一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，采用“清理──粉碎──液体发酵菌剂制备与添加──混合配料──包装”的工艺主体。项目在计算机控制配料系统，液体发酵菌剂的添加、控温与控湿、控制水分，无抗发酵饲料产品的包装方式上进行独创性研究，通过全称计算机的自动化工艺的控制，无抗发酵饲料的生产保证批次的质量稳定性，极大地提高了生产效率，减少了繁琐的生产过程，大大降低了工人的劳动强度，从而也极大地减低了生产成本。
【专利说明】一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种饲料生产工艺，特别涉及一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工 艺。
【背景技术】
[0002]目前，美、日、欧洲、中南美洲、东南亚等地均在使用开发微生物饲料，并有推广普 及的发展趋势。近年来，我国微生物饲料的发展也十分迅猛，然而，国内微生物发酵饲料虽 然取得了很大进步，但也存在一些问题，如微生物在胃肠道壁的定殖效果不稳定、与抗生 素一起使用产生拮抗、发酵菌种容易失活，难以保持、微生物菌种的作用机理未明、微生物 饲料的效果难以稳定、使用安全性问题等，于是，无抗发酵饲料开始获得越来越广泛的重 视，无抗发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌 体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。 该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅 速转化，达到增强消化吸收利用效果。无抗发酵饲料的发展与应用，对解决畜粮紧张、抗生 素的滥用、残留和耐药性问题提供新的思路，将为生产安全、无毒的无抗生素肉食品开辟一 条经济的途径，同时，其充分利用轻工业加工副产物及农副产品，使低成本规模化生产发酵 饲料成为可能，然而，由于无抗发酵饲料与传统饲料生产在控温与控湿方面有很大的不同， 工序繁多复杂，长期以来，无抗发酵饲料的生产从粉碎、菌群添加到混合发酵，直至包装均 依赖半自动化设备和人工复合完成，人工随意性大，生产控制精准度低，造成了饲料生产品 质不稳定，同时，传统生物发酵多采用堆积发酵的方式，发酵过程占用场地多，污染大，因 此，随着人工成本的增加及对饲料成品质量要求的提高，研究能自动化生产无抗发酵饲料 的生产工艺及高湿度、高水分、液固混合添加系统的特殊设备势在必行。
[0003]有鉴于此，本发明人结合了本地的特殊的原料、气候条件等因素，因地制宜地对该 项技术进行了相关的研发与改进，设计和研发了具有针对性的无抗发酵饲料自动化生产工 艺，采用先包装后发酵工艺，以改变传统工艺产品品质不稳定，人工成本高，占用场地，环境 污染等一系列问题，而能否实现该工艺，最大的技术难度在于发酵饲料的菌种活化、发酵工 艺中的控温与控湿(控制水分）和自动化生产操控三个方面。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，具有操作简 便、使用安全可靠、环保无污染的优点。 ~
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，生产步骤如下： A :物料准备与清理，在物料进料口设置除尘装置及磁化除杂装置，去除粉尘及大题粒 杂质及磁性杂技； B :粉碎，原料的粉碎影响无抗发酵饲料的质量，微生物需要利用底物进行发酵，需要尽 可能的增大接触面积，因此，原料粉碎粒度为20?40目； C :在物料准备的同时进行液体发酵菌剂制备，设置多个菌种活化罐同时进行菌种活 化，取发酵菌混合菌剂，按每百克添加发酵辅助物料1-2克，发酵辅助物料为红糖、果渣、糖 渣的一种或几种混合，设置电子加热罐控制活化温度为15?3(TC，活化时间30?120min ; D :混合配料，按比例混合粉碎后的物料及液体发酵菌剂，每lkg的发酵菌剂配置1-2吨 的粉碎物料，按重量百分比控制最终发酵物料含水量为20%?30% ; E :包装，采用双层包装，使用具备呼吸膜的包装袋为内包装进行封口，再对外包装进行 缝口。
[0006] 为实现无抗饲料无季节性循环生产，控制发酵生产环境温度在15?3(TC。
[0007] 釆用上述方案后，本发明明显地具备以下优势： 一、 无抗发酵饲料生产原料无需消毒，固体、液体原料巧妙混合后,先包装后发酵，不仅 可以使微生物顺利发酵，而且在发酵过程中不会产生杂菌污染； 二、 设计了独特的液体添加的控温与控湿(控制水分）的工艺，解决目前国内外微生物 饲料生产各批次质量不稳定的难题和人工控制带来的系列问题； 三、 本发明由于采用了先包装后发酵技术，以独特呼吸膜包装袋包装，极大地简化了 操作过程，生产车间不像传统堆积发酵，不需额外占用场地，也无物料堆积发酵带来的环境 污染，同时，利用物料短暂的库存或运输时间进行物料的发酵，大大缩短了成品饲料生产时 间，适用于短期大量投放市场； 四、 通过添加发酵辅助物料，提高菌株活化效果，通过制备液体混合菌液，使其能够在 最短时间内迅速活化、发挥其最大的发酵功能。
[0008]该工艺使得一种能真正广泛应用于实际生产的安全环保的无抗饲料生产得以实 现。
[0009] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明生产工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明涉及一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，采用"清理 -粉碎-液体发酵菌剂制备与添加--混合配料-包装"的工艺主体。项目在计算 机控制配料系统，液体发酵菌剂的添加、控温与控湿、控制水分，无抗发酵饲料产品的包装 方式上进行独创性研究，通过全称计算机的自动化工艺的控制，无抗发酵饲料的生产保证 批次的质量稳定性，极大地提高了生产效率，减少了繁琐的生产过程，大大降低了人的劳 动强度，从而也极大地减低了生产成本。
[0012] 本发明具体的步骤为： A :物料准备与清理，在物料进料口设置除尘装置及磁化除杂装置，去除粉尘及大题粒 杂质及磁性杂技； B :粉碎，原料的粉碎影响无抗发酵饲料的质量，微生物需要利用底物进行发酵，需要尽 可能的增大接触面积，因此，原料粉碎粒度为2〇?40目； ' 、 C :在物料准备的同时进行液体发酵菌剂制备，设置多个菌种活化罐同时进行菌种活 化，取发酵菌混合菌剂，按每百克添加发酵辅助物料1-2克，发酵辅助物料为红糖、果渣、糖 渣的一种或几种混合，设置电子加热罐控制活化温度为15?30?，活化时间30?120min ; D :混合配料，按比例混合粉碎后的物料及液体发酵菌剂，每lkg的发酵菌剂配置1-2吨 的粉碎物料，按重量百分比控制最终发酵物料含水量为2〇%?30% ;混合机混合均匀度为： CV ^ 7% ； E :包装，采用双层包装，使用具备呼吸膜的包装袋为内包装进行封口，再对外包装进行 缝口。
[0013]为实现无抗饲料无季节性循环生产，由于当地生产企业四季温差较大，夏天时可 通过安装大功率通风设备、冬天通过炉火等设备，控制发酵生产环境温度在15?3(TC,车 间粉尘10mg/m3。
【权利要求】
1· 一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，其特征在于：生产步骤如下： A :物料准备与清理，在物料进料口设置除尘装置及磁化除杂装置，去除粉尘及大题粒 杂质及磁性杂技； B :粉碎，原料粉碎粒度为20?40目； C:在物料准备的同时进行液体发酵菌剂制备，设置多个菌种活化罐同时进行菌种活 化，取发酵菌混合菌剂，按每百克添加发酵辅助物料丨-2克，发酵辅助物料为红糖、果渣、糖 渣的一种或几种混合，设置电子加热罐控制活化温度为 15?3(rc，活化时间30?12〇mi n ; D :混合配料，按比例混合粉碎后的物料及液体发酵菌剂，每lkg的发酵菌剂配置卜2吨 的粉碎物料，按重量百分比控制最终发酵物料含水量为20%?3〇〇/〇 ; E :包装，采用双层包装，使用具备呼吸膜的包装袋为内包装进行封口，再对外包装进行 缝口。
2·利要求1所删-种聰无織购料的自祕生产工艺，其兼在于：控制发酵 生产环境温度在15?30°C。
【文档编号】A23K1/00GK104186924SQ201410375756
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】张苏强, 罗建, 李益明, 朱舒平 申请人:福建龙岩金和动物饲料有限公司