批)。尤其是如下涂覆初级细粒i)在流化床中，例如通过用形成涂层的材料的熔体、溶液或分散体喷雾;f刀级细丰立；以及ii)在上述混合设备之一中，通过将初级细粒引入形成涂层的材料的熔体中或通过将形成涂层的材料的熔体、溶液或^L体喷雾或倾注在初级细粒上。根据本发明，特别优选在流化床中通过用熔体、溶液或^t体喷雾而涂覆初级细粒。用材料的熔体、溶液或分散体喷雾初级细粒可在流化床设备中，原则上以底部喷雾方法(喷嘴位于气体分配盘中且向上喷雾)或以顶部喷雾方法(将^F从顶部喷雾入流化床中)进行。对本发明而言，可对初级细粒连续或分批喷雾。根据本发明方法的第一优选实施方案，将初级细粒装入流化床中，回荡并通过喷雾上形成涂层的材料的水M体或非水性M体，优选水*体而用该材料涂覆。为此优选使用尽可能高浓缩且仍可喷雾的液体，例如浓度为10-50重量。/。的材料的水^t体或非水性溶液或^t体。材料的溶液或^lt体优选以如下方式喷雾将初级细粒装入流化床设备或混合器中并喷雾上喷雾材料，同时加热装料。通过与加热的干燥气体，通常为空气接触而将能量供入流化床设备。预热溶液或M体，这在喷雾具有较高干物质含量的所得喷雾材料时可能是有利的。当利用有机液相时，有利的是回收溶剂且优选将氮气用作干燥气体以避免爆炸性气体混合物。涂覆过程中产物温度应为约30-80'C，尤其是35-70'C，特别是40-60。C。涂覆可在流化床设备中，原则上以底部喷雾方法(喷嘴位于气体分配盘中且向上喷雾)或以顶部喷雾方法(将涂料从顶部喷雾入流化床中)进行。当将混合器用于涂覆时，在喷雾溶液或^体之后必须除去*体的溶剂或液体。这可在干燥器中进行。根据本发明方法的笫二特别优选的实施方案，用形成涂层的材料的熔体涂覆装入流化床或混合器的初级细粒。流化床中的熔体涂覆优选以将待涂覆初级细粒装入流化床设备中的方式进行。将形成涂层的材料在外部容器中熔融并例如经由可加热的管线泵入喷雾喷嘴中。加热喷嘴气体是有利的。优选设定熔体的喷雾速率和入口温度，以使材料仍易于在细粒表面上运动且对它们均勻涂覆。在喷雾熔体之前预热细粒是可行的。在具有高熔点的材料的情况下，通常以基本避免酶活性损失的方式选择温度。因此，产物温度应优选为约30-80°C,尤其是35-70°C，特别是40-60。C。熔体涂覆原则上还可通过底部喷雾方法或通过顶部喷雾方法进行。熔体涂覆可在混合器中以两种不同方式进行。将待涂覆细粒^合适的混合器中并将材料熔体喷雾或倾注入混合器中。还可以将以固体形式存在的疏水材料与产物混合。通过经由容器壁或经由混合工具提供能量，使疏水材料熔融并因此涂覆初级细粒。根据要求，可不时加入少量脱模剂。合适的脱模剂例如为硅酸、滑石、硬脂酸盐和磷酸三钙，或诸如硫酸镁、》琉酸钠或碳酸钓的盐。合适的话可将用于涂覆的溶液、g体或熔体与其它添加剂如微晶纤维素、滑石和高呤土或盐混合。在本发明方法的特定实施方案中，在施加材料过程中加入脱^f莫剂或可省略将脱模剂加入待施加的溶液、^t体或熔体中。这是可行的，尤其是当所用酶核的中值粒度为至少300pm，优选至少350jim，尤其是至少400]nm，例如300-800|nm，优选350-750^m,尤其是400-700|nm，同时涂料的用量基于全部颗粒不大于30重量％，优选不大于25重量％，尤其是不大于20重量％，特别是不大于17重量％时。在这些情况下，酶核可特别容易地涂覆且颗粒不团聚。在涂覆步骤后加入流动助剂可增强产物的流动性能。典型的流动助剂为桂酸如购自Degussa的Sipernat产品或购自Rhodia的Tixosil产品、滑石、^J旨酸盐和磷酸三钓，或诸如石危酸镁、-克酸钠或碳酸钩的盐。流动助剂以基于产物总重量为0.005-5重量％的量加入涂覆产物中。优选含量为0.1-3重量％，特别优选0.2-1.5重量％。在本发明的另一方案中，将涂覆或未涂覆的酶细粒与惰性载体材料混合以生产酶活性比酶细粒本身低的祠料添加剂。优选载体材料为上述载体材料，或无机物质如麸皮粉、粗粒小麦粉、黑麦粗碎粉或粉末、土豆、小麦、玉米或其它可再生原料，优选常用于动物饲料的原料。本发明进一步涉及除了常规组分外还包含至少一种如上定义为混合物的饲料添加剂的饲料组合物，尤其是造粒的饲料组合物。最后，本发明还涉及如上所定义的饲料添加剂在生产伺料组合物，尤其是热水处理的，特别是造粒的饲料组合物中的用途。为生产饲料组合物，将根据本发明生产的涂覆或未涂覆的酶细粒与常规动物飼料(例如育肥猪饲料、小猪伺料、大母猪饲料、肉鸡饲料和火鸡饲料)混合。选择酶细粒含量W使S^量例如为10-1000ppm。随后，使用合适的造粒压机将饲料造粒。为此，将饲料混合物通常通过引入蒸汽而调节，随后通过模具压制。取决于模具，可以该方式生产直径为约2-8mm的粒料。在该情况下，在调节过程中或在通过才莫具压制混合物的过程中产生最高加工温度。这里，可达到约60。C至IO(TC的温度。如下实施例用于阐述本发明。实施例1:a)在干物质含量为约25-35重量％，pH为3.7-3.9，活性为26000-36000FTU/g的含水肌醇六磷酸酶浓缩物中，使基于浓缩物为1重量%的硫酸锌六水合物在4-10。C下溶解。b)在具有切碎叶片的混合器中，装入700g玉米淀粉和52g微晶纤维素，均化并在10-30。C下向其中緩慢加入630g含硫酸锌的肌醇六磷酸酶浓缩物和20g水，同时均化。均化混合物并在io-50x:的温度下再冷却混合器5分钟，然后将所得捏塑体转移至圆顶挤出机并在30-50'C的温度下使捏塑体挤出通过孔径为0.7mm的;f莫具以产生5cm长的股线。c)将所得挤出物在圆化机器(P50型，购自Glatt)中在350min"(旋转盘的旋转速率)下圆化5分钟，然后在至多40X:的温度(产物温度)下，在流化床干燥器中(购自Niro-Aeromatic的Aeromat型MP-1实验室流化床)干燥至残留7]C分为约6重量。/。。所得初级细粒的活性为,约18700FTU/g。细粒具有最大值为1300jim的粒度和580pm的中值粒度(筛分分析)。获得的产物具有如下特征数据组成玉米淀粉62.4重量％肌醇六磷酸酶(干物质)26重量％微晶纤维素5重量％疏酸锌(ZnS04):0.6重量％残留水分6重量％实施例2:借助摆动筛(Retsch)由实施例1的酶细粒得到细级份。为此将200g酶细粒置于网目宽度为425pm的筛Ji并筛分15分钟。得到38g细级份(<425jam)。细级份的中值粒度为约410|nm(借助MastersizerS测定)。细级份的活性为18800FTU/g。实施例3:借助摆动筛(Retsch)由实施例1的酶细粒得到粗碎颗粒级份。为此将200g酶细粒置于网目宽度为850pm和600|wn的筛上并筛分10分钟。得到28g中间级份(>600^1111且<850^1111)。该粗碎中间级份细粒的中值粒度为750jtm(借助筛分分析)。粗碎级份的活性为18800FTU/g。实验l:测定计量精确性为评价实施例2和3中所述的酶细粒的计量精确性，如下进行混合试验并随后测定酶活性。为此，将lkg饲料装入L6dige混合器中并均化。作为饲料，使用具有如下组成的常规市售肉鸡伺料<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>在每种情况下通过加入实施例2和3的酶细粒，而设定饲料中的500FTU/kg的所计算的目标活性。为此，基于酶细粒的分析活性，在每种情况下必需掺入0.0267g来自实施例2或3的细粒。在每种情况下混合10分钟。在混合之后，在每种情况下从各批料中取出10个均为50g的试样并测定它们的酶活性。结果总结在下表中。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>对于饲料中的活性的标准偏差，粗泮细粒(实施例3)要比实施例2的细粒大。权利要求1.用于饲料的包含肌醇六磷酸酶的酶细粒，其颗粒具有300-800μm的重均粒度且以FTU/g表述的酶细粒的肌醇六磷酸酶比活性为至少13000且不超过下值FTUmax＝6000[FTUg-1]＊D-3＊mm3，或以FTU/g表述的酶细粒的肌醇六磷酸酶比活性为至少7000且不超过下值FTUmax＝2000[FTUg-1]＊D-3＊mm3，其中D为细粒颗粒的以mm表示的重均粒径。2.根据权利要求1的酶细粒，其中至少90重量％的颗粒的粒径大于100拜(Dn)值)。3.根据权利要求1或2的酶细粒，其中至少90重量％的颗粒的粒径不大于1200jim(D卯值)。4.根据前述权利要求中任一项的酶细粒，其中所述细粒颗粒的粒度分布的特征在于D卯/DK)值〈3.5。5.根据前述权利要求中任一项的酶细粒，其中所述细粒颗粒的圆度系数小于2。6.根据前述权利要求中任一项的酶细粒，其除肌醇六磷酸酶之外还包含至少一种适用于祠料的固体载体材料。7.根据前述权利要求中任一项的酶细粒，其中该细粒的颗粒具有a)包含至少一种肌醇六磷酸酶和至少一种适用于饲料的固体载体材料的核，和b)配置在该核上的涂层。8.根据权利要求7的酶细粒，其中至少70重量％的至少一个配置在所述核表面上的涂层包含选自蜡、饱和脂肪酸、饱和脂肪酸的酯、聚烯烃、纤维素衍生物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙酸乙烯酯/乙烯基吡咯烷酮共聚物、聚亚烷基二醇及其混合物的物质。9.根据权利要求7或8的酶细粒，其中至少卯重量％的至少一个配置在所述核表面上的涂层包含不溶于水的疏水物质。10.根据权利要求7-9中任一项的酶细粒，其中所述核与涂层的重量比例为70:30-99:1。11.根据权利要求6-10中任一项的酶细粒，其中所述载体材料包含至少一种不溶于水的聚合碳7jC合物。12.根据前述权利要求中任一项的酶细粒，还包含水溶性粘合剂。13.根据权利要求12的酶细粒，其中所述水溶性粘合剂选自聚乙烯醇和水溶性多糖。14.根据权利要求13的酶细粒，其中所述水溶性的聚合物粘合剂包含天然纤维素醚，尤其是甲基纤维素。15，根据前述权利要求中任一项的酶细粒，额外包含稳定酶的盐。16.根据权利要求15的酶细粒，其中所述盐选自硫酸锌和硫酸镁。17.根据权利要求1-16中任一项的含肌醇六磷酸酶的酶细粒在饲料中的用途。18.—种包含至少一种根据权利要求1-16中任一项的含肌醇六磷酸酶的酶细粒和常规饲料组分的饲料。19.根据权利要求18的饲料，其呈造粒饲料形式。全文摘要本发明涉及新的含肌醇六磷酸酶的酶细粒，其颗粒具有300-800μm的重均粒度且以FTU/g表述的肌醇六磷酸酶比活性为至少13000且不超过下值FTU_max＝6000[FTUg^-1]*D^-3*mm³，其中D为细粒颗粒的以mm表示的重均粒径。本发明还涉及用于动物饲料的含肌醇六磷酸酶的酶细粒，其颗粒具有300-800μm的重均粒度且以FTU/g表述的肌醇六磷酸酶比活性为至少7000且不超过下值FTU_max＝2000[FTUg^-1]*D^-3*mm³，其中D为细粒颗粒的以mm表示的重均粒径。本发明还涉及含肌醇六磷酸酶的酶细粒在动物饲料组合物中的用途，以及尤其是可使用含肌醇六磷酸酶的酶细粒得到的造粒的动物饲料组合物。文档编号A23K1/165GK101291592SQ200680037874公开日2008年10月22日申请日期2006年9月11日优先权日2005年9月12日发明者J·布劳恩,M·洛沙德伊特,R·贝茨申请人:巴斯夫欧洲公司