新型功能性生物饲料生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及一种新型功能性生物饲料制备方法，属于动物饲料领域。
【背景技术】
[0002] 目前饲料中蛋白质主要是植物蛋白，分子量大，通常在几万到几十万之间，不易被 动物体内消化器官完全消化吸收，尤其是幼禽畜的消化器官尚未健全，消化吸收蛋白质更 困难，如豆柏蛋白中的7S、11S球蛋白易引起猪消化道过敏反应而产生腹泻（姚琨等，2011 ; 刘海燕等2011 ;陈中平等2011);水产养殖动物消化道比哺乳动物短，对蛋白质的消化吸收 更不完全，后者大部分随着粪便排出体外，既浪费了资源又污染了水体。因此，需要在体外 对饲养中的营养物质进行部分降解以促进营养物质的消化吸收。
[0003]饲料中除了含有蛋白质、淀粉等营养物质外，常还含有非淀粉多糖如各种半纤维 素(木聚糖、葡聚糖、甘露聚糖)、植酸、果胶等抗性因子增加肠道内容物粘度，影响动物 对饲料中营养的消化吸收。许多学者研究在饲料中添加外源酶增加动物对营养的吸收。何 万领等(粗纤维素复合酶对肉鸡生产性能、消化酶活性剂免疫功能的影响[J].中国粮油 学报，2010, 25(8) :65-69)在AA肉鸡日粮中添加纤维素粗酶制剂后促进了 AA肉鸡的生产 性能，降低了料肉比，并提高了消化道和血清中消化酶活性。此外，近年来微生物发酵豆柏 也成了众多学者的研究热点。吴胜华等（多菌体固体发酵豆柏生产小肽饲料[J].食品与 发酵工业，2008,34(10) :113-115)用酵母菌发酵豆柏，豆柏中胰蛋白酶抑制因子降解率达 56.2%，小肽含量提高了 3-4倍。陈中平等(米曲霉发酵豆柏营养性的研究[J].中国畜牧 杂志，2011，47 (9):40-44)采用米曲霉固态发酵处理了豆柏，降低了大、中分子蛋白质水平， 提高了小肽和游离氨基酸的水平，有效的消除了豆柏的抗营养因子及抗原蛋白，改善了豆 柏的营养价值，但发酵后的底物量、蛋白质总量和总能分别损失了 5. 14%、3. 06%和3. 86%。 Song等（Fermentation of soybean meal and its inclusion in diets for weaned pigs reduced diarrhea and mensures of immunoreacitivity in the plasma[J]. Animal feed science and technlolgy[J]. 2010，159: 41-49)用真菌和细菌联合发酵豆柏饲喂 仔猪，降低了腹泻率，提高了饲料转化率，推测可能是降低了豆柏中引起猪产生免疫反应的 大分子蛋白质的原因。
[0004] 中国专利201410277974. 4公开了一种母猪专用酶解玉米青贮饲料的制备方法， 其特征是步骤如下：①将带有包衣的玉米棒破碎打浆，制得含有玉米籽粒、包衣和玉米芯 的玉米棒混合浆；②将水、糖蜜、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和混合菌种液按照重量比为 100 :1~500 :0. 1~5 :0. 05~2. 5 :0. 05~2. 5 :1~50混合，制得酶解液，混合菌种液中 含有乳酸菌菌种液、枯草芽孢杆菌菌种液和酿酒酵母菌菌种液；③将玉米棒混合浆、酶解液 和麸皮按照重量比为100 :1~15 :2~30混合均匀后堆埋压实，进行厌氧发酵、酶解，制得 酶解玉米青贮饲料。其制成的酶解玉米青贮饲料，其富含可溶性多糖、乳酸、小肽、氨基酸、 维生素和益生菌，具有氨基酸丰富平衡、营养高、易消化、适口性好等特点，能够明显提高母 猪泌乳量，明显增加采食量，并显著减少母猪便秘。
[0005] 学者们虽然进行了大量研究，也不难发现其中的缺点与不足： 1、饲料中虽然添加了各种酶制剂，但酶和底物作用必须有水，在干燥状态下不能进行 酶解反应的。当动物吃下饲料后到随粪便排出体外一般只有短短的3_4h，因此不能充分发 挥外加酶的作用。
[0006] 2、一般来说酶解反应在液态条件下(底物浓度10%左右）一般需要4_8h才能基本 完成，而固相酶解(含水量50%左右）需要6-10h才能达到酶解反应平衡。
[0007] 3、微生物发酵豆柏虽然能部分降解大豆蛋白变成多肽和小肽，并能降解部分营养 抗性因子，但亦存在着明显缺点。
[0008] (1)生产周期长，加上菌种制备所需时间，整个生产周期4-5天； (2) 占地面积大，发酵豆柏通常在水泥池中进行发酵，如每天投料1批，则需4-5个大型 水泥池；如每天投料2批，则需8-10个大型水泥池。产量越大，水泥池越多； (3) 劳动强度大，生产效率低； (4) 微生物生长繁殖过程中消耗底物，消耗能量，造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0009] 针对现有工艺不足，本发明提供了如下工艺进行了发明； 1、取一定质量玉米粉，加水分散，使玉米粉浓度为5%_30%，调节温度至50°C -70°C， pH 4.0-8. 0,加入淀粉酶10-50 u/g，酶解30-10 Omin，至碘试验淀粉反应为阴性调整 pH3. 0-7. 0,加糖化酶50-300 u/g，酶解5-24h，渣液分离，渣为胚芽蛋白和玉米皮，合并入2 粉料进行固相酶解，液体进行浓缩至固相含量达到30%-60%，即为果葡糖浆。
[0010] 2、取与1等量玉米粉和豆柏粉，再加入1中分离的渣料混合均匀。
[0011] 3、取纯净的水，质量为2混合粉料(不含渣料）总质量的40%-80%，平均分为2份。 其中1份将复合蛋白酶（1398中性蛋白酶：2709碱性蛋白酶=1:2-5)分散溶入其中，添加量 为混合料质量的〇. 5%-5. 0%，作为酶液1 ;将淀粉酶、糖化酶、果胶酶、植酸酶、纤维素酶分散 溶于另一份水中，添加量为淀粉酶10-50 u/g ;糖化酶50-300 u/g ;果胶酶50-100 g/t ;植 酸酶50-100 g/t ;纤维素酶10-100 g/t，作为酶液2。
[0012] 4、将3中酶液1、2均匀喷入混合料2中，充分搅匀后加入固相酶解器，30-50°C恒 温、密闭、慢速搅拌酶解6-10 h。
[0013] 5、将酶解混合料进行干燥，干燥前均匀添加1中获得的果葡糖浆，干燥温度 100-140°C，即得成品新型功能饲料。
[0014] 本发明所制备的生物饲料特点和功效： 1、低聚肽含量高。饲料中蛋白质含量20%左右，其中1/3约7. 5%左右为禽畜直接吸收 的分子量< 2kd的低聚肽，1/3为分子量> 2kd的多肽，可以为幼小禽畜和水产养殖免除因 消化器官不健全或短而影响对蛋白质消化吸收的难题。
[0015] 2、单糖含量高。饲料中含淀粉50%以上，其中25%-30%为幼小畜禽能直接吸收的 果糖和葡萄糖，口感较甜。
[0016] 3、适口性好。饲料中单糖和低聚肽在气流干燥110°C -140°c瞬间高温下发生美拉 德反应，产生特殊香甜气味和口感，适口性特别好，可增加动物采食量。
[0017] 4、营养抗性因子低。产品经测定，脲酶、胰蛋白酶抗性因子、果胶、植酸、纤维素和 大豆球蛋白中的7S和11S含量均比酶解前降低70%左右，大大提高饲料吸收利用率，降低 料肉比。
[0018] 5、适用于幼禽开口料和教槽料，随着幼禽畜月龄增加逐渐减少使用比例，可以使 幼禽畜安全度过应激期，并大幅度减少7S和11S豆柏球蛋白引起的肠道过敏反应而造成的 腹泻。
[0019] 6、产量大，可以24h连续生产，酶解实现在线自动控制，一条生产线产量可达年产 数千到十万多吨。
[0020]
【附图说明】
[0021] 图1 :年产2万吨新型功能性饲料的生产流程图
【具体实施方式】
[0022] 下面实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明不限于这些实验例。
[0023] 实施例1新型功能性饲料的实验室制备工艺 (1)取40目-60目玉米粉100g，加水至1000ml，使底物浓度为10%，升温至50°C，调 pH5. 0,加入