微生物蛋白质饲料生产工艺的制作方法

文档序号:559582阅读:2055来源:国知局
专利名称:微生物蛋白质饲料生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种微生物蛋白质饲料生产工艺,属于微生物利用技术。
随着我国畜牧业的迅猛发展,耕地面积的不断减少,人畜争粮的矛盾日益突出,我国农业每年收获庄稼后的数亿吨秸杆除极少一部分被利用外,大部分被弃之,因此开发秸杆饲料资源具有广阔前景,另有其它含营养植物、无毒杂草经同样生产工艺也可以生产出微生物蛋白质饲料。
本发明针对上述问题,提供一种微生物蛋白质饲料生产工艺,它可将玉米秸杆、含营养植物、无毒杂草与富含淀粉谷物种子混合引入微生物菌种发酵、分解,代谢成为家禽家畜高级优质蛋白质饲料。
本发明的任务是按如下方式完成的工艺流程及菌种活化液制备方法如下①、工艺流程a原料粉碎→b混合→c发酵→d灭菌干燥→e检验→f包装出厂;a将秸杆,谷物种子分别粉碎,过筛40目;b将上述过筛的秸杆、谷物种子按1∶1重量比混合均匀制成混合原料;c将混合原料置入发酵容器,向容器内投放菌种活化液,混合原料与菌种活化液的重量比为1∶(0.4~0.46),搅拌均匀,液态通风培养48~72小时,温度为38~25℃;d灭菌采用巴氏灭菌法并按常规干燥;e按企业质量标准检验,粗蛋白质≥38%,氨基酸≥2.65%;f分袋包装出厂。
②、菌种活化液制备产朊假丝酵母菌(candida utitis)、热带假丝酵母菌(candidatropicalis)、园拟酵母菌(torula utilis)、球拟酵母菌(torulopsis utilis)、酿酒酵母菌(saccharomyces cerevisiae),选用上述五种酵母菌中的任意一种与玉米粉按重量比4∶1充分混合制成发酵剂混合原料,并置入容器内密闭干燥低温保管备用;将符合饮用水标准的水放入活化罐内,加热升温到35±5℃,按水与发酵剂重量比100∶1加入发酵剂,搅拌均匀使用。
本发明利用微生物菌种繁殖快、蛋白质高应用特点,以谷物秸杆及谷物种子粉碎后发酵可得到富含赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸等多种氨基酸,较高的蛋白质和丰富的微生素B族,可称作蛋白质一微生素优质饲料,此外,还含有碳水化合物、脂肪、矿物质等,同时,该生产工艺简单,所需设备简单,便于推广。
实施例本发明的工艺流程及菌种活化液制备方法如下①、工艺流程a原料粉碎→b混合→c发酵→d灭菌干燥→e检验→f包装出厂;a将秸杆、谷物种子分别粉碎,过筛40目;b将上述过筛的秸杆、谷物种子按1∶1重量比混合均匀制成混合原料;c将混合原料置入发酵容器,向容器内投放菌种活化液,混合原料与菌种活化液的重量比为1∶0.43,搅拌均匀,液态通风培养60小时,温度为32℃;d灭菌采用巴氏灭菌法并按常规干燥;e按企业质量标准检验,粗蛋白质≥38%,氨基酸≥2.65%;f分袋包装出厂。
②、菌种活化液制备选用酿酒酵母菌(saccharomyces cerevisiae),与玉米粉按重量比4∶1充分混合制成发酵剂混合原料,并置入容器内密闭干燥低温保管备用;将符合饮用水标准的水放入活化罐内,加热升温到35℃,按水与发酵剂重量比100∶1加入发酵剂,搅拌均匀使用。
权利要求
1.一种微生物蛋白质饲料生产工艺,其特征在于工艺流程及菌种活化液制备方法如下①、工艺流程a原料粉碎→b混合→c发酵→d灭菌干燥→e检验→f包装出厂;a将秸杆、谷物种子分别粉碎,过筛40目;b将上述过筛的秸杆、谷物种子按1∶1重量比混合均匀制成混合原料;c将混合原料置入发酵容器,向容器内投放菌种活化液,混合原料与菌种活化液的重量比为1∶(0.4~0.46),搅拌均匀,液态通风培养48~72小时,温度为38~25℃;d灭菌采用巴氏灭菌法并按常规干燥;e按企业质量标准检验,粗蛋白质≥38%,氨基酸≥2.65%;f分袋包装出厂。②、菌种活化液制备产朊假丝酵母菌(candida utitis)、热带假丝酵母菌(candidatropicaiis)、园拟酵母菌(torula utilis)、球拟酵母菌(torulopsis utilis)、酿酒酵母菌(saccharomyces cerevisiae),选用上述五种酵母菌中的任意一种与玉米粉按重量比4∶1充分混合制成发酵剂混合原料,并置入容器内密闭干燥低温保管备用;将符合饮用水标准的水放入活化罐内,加热升温到35±5℃,按水与发酵剂重量比100∶1加入发酵剂,搅拌均匀使用。
全文摘要
本发明公开了一种微生物蛋白质饲料生产工艺,工艺如下:a.将秸秆、谷物种子分别粉碎,过筛40目;b.将上述过筛的秸秆、谷物种子按1∶1重量比混合均匀制成混合原料;c.将混合原料置入发酵容器,向容器内投放菌种活化液,混合原料与菌种活化液的重量比为1∶(0.4~0.46),搅拌均匀,液态通风培养48~72小时,温度为38~25℃;d.灭菌采用巴氏灭菌法常规干燥;e.按企业质量标准检验,粗蛋白质≥38%,氨基酸≥2.65%;f.分袋包装出厂。
文档编号C12N1/16GK1232628SQ9911267
公开日1999年10月27日 申请日期1999年2月8日 优先权日1999年2月8日
发明者王德民 申请人:王德民
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