专利名称：：一种环保型猪饲料及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种猪饲料及其生产方法。技术背景对猪而言，长期以来国内外学术界认为饲料中的非淀粉多糖(NSP)都是抗营养因子并与肠道内微生物发酵有关。本发明人从研究碳水化合物的物理与化学基本结构入手，将饲料中非淀粉多糖(NSP)分为两类，即水溶非淀粉多糖(SNSP)和不溶性非淀粉多糖(INSP)，发现饲料中SNSP，虽然不影响饲料氮和氨基酸本身的消化过程(即真消化率)，但其含量与猪肠道微生物发酵以及内源性氮(氨基酸)排泄量呈线性递增关系，从而降低了氨基酸表观消化率；而饲料中INSP含量与肠道微生物发酵没有线性递增关系，不影响内源性氮和总氮的排泄量。研究结果表明，日粮添加不同水平的水溶性NSP(01.2W)，主要影响猪回肠内源性氮和氨基酸的排泄量，且随着日粮水溶性NSP加量的增加，猪回肠食糜微生物氨基酸受影响的种类也随之增多，且回肠食糜氮流量的变化范围为30.94%50.26%，一般来说来，生长猪日粮水溶性NSP超过0.8y。，显著影响蛋白质消化率和生长性能。本发明人同时还发现日粮中SNSP(X)与回肠末端N的排泄(y)间存在如下关系y=1.7832X-8.2074(R2=0.99);而INSP与回肠末端N排泄量的关系为y=0.026X+5.0431(R2=0.43)，两者相关并不明显；但对粪氮排泄量，两种类型NSP的影响程度比较接近，其关系分别为y=0.2563X+0.5773，(R2=0.89，SNSP)和y二O.3165X+1.546(R2=0.35，INSP)。进一步研究表明饲喂一般饲料时，粪中的氮主要来源于饲料未被消化的氮，粪中的氮主要来源于内源性氮，而微生物N又占粪中内源性N的80%，这也是造成养猪业N污染的主要来源；同时我们的研究结果，日粮中水溶性非淀粉多糖增加了内源性N分泌，而非水溶性非淀粉多糖并不影响内源氮的分泌。而目前猪日粮中水溶性非淀粉多糖(SNSP)浓度一般都超过0.8%。小麦、稻谷、麸皮、米糠、统糠都含有较多的戊聚糖，而大麦、黑麦等含有较多的e-葡聚糖酶，这类多聚糖统称为水溶性非淀粉多糖。据测定，在小麦、大麦、麸皮、米糠、燕麦壳、燕麦麸、甜菜渣、菜籽粕、棉籽粕中，一般其水溶性非淀粉多糖含量分别为(%):1.4，1.4，3.2，3.0,4.0-5.4，1.3，40.7，1.2-1.6，1.0-1.8。尽管生长肥育猪的饲养实践中已制定了许多较好的配方，如大学本科教材《猪生产学》(杨公社主编，中国农业出版社，2003)所提供的典型配方(其中麦麸(%):生长猪11.00-13.00，肥育猪16.50-19.70)等，对生产实践也具有较好的指导作用，但据测定，这些日粮中水溶性非淀粉多糖(SNSP)浓度均超过了0.8%。一般认为，玉米-豆粕型日粮是传统的猪日粮，玉米、豆粕等常规词料容易被猪消化利用，而其他谷物及其副产品或其他非常规的饼粕类原料一般都含有一些抗营养因子，不容易被猪利用。尽管猪可利用戊聚糖和P-葡聚糖，但从营养角度来看其能量意义并不大。而且影响了消化道分泌的消化酶对整个食糜的水解消化，最终影响到整个日粮的消化吸收。这种影响包括了蛋白质、脂肪、淀粉和矿物质及微量元素的吸收利用。饲料中蛋白质使用量超过猪的需要量也是目前饲料存在的普遍现象。由于缺乏对饲料氮(氨基酸)效价和猪氮(氨基酸)需要量的精确评定，目前，美国NRC和我国猪饲养标准推荐的猪氮(氨基酸)的需要量，均过高地估计了猪的实际需要量。生长肥育猪商品日粮蛋白质含量往往比实际需要量要高出24个百分点，即饲养l头60kg的猪，将浪费蛋白质饲料164g/d，从育肥到出栏共浪费14.4kg，若按全国每年出栏6亿头猪计算，浪费蛋白质饲料可达864万t，相当于我国每年进口的2000万t蛋白质饲料的40。/。，同时，还要向环境多排出110万t氮污染物。这样，不仅造成有限词料资源的巨大浪费，增加单位畜产品的饲料成本，降低养殖业的竞争力，同时还对生态环境造成了严重污染。因此如何降低猪粪的氮排放量减少环境污染，同时降低养猪成本提高词料中蛋白质的浪费，是目前亟待解决的问题。
发明内容本发明旨在提供一种能降低猪粪氮排放量并降低养猪成本的环保型猪词料。本发明提供的这种环保饲料按重量百分比计包括以下原料糙米25~65玉米0~30豆粕12~20麦麸5~13鱼粉0~4食盐0.20.4磷酸氢钙0.31海泡石1~3预混合料1~2植物油0~6其中组成预混合料的各原料占预混合料总量的比例是任意的。生产本发明饲料的方法包括如下步骤a、将重量百分比为1~2预混合料中的各种原料粉粹，过15-20目筛，备用；b、将重量百分比为25~65的糙米、0~30的玉米、12~20的豆粕和5~13的麦麸粉碎至6-12目，备用；c、将步骤1得到粉料的放置少量稻谷粉里预混合制成1公斤预混合料；d、将步骤2得到的粉料和步骤3得到的预混合料全部放入搅拌机里，搅拌615分钟，制成颗粒状(或粉状)装袋。根据糙米、玉米、豆粕和麦麸的水溶性非淀粉多糖(SNSP)含量，可计算出本发明饲料中糙米、玉米、豆粕和麦麸的SNSP含量范围为0.025~0.065%、0~0.03°/。、0.180.3%和0.160.416%。因此，本发明水溶性非淀粉多糖(SNSP)浓度远低于0.8%，猪食用该词料后，氮的排泄量降低14-19%以上，并且饲料转化率能提高6.7-14.8%，同时，本发明饲料还可提高痩肉率、改善肉质风味以及降低抗生素等药物在猪肉中的残留，实现无公害猪肉的目的。按照目前国内养猪的现状(耗料估计小猪阶段47kg，中猪阶段72kg，大猪阶段124kg。日粮中粗蛋白水平小猪阶段20%，中猪阶段18%，大猪阶段16%)计算，每头猪从断奶到出栏需要蛋白质词料(以豆粕计)70kg，价格为2.74元/kg，耗费191.8元。若采用本发明词料，每头猪可降低饲料用量30-40kg，节省饲养成本约70元。那么一个年出栏生猪万头的猪场每年可节省饲料成本近70万元，减少向周围环境排放2435t氮，也有明显的环境效益。概而言之本发明与现有技术相比的优点为1、饲料中营养物齐全，既能满足猪的需要，又不过量。2、提高猪的生长速度、生产性能及饲料报酬；3、猪肉痩肉率高，无有害成分残留；4、不添加任何激素的无公害饲料；饲养成本低，可减少猪舍空气中有害气体及排泄物对环境的污染等。具体实施方式实施方式一这是本发明用于饲养20-50公斤重生长猪的饲料，生产100公斤这种饲料要取(单位公斤)糙米50.2玉米20.0豆粕12.0麦麸5.0鱼粉4植物油6.0食盐0.3磷酸氢钙O.5海泡石1.0预混合料l.O(其中预混合料主要由铜、锌、铁、锰、碘、硒、氨基酸、市售维生素组成，并且各成分占预混合料总量的比例不作要求，可根据猪的具体情况进行调节)。生产时按如下步骤进行a、先将预混合料中的各种原料(铜、锌、铁、锰、碘、硒、氨基酸、市售维生素)粉粹，过15-20目筛，备用；b、将糙米51.2公斤，玉米20公斤，豆粕12公斤和麦麸5公斤粉碎至6-12目>备用5c、将步骤1得到粉料的放置少量稻谷粉里预混合制成1公斤预混合料；d、将步骤2得到的粉料和步骤3得到的预混合料全部放入搅拌机里，搅拌6~15分钟，制成颗粒状(或粉状)装袋。用本实施方式的饲料，发明人做了饲养实验及代谢实验，结果见表一，该表反映了本实施方式的饲料对生长猪氮平衡和生产性能的影响。表一:_测试指标对照组本发明氮平衡干物质采食量kg/d1.21±0.051.21±0.02干物质排出量g/d201.46±16.05a182.02±8.58b进食氮g/d39.98±1.68a33.91±0.48b粪氮g/d6.44±0.31a5.60±0.39b尿氮g/d12.21±0.96a8.93±0.95b总氮排出g/d18.64±0.91a14.54±1.10b吸收氮g/d33.54±1.76a28.31±0.55b沉积氮g/d21.33±1.30a19.37±0.90b沉积氮/进食氮％53.34±1.87b57.14±2.92a表观生物学价值％63.60±2.08b68.45±3.19a氮消化率％83.86±1.1482.90±1.50生产性能初始重kg16.49±1.9916.59±1.84饲喂到第18天猪重kg27.61±2.4327.54±2.73日增重g/d618.25±46.24608.73±78.47日采食量kg/d1.06±0.641.092±0.85料重比1.72±0.121.81±0.14饲喂到第53天猪重kg56.83±5.1754.59士6.37日增重g/d761.18±75.41716.98±95.55日采食量kg/d1.56±0.171.48±0.20料重比2.05±0.132.07土0.10从表一可以看出两种饲料在采食量相同(以干物质记)的情况下，本发明氮排泄量比对照组降低20%,氮的利用率提高7%，差异均达显著。而且本发明氮的表观消化率高于对照组7.6%，由于内源氮不能准确的测定导致不能准确评价氮的生物学效价和猪对蛋白质的需要量，目前生产中多采用表观消化率以保证满足动物最大生长性能充足的氮，所以该数据说明，本发明可以比目前市场配方节省用氮7.6%，转化为蛋白质为47%。但从生长性能来看，无差异。实施方式二这是本发明用于饲养50-100公斤肥育猪的伺料，生产100公斤这种饲料要取(单位公斤)糙米37.2玉米30.0豆粕20.0麦麸5.0植物油5.0食盐0.3磷酸氢钙0.5海泡石l.O预混合料l.O生产方法同实施方式一。以下是发明人用本实施方式的饲料，做的饲养实验及代谢实验，结果如表二，该表反映了本实施方式的词料对肥育猪氮平衡和生产性能的影响。表二测试指标对照组本发明氮平衡干物质采食量kg/d1.841±1.211.877±1.13粪干物质排出量g/d283.29±8.77265.16±13.45摄入氮g/d47.54±3.13a42.62±2.57b粪氮g/d7.17±0.48a6.38±0.16b尿氮g/d13.75±1.13a11.ll士l.72b总氮排出量g/d20.92±1.15a17.50±1.66b吸收氮g/d33.54±1.76a30.29±1.99b沉积氮g/d26.62±2.3225.12±1.43沉积氮/摄入氮％55.95±1.74b58.99±2.13a表观生物学价值％65.92±1.71b69.44±3.02a氮消化率％84.87±1.4084.97±1.17<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1、一种种环保饲料按重量百分比计包括以下原料糙米25～65玉米0～30豆粕12～20麦麸5～13鱼粉0～4食盐0.2～0.4磷酸氢钙0.3～1海泡石1～3预混合料1～2植物油0～6其中预混合料主要由铜、锌、铁、锰、碘、硒、氨基酸、市售维生素组成，组成预混合料的各成分占预混合料总量的比例是任意的。2、生产本发明饲料的方法包括如下步骤a、将重量百分比为12预混合料中的各种原料粉粹，过15-20目筛，备用；b、将重量百分比为25~65的糙米、0~30的玉米、12~20的豆粕和5~13的麦麸粉碎至6-12目，备用；c、将步骤1得到粉料的放置少量稻谷粉里预混合制成1公斤预混合料;d、将步骤2得到的粉料和步骤3得到的预混合料全部放入搅拌机里，搅拌615分钟，制成颗粒状或粉状装袋。全文摘要本发明公开了一种环保型猪饲料及其生产方法，所述按重量百分比计包括以下原料糙米25～65、玉米0～30、豆粕12～20、麦麸5～13、鱼粉0～4、食盐0.2～0.4、磷酸氢钙0.3～1、海泡石1～3、预混合料1～2、植物油0～6。本发明水溶性非淀粉多糖(SNSP)浓度远低于0.8％，猪食用该饲料后，氮的排泄量降低14-19％以上，并且饲料转化率能提高6.7-14.8％，同时，本发明饲料还可提高瘦肉率、改善肉质风味以及降低抗生素等药物在猪肉中的残留。文档编号A23K1/175GK101124951SQ20071003582公开日2008年2月20日申请日期2007年9月27日优先权日2007年9月27日发明者印遇龙,李铁军,黄瑞林申请人:印遇龙