高活性无抗发酵饲料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高活性无抗发酵饲料及其生产工艺，饲料料原料按重量份包括玉米、麦麸、油糠、豆粕、石粉、磷酸氢钙、食盐、赖氨酸、苏氨酸、60%胆碱、复合酶、菌种、红糖、黄豆、水；生产出的发酵饲，配方合理，利于市场流通，且不含任何影响人类健康的有害添加剂，动物肠道内有害物质又被有益菌吸收利用，能够为动物提供全面的营养物质，抑制和杀灭肠道有害菌，增强动物免疫力，减少疾病发生，降低养殖成本，从而生产出健康安全的动物产品，保护人类健康。
【专利说明】高活性无抗发酵饲料及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动物饲料，特别涉及一种高活性无抗发酵饲料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]饲料是用于农业或牧业饲养的动物的食物，是生猪等牲畜喂养不可缺少的营养物质。现有技术的饲料较为普遍的使用添加剂，常见的饲料添加剂大多由化学药品、抗生素、激素、微量元素等配制而成。但是，长期使用含有化学药品、抗生素、激素等药物的饲料添加齐U，易导致畜禽产品的药物残留量增加，给人类健康带来不良影响，对人们的身心健康构成潜在危害。为解决上述问题，在动物饲料应用中，出现了微生物发酵饲料。发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。但是，现有的发酵饲料生产工艺和配方均存在瓶颈，导致生产成本高，不适于进入市场；较多的问题是生产质量不稳定，配方不合理，造成使用效果不好；而上述这些问题是阻碍发酵饲料在实际使用中推广普及的主要障碍。因此，需要一种发酵饲料及其生产工艺，能够生产出的发酵饲料成本低，配方合理，利于市场流通，且不含任何影响人类健康的有害添加剂，动物肠道内有害物质又被有益菌吸收利用，能够为动物提供全面的营养物质，抑制和杀灭肠道有害菌，增强动物免疫力，减少疾病发生，降低养殖成本，从而生产出健康安全的动物产品，保护人类健康。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高活性无抗发酵饲料及其生产工艺，，生产出的发酵饲，配方合理，利于市场流通，且不含任何影响人类健康的有害添加剂，动物肠道内有害物质又被有益菌吸收利用，能够为动物提供全面的营养物质，抑制和杀灭肠道有害菌，增强动物免疫力，减少疾病发生，降低养殖成本，从而生产出健康安全的动物产品，保护人类健康。
[0004]本发明的高活性无抗发酵饲料，饲料原料按重量份包括以下组分:玉米350-450份、麦麸150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1-15份、磷酸氢钙1-10份、食盐1-8份、赖氨酸1-7份、苏氨酸0.1-1.5份、60%胆碱0.1-1.5份、复合酶1_7份、菌种0.1-1.5份、红糖5-20份、黄豆1-15份、水200-300份；
[0005]进一步，料原料按重量份包括以下组分:玉米380份、麦麸190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氢钙5份、食盐2份、赖氨酸3份、苏氨酸0.8份、60%胆碱0.8份、复合酶3份、菌种0.8份、红糖12份、黄豆7份、水230份；
[0006]进一步，所述菌种为乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比为乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4 ；
[0007]进一步，所述石粉为麦饭石、碳酸钙中的一种或两种。
[0008]本发明还公开一种高活性无抗发酵饲料的生产工艺，包括以下步骤:[0009]a.将需粉碎物料经进料口处设置的脉冲除尘器I除去进料粉尘，然后经栅筛进入提升机I提升至圆筒初清筛，经永磁筒除去大杂和磁性杂质后进入气动三通分入粉碎系统中进行粉碎，粉碎后物料经提升机II提升进入分配器I分别进入配料系统中进行配料处理；
[0010]b.将粉料经另一进料口处设置的脉冲除尘器II除去进料粉尘，经栅筛进入提升机III提升至圆锥粉料清理筛，再经分配器II分别进入配料系统中进行配料处理；
[0011]c.将经配料处理后的物料经提升机IV进入待混合仓经不锈钢单轴桨叶混合机进行混合并喷入经活化处理的菌种和发酵所需的水后继续混合均匀进入成品包装系统；
[0012]进一步，所述粉碎系统包括与粉碎仓、叶轮喂料机、双轴锤片粉碎机、螺旋输送机及脉冲除尘器，物料从粉碎仓进入叶轮喂料机后经锤片粉碎机粉碎，然后进入螺旋输送机，所述粉碎仓设置有气动阀门，螺旋输送机与脉冲除尘器III连接。；
[0013]进一步，所述配料系统包括12个配料仓和分别对应位于配料仓下部的料位器以及相对应的螺旋喂料机，所述螺旋喂料机与一台电子配料秤连接；
[0014]进一步，采用向菌种活化罐中通入热水进行活化处理。
[0015]本发明的有益效果:本发明的高活性无抗发酵饲料，具备以下优点:
[0016]1、高活菌无抗生素发酵饲料是现代饲料生产工艺与生物工程技术相结合的高科技饲料新产品，以提供高浓度营养物质及活性益生菌为主，具有酸香味，不含任何人为的抗生素、激素、精神类药物、瘦肉精等药物和添加剂。
[0017]2、产品中含有大量活的乳酸菌、酵母菌及芽孢杆菌等有益微生物(菌体蛋白、月旨类、多糖、核酸、消化酶、维生素等)，以及由微生物合成的氨基酸和有机酸、活性肽等多种生物活性成分，饲料的营养成分更全面，生物效价更高。
[0018]3、原料在微生物的作用下物理化学性质发生改变，一些粗蛋白、粗纤维、果胶等不易消化吸收的物质被转化为动物易于吸收的小分子物质，饲料消化吸收率大为提高。与传统全价配合饲料相比，饲料消化率提高5?8%，动物排粪减少，增重加快，饲料报酬提高，饲料成本下降。
[0019]4、无抗饲料由于其含有大量有益微生物，一方面提高了饲料蛋白质利用率，另一方面吸收利用动物肠道内的蛋白质消化后尾产物，致使动物排氮减少，尿液清亮，从而降低圈舍污染，降低动物呼吸道疾病及其它疾病的发生，动物产品的品质和风味更优。
[0020]5、无抗饲料中含有大量活的有益菌，通过占位优势广泛占据肠道黏膜表面，并抑制肠道有害菌的生存，形成生物和化学屏障，从而维护动物健康，使动物健壮少病，养殖成本下降。
[0021]6、无抗饲料中具有高浓度的由微生物发酵所产生的各种酸性和活性物质(如有机酸、活性肽、酸性蛋白酶、天然抗菌素等)，对许多致病菌均有强烈的杀灭作用，并能刺激动物体提高免疫水平，增强抗病力，最终使疾病发生减少，养殖成本下降。
[0022]7、饲喂无抗饲料后，怀孕母猪不再便秘；哺乳母猪奶水充足，仔猪下痢减少95%以上。商品猪群发病率大为下降，病、残、弱猪只大幅度减少，饲养全程死淘率低于5%，节约饲料4%以上，每头猪平均增收20?50元(数据来源于公司石林无抗养殖基地2009— 2010年的养殖效益分析)。
[0023]8、无抗饲料含水量恰好能抑制饲料粉尘的出现，既保证了有益菌的正常繁殖活性，又可有效降低饲养员及动物呼吸道疾病的发生。
[0024]9、无抗饲料采用“饲养用呼吸膜固态微生物发酵”生产新技术，饲料运输和贮存十分方便，且价格实惠。
[0025]10、无抗饲料不含任何人为的抗生素、激素、精神类药物、防腐剂、色素、瘦肉精等药物和添加剂，饲用后动物不产生抗药性，体内没有抗生素残留，产品各项指标达到并超过欧盟现行动物食品安全标准(见石林县无抗饲养基地猪肉检测结果)，在畜禽产品价格竞争中具明显优势。
[0026]本发明的生产工艺具备以下优点:
[0027]可以将罐体发酵和呼吸袋包装有效的结合起来。首先罐体的发酵使整个生产更连贯，混合均匀的的饲料可直接到达发酵罐储存起来进行发酵；其次，发酵更充分均匀，更有利于发酵整个过程的控制，保证了饲料发酵的条件和质量；最后，节省了呼吸袋直接发酵的空间，因为呼吸袋发酵需要很大的空间来堆放，如果堆放不对可能影响饲料发酵的品质。
[0028]同时，本发明还将呼吸袋与罐体发酵相结合；在发酵的后续包装上采用呼吸袋，这保证了有益菌的继续发酵，防止饲料与空气接触后酸败、变质而影响饲料品质。
[0029]根据工艺流程的特点和生产线中设备的作用，分别以粉碎仓，配料仓、成品仓为中间环节，实现整条生产线的全面控制操作。原料进料系统均按新颁布的饲料厂新的验收标准采用单点除尘的脉冲除尘器，同时分别配置圆筒初清筛和圆锥粉料清理筛除杂质，并设置了对清理系统的集中除尘的系统。粉碎系统采用国内先进的双轴锤片粉碎机，配备合理的粉碎吸风系统，提高了粉碎效率及粉碎质量。配料系统及采用电脑配料可以满足饲料配料精度要求，本工艺采用12个配料仓、两种规格的螺旋喂料机，一台电子配料秤的配料系统，可以达到配料静态精度< 1%。，及配料动态精度< 3%。的国家标准。单轴桨叶混合机用于生产无抗发酵饲料混合均匀度变异系数< 5%，合理的菌种活化系统及液体加热及添加系统保证了无抗发酵饲料所需的温度及水分含量、同时确保了无抗发酵混合饲料的均匀度变异系数< 7%混合质量。包装系统采用不锈钢电子称重打包机可保证商品无抗发酵饲料的称重精度，同时达到混合后成品物料均采用电子称重包装机包装的国家标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0031]图1为本发明的高活性无抗发酵饲料生产线工艺流程图。
【具体实施方式】
[0032]本实施例的高活性无抗发酵饲料，饲料原料按重量份包括以下组分:玉米350-450份、麦麸150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1_15份、磷酸氢钙1_10份、食盐1-8份、赖氨酸1-7份、苏氨酸0.1-1.5份、60%胆碱0.1-1.5份、复合酶1_7份、菌种0.1-1.5份、红糖5-20份、黄豆1-15份、水200-300份。
[0033]本实施例中，料原料按重量份包括以下组分:玉米380份、麦麸190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氢钙5份、食盐2份、赖氨酸3份、苏氨酸0.8份、60%胆碱0.8份、复合酶3份、菌种0.8份、红糖12份、黄豆7份、水230份。
[0034]本实施例中，所述菌种为乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比为乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0035]本实施例中，所述石粉为麦饭石、碳酸钙中的一种或两种；麦饭石是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石。麦饭石的主要化学成分是无机的硅铝酸盐。其中包括 Si02、A1203、Fe203、FeO、MgO, CaO, K20、Na20、Ti02、P205、MnO 等，还含有动物所需的全部常量元素，如:K、Na、Ca、Mg、Cu、Mo等微量元素和稀土元素,约58种之多。使用麦饭石可使家畜变得更健壮。麦饭石的作用有很好的口感，可以增加产奶量，防止饲养失调，减轻排泄物的气味，(确保)有助于家畜的健壮。
[0036]图1为本发明的高活性无抗发酵饲料生产线工艺流程图，如图所示:本实施例的高活性无抗发酵饲料的生产工艺，包括以下步骤:
[0037]a.将需粉碎物料经进料口处设置的脉冲除尘器I除去进料粉尘，然后经栅筛进入提升机I提升至圆筒初清筛，经永磁筒除去大杂和磁性杂质后进入气动三通分入粉碎系统中进行粉碎，粉碎后物料经提升机II提升进入分配器分别进入配料系统中进行配料处理；
[0038]b.将粉料经另一进料口处设置的脉冲除尘器II除去进料粉尘，经栅筛进入提升机III提升至圆锥粉料清理筛，再经分配器分别进入配料系统中进行配料处理；
[0039]c.将经配料处理后的物料经提升机IV进入待混合仓经不锈钢单轴桨叶混合机进行混合并喷入经活化处理的菌种和发酵所需的水后继续混合均匀进入成品包装系统。
[0040]本实施例中，所述粉碎系统包括与粉碎仓、叶轮喂料机、双轴锤片粉碎机、螺旋输送机及脉冲除尘器，物料从粉碎仓进入叶轮喂料机后经锤片粉碎机粉碎，然后进入螺旋输送机，所述粉碎仓设置有气动阀门，螺旋输送机与脉冲除尘器III连接。
[0041]本实施例中，所述配料系统包括12个配料仓和分别对应位于配料仓下部的料位器以及相对应的螺旋喂料机，所述螺旋喂料机与一台电子配料秤连接；每个配料仓对应一个料位器。
[0042]本实施例中，采用向菌种活化罐中通入热水进行活化处理。
[0043]下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
[0044]实施例一
[0045]本实施例的高活性无抗发酵饲料，饲料料原料按重量份包括以下组分:玉米380份、麦麸190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氢钙5份、食盐2份、赖氨酸3份、苏氨酸0.8份、60%胆碱0.8份、复合酶3份、菌种0.8份、红糖12份、黄豆7份、水230份。
[0046]本实施例中，所述菌种为乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比为乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4 ；
[0047]本实施例中，所述石粉为麦饭石。
[0048]实施例二
[0049]本实施例的高活性无抗发酵饲料，饲料料原料按重量份包括以下组分:玉米350份、麦麸150份、油糠50份、豆柏55份、石粉I份、磷酸氢钙I份、食盐I份、赖氨酸I份、苏氨酸0.1份、60%胆碱0.1份、复合酶I份、菌种0.1份、红糖5份、黄豆I份、水200份。
[0050]本实施例中，所述菌种为乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比为乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0051 ] 本实施例中，所述石粉为麦饭石和碳酸钙中。
[0052] 实施例三[0053]本实施例的高活性无抗发酵饲料，饲料料原料按重量份包括以下组分:玉米450份、麦麸250份、油糠90份、豆柏85份、石粉15份、磷酸氢钙10份、食盐8份、赖氨酸7份、苏氨酸1.5份、60%胆碱1.5份、复合酶7份、菌种1.5份、红糖20份、黄豆15份、水300份。
[0054]本实施例中，所述菌种为乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比为乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0055]本实施例中，所述石粉为碳酸钙。
[0056]实施例四
[0057]本实施例的高活性无抗发酵饲料，饲料原料按重量份包括以下组分:玉米350份、麦麸250份、油糠50份、豆柏85份、石粉I份、磷酸氢钙10份、食盐I份、赖氨酸7份、苏氨酸0.1份、60%胆碱1.5份、复合酶I份、菌种1.5份、红糖5份、黄豆15份、水200份。
[0058]本实施例中，所述菌种为乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比为乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0059]本实施例中，所述石粉为麦饭石、碳酸钙。
[0060]实施例五
[0061]上述实施例的高活性无抗发酵饲料的生产工艺:
[0062]a.将需粉碎物料经进料口处设置的脉冲除尘器I 101除去进料粉尘，然后经栅筛进入提升机I 102提升至圆筒初清筛103，经永磁筒104除去大杂和磁性杂质后进入气动三通105分入粉碎系统中进行粉碎，粉碎后物料经提升机II 112提升进入分配器113分别进入配料系统中进行配料处理；所述粉碎系统包括与粉碎仓106、叶轮喂料机108、双轴锤片粉碎机109、螺旋输送机110及脉冲除尘器，物料从粉碎仓进入叶轮喂料机后经锤片粉碎机粉碎109，然后进入螺旋输送机110，所述粉碎仓设置有气动阀门107，螺旋输送机110与脉冲除尘器III 111连接；
[0063]b.将粉料经另一进料口处设置的脉冲除尘器II 114除去进料粉尘，经栅筛进入提升机III 115提升至圆锥粉料清理筛116，再经分配器117分别进入配料系统中进行配料处理；配料系统由12个配料仓201、12个料位器202、12台螺旋喂料机203和一台电子配料秤204组成配料系统，由计算机控制自动配料。小料添加口及4筒脉冲除尘器205设置在电子秤边，经电子秤配料；
[0064]c.将经配料处理后的物料经提升机IV 206进入待混合仓207，仓下设气动闸门208、混合机设配置小料添加口及脉冲除尘器209、使物料分别进入不锈钢单轴桨叶混合机210中进行混合，采用2立方单轴桨叶不锈钢混合机210对进入混合机的物料进行混合，之前由加热罐301加热后的热水经水泵302及阀门控制分别进入菌种活化罐303对菌种活化，活化后的菌种待用。待物料混合均匀后开始加入活化后的菌种经菌种泵304喷入混合机，另设喷液泵305喷入发酵所需水分，由液体流量计306控制喷入热水添加量，液体与菌种添加后继续混合，待混合均匀后卸入机下设不锈钢成品斗211中。由不锈钢成品仓211、两台不锈钢螺旋出料机212、两台不锈钢电子称重打包机213、两台加热封口机214、及两台皮带输送缝口机215组成成品包装系统、包装后的成品由皮带输送机216输送至托盘上。初清筛和粉料筛处可设置带有关风器119的脉冲除尘器118，进一步保障除尘除杂效果。
[0065]本生产线是根据无抗发酵饲料生产的工艺要求，经过合理的选型配套，全部采用国产优质产品，组成国产机电一体化无抗发酵饲料生产线。生产线具有操作简便、使用可靠、混合均匀度好等特点。本生产线生产的最终产品为粉状袋装湿性饲料。
[0066]本生产线从生产实践出发，采用“清理-粉碎-配料-加菌-混合-
包装”的工艺主体。其工艺流程见附图1:
[0067]生产规模及技术参数:
[0068]1、生产能力及规模
[0069]年单班产20000吨无抗发酵饲料(每小时10吨，以250天计算)
[0070]2、主要工艺技术参数
[0071]配料精度:静态精度< 1%。；动态精度< 3/%。。
[0072]混合机混合均匀度:CV ( 7%。
[0073]车间粉尘:排放浓度≤10mg/m3。
[0074]根据工艺流程的特点和生产线中设备的作用，分别以粉碎仓，配料仓、成品仓为中间环节，实现整条生产线的全面控制操作。
[0075]原料进料系统均按新颁布的饲料厂新的验收标准采用单点除尘的脉冲除尘器，同时分别配置圆筒初清筛和圆锥粉料清理筛除杂质，并设置了对清理系统的集中除尘的系统。
[0076]粉碎系统采用国内先进的双轴锤片粉碎机，配备合理的粉碎吸风系统，提高了粉碎效率及粉碎质量。
[0077]配料系统及采用电脑配料可以满足饲料配料精度要求，本工艺采用12个配料仓、两种规格的螺旋喂料机，一台电子配料秤的配料系统，可以达到配料静态精度< 1%。，及配料动态精度< 3%。的国家标准。
[0078]单轴桨叶混合机用于生产无抗发酵饲料混合均匀度变异系数< 5%，合理的菌种活化系统及液体加热及添加系统保证了无抗发酵饲料所需的温度及水分含量、同时确保了无抗发酵混合饲料的均匀度变异系数< 7%混合质量。
[0079]包装系统采用不锈钢电子称重打包机可保证商品无抗发酵饲料的称重精度，同时达到混合后成品物料均采用电子称重包装机包装的国家标准。
[0080]实施例六
[0081]饲喂效果对比实验:
[0082]按上述制备方法的步骤制备动物发酵浓缩饲料，应用在畜禽饲养中效果很好。实验分别在宜良的俊翔牧业有限公司、红河石屏坝心和通海三义的养殖场进行，时间分别为2009年5月20日、2009年12月14日、2011年3月8日。
[0083]①实验一:实验在宜良俊翔牧业有限公司进行，本次是雅安的实验组与对照组均选用20kg-25kg的仔猪作为实验对象，分别为两组分别采用相同的头料数量1.6kg /(头.天)饲喂15天，保证猪只都能够把饲料吃完，旨在验证仔猪在相同的采食量使用不同的饲料增重情况；实验期间实验组比对照组的猪只食欲明显旺盛，采食速度叫快，活力更强；猪粪臭味明显减少，粪中饲料残渣也明显减少。结果如下所示，在相同的采食量条件下，实验组比对照组每公斤增重成本节约0.41，15天每头猪平均多增重1.35kg，30天直接经济效益增加20.22元/头。
[0084]
【权利要求】
1.一种高活性无抗发酵饲料，其特征在于:饲料料原料按重量份包括以下组分:玉米350-450份、麦麸150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1_15份、磷酸氢钙1_10份、食盐1-8份、赖氨酸1-7份、苏氨酸0.1-1.5份、60%胆碱0.1-1.5份、复合酶1_7份、菌种0.1-1.5份、红糖5-20份、黄豆1-15份、水200-300份。
2.根据权利要求1所述的高活性无抗发酵饲料，其特征在于:料原料按重量份包括以下组分:玉米380份、麦麸190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氢钙5份、食盐2份、赖氨酸3份、苏氨酸0.8份、60%胆碱0.8份、复合酶3份、菌种0.8份、红糖12份、黄豆7份、水230份。
3.根据权利要求2所述的高活性无抗发酵饲料，其特征在于:所述菌种为乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比为乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
4.根据权利要求3所述的高活性无抗发酵饲料，其特征在于:所述石粉为麦饭石、碳酸钙中的一种或两种。
5.一种权利要求1所述的高活性无抗发酵饲料的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: a.将需粉碎物料经进料口处设置的脉冲除尘器I(101)除去进料粉尘，然后经栅筛进入提升机I (102)提升至圆筒初清筛(103)，经永磁筒(104)除去大杂和磁性杂质后进入气动三通(105)分入粉碎系统中进行粉碎，粉碎后物料经提升机II (112)提升进入分配器I(113)分别进入配料系统中进行配料处理； b.将粉料经另一进料口处设置的脉冲除尘器II(114)除去进料粉尘，经栅筛进入提升机III (115)提升至圆锥粉料清理筛(116)，再经分配器II (117)分别进入配料系统中进行配料处理； C.将经配料处理后的物料经提升机IV (206)进入待混合仓(207)经不锈钢单轴桨叶混合机(210)进行混合并喷入经活化处理的菌种和发酵所需的水后继续混合均匀进入成品包装系统。
6.根据权利要求5所述的高活性无抗发酵饲料的生产工艺，其特征在于:所述粉碎系统包括与粉碎仓(106)、叶轮喂料机(108)、双轴锤片粉碎机(109)、螺旋输送机(110)及脉冲除尘器，物料从粉碎仓进入叶轮喂料机后经锤片粉碎机粉碎，然后进入螺旋输送机(110)，所述粉碎仓设置有气动阀门(107)，螺旋输送机(110)与脉冲除尘器III (111)连接。
7.根据权利要求6所述的高活性无抗发酵饲料的生产工艺，其特征在于:所述配料系统包括12个配料仓和分别对应位于配料仓下部的料位器(202)以及相对应的螺旋喂料机(203)，所述螺旋喂料机(203)与一台电子配料秤(204)连接。
8.根据权利要求7所述的高活性无抗发酵饲料的生产工艺，其特征在于:采用向菌种活化罐(303)中通入热水进行活化处理。
【文档编号】A23K1/14GK103749960SQ201410001186
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】钱昱龙 申请人:云南轩瑜生物科技有限公司