一种生物饲料蛋白及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发酵饲料生产技术领域，尤其涉及一种生物饲料蛋白及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]中国每年苹果产量约3300万吨,苹果加工成苹果汁后副产品近400万吨。由于苹果和果汁的生产季节集中，果渣绝大部分作为工业垃圾被丢弃，造成了资源浪费和环境污染。据统计，每加工100kg鲜苹果可产生150kg-200kg鲜果渣，每8-10吨鲜果渣干燥后会产生约2吨的干果渣，也可制成青贮苹果渣。但是由于多种原因，我国的苹果渣资源还不能得到充分的利用，目前仅有少量的苹果渣被用作饲料，绝大部分都被当作废弃物扔掉，因此导致了比较严重的环境污染以及资源的巨大浪费。
[0003]苹果渣是苹果汁加工业的副产物，除蛋白质外，是一种富含碳水化合物、矿物质、纤维素等多种营养素的资源，因其高度的可生物降解性，会导致腐烂发臭的味道，影响水资源和生态系统，污染环境，因此必需加以合理处置，尽可能做到资源化利用。
[0004]苹果渣可以通过微生物发酵工艺过程使其变成蛋白质饲料，并且含有丰富的营养物质，这是解决苹果渣问题的重要途径之一，这也对提高水果种植与加工业的效益、缓解我国蛋白饲料资源的缺乏以及减少环境的污染具有重要意义。因此研究与开发苹果渣饲料资源变得非常重要，不仅可以解决一直以来困扰果汁加工企业的环境污染问题，还可以变废为宝，为畜牧业提供好质量的蛋白质饲料资源。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种生物饲料蛋白及其生产工艺，以便于解决我国蛋白饲料资源缺乏的现状以及生产中设备投资大、生产成本高，菌种培养及发酵周期相对较长的不足，同时充分利用果品废弃物作为原料，一来减少污染，保护环境；二来降低生产成本，提高生物饲料蛋白的经济效益。
[0006]为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种生物饲料蛋白的生产工艺，采用以下工艺步骤:1)将鲜苹果渣配制成液态发酵培养基，所述液态发酵培养基的成分包括料和水两部分，所述料中成分按重量百分数计:鲜苹果渣70% -80%,硫酸铵2% -3%，磷酸二氢钾I % -3%，麸皮10% -15%,所述水按照料水重量比1: 10-1: 15的比例加入；2)将鲜苹果渣配制成固态发酵培养基，所述固态发酵培养基成分按重量百分数计:鲜苹果渣80% -85%，硫酸铵2% -5%，磷酸二氢钾2% _5%，麸皮15% -20% ；3)将酵母菌接入到液态发酵培养基中进行培养；4)将黑曲霉接入到固态发酵培养基中进行培养；5)所述液态发酵培养基和固态发酵培养基分别发酵12-24h后，将上述培养基均匀混合，进行固液复合发酵，发酵结束后将发酵产物烘干粉碎即可。
[0008]作为优选，所述酵母菌为产朊假丝酵母，接种量为6% _8%，发酵温度为28-30°C，发酵时间为12_24h。
[0009]作为优选，所述黑曲霉的发酵温度为30_32°C，发酵时间为12_24h。
[0010]作为优选，所述固态发酵培养基的料层厚度为25-30cm。
[0011]一种通过上述方法生产的生物饲料蛋白，其特征是:纯蛋白含量在250_270g/kg。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:产朊假丝酵母在液体培养基中与基质接触面大得多，可以充分的吸收营养，有利于获得大量菌体或代谢产物；真菌是固体发酵最普遍被使用的微生物，因其菌丝如同植物的根能在固态表面生长，并渗透到基质内，产生多样的胞外酵素能力，比起其他单细胞的细菌及酵母菌，更适合固体发酵的环境。菌丝的生长模式优于单细胞的生长方式，菌丝顶端延伸并分枝产生新的菌丝端，能迅速覆盖固体基质表面而有效利用基质。该发明充分利用果品废弃物作为原料，变废为宝，降低生产成本，提高生物饲料蛋白的经济效益的同时减少污染、保护环境；同时也解决了目前生物饲料蛋白生产周期过长的问题。对于缓解和解决我国生物饲料蛋白不足的现实问题具有重大意义。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0015]实施例1:
[0016]I)产朊假丝酵母液态发酵
[0017]鲜苹果渣70 %，再加入硫酸铵2%，磷酸二氢钾I %，麸皮10 %，料水比按I: (10-15)倍加入配制成液态发酵培养基，然后接种产朊假丝酵母，接种量为6%-8%，发酵温度为28-30°C，发酵时间为12-24h。
[0018]2)黑曲霉固态发酵
[0019]鲜苹果渣80 %，再加入硫酸铵2 %，磷酸二氢钾2 %，麸皮15 %，混合均匀配制成固态发酵培养基，然后接种黑曲霉，料层厚度为25-30cm，发酵温度为30-32°C，发酵时间为12-24h。
[0020]3)固液复合发酵
[0021]将发酵后的含有产朊假丝酵母的液态培养基和含有黑曲霉的固态培养基混合后继续发酵至48-72h后取出发酵样品，经烘干、粉碎、包装即得苹果渣饲料产品。该发酵产物的纯蛋白含量为250g/kg。
[0022]实施例2:
[0023]I)产朊假丝酵母液态发酵
[0024]鲜苹果渣80%，再加入硫酸铵3 %，磷酸二氢钾3 %，麸皮15%，料水比按I: (10-15)倍加入配制成液态发酵培养基，然后接种产朊假丝酵母，接种量为6%-8%，发酵温度为28— 30°C，发酵时间为12 — 24h，使酵母菌菌数达到107cfu/ml。
[0025]2)黑曲霉固态发酵
[0026]鲜苹果渣85 %，再加入硫酸铵5 %，磷酸二氢钾5 %，麸皮20 %，混合均匀配制成固态发酵培养基，然后接种黑曲霉，料层厚度为25— 30cm，发酵温度为30— 32°C，发酵时间为12-24h。
[0027]3)固液复合发酵
[0028]将发酵后的含有产朊假丝酵母的液态培养基和含有黑曲霉的固态培养基混合后继续发酵至48-72h后取出发酵样品，经烘干、粉碎、包装即得苹果渣饲料产品。该发酵产物的纯蛋白含量为270g/kg。
[0029]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种生物饲料蛋白的生产工艺，其特征在于采用以下工艺步骤: 1)将鲜苹果渣配制成液态发酵培养基，所述液态发酵培养基的成分包括料和水两部分，所述料中成分按重量百分数计:鲜苹果渣70% -80%，硫酸铵2% -3%，磷酸二氢钾1%-3%，麸皮10%-15%，所述水按照料水重量比1: 10-1: 15的比例加入； 2)将鲜苹果渣配制成固态发酵培养基，所述固态发酵培养基成分按重量百分数计:鲜苹果渣80% -85%，硫酸铵2% -5%，磷酸二氢钾2% -5%，麸皮15% -20% ； 3)将酵母菌接入到液态发酵培养基中进行培养； 4)将黑曲霉接入到固态发酵培养基中进行培养； 5)所述液态发酵培养基和固态发酵培养基分别发酵12-24h后，将上述培养基均匀混合，进行固液复合发酵，发酵结束后将发酵产物烘干粉碎即可。2.根据权利要求1所述的生物饲料蛋白的生产工艺，其特征在于:所述酵母菌为产朊假丝酵母，接种量为6% _8%，发酵温度为28-30°C，发酵时间为12-24h。3.根据权利要求1所述的生物饲料蛋白的生产工艺，其特征在于:所述黑曲霉的发酵温度为30-32°C，发酵时间为12-24h。4.根据权利要求1所述的生物饲料蛋白的生产工艺，其特征在于:所述固态发酵培养基的料层厚度为25-30cm。5.根据权利要求1所述的生物饲料蛋白的生产工艺所生产的生物饲料蛋白，其特征是:纯蛋白含量在250-270g/kg。
【专利摘要】本发明提供一种生物饲料蛋白及其生产工艺，其采用以下工艺步骤：将鲜苹果渣配制成液态发酵培养基和固态发酵培养基；将酵母菌和黑曲霉接入到液态和固态发酵培养基中进行培养；所述液态发酵培养基和固态发酵培养基分别发酵12-24h后，均匀混合，进行固液复合发酵，发酵结束后将烘干粉碎即可。该发明充分利用果品废弃物作为原料，变废为宝，降低生产成本，提高生物饲料蛋白的经济效益的同时减少污染、保护环境；同时也解决了目前生物饲料蛋白生产周期过长的问题，对于缓解和解决我国生物饲料蛋白不足的现实问题具有重大意义。
【IPC分类】A23K1/00, A23K1/175, A23K1/14
【公开号】CN105076672
【申请号】CN201410196319
【发明人】张怀山, 吴国峰, 连晓雯, 杨世柱, 夏曾润, 代立兰, 李永鹏, 杨晓
【申请人】中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月4日