专利名称：分散研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂料生产设备，更具体地说，涉及一种分散研磨装置， 该装置既能对物料进行预先分散，又能对分散后的物料进行研磨。
背景技术：
在涂料的生产过程中，对于液相状态且具有细微的粉碎固体组分的物 料，需要釆用分散机对容器内的该物料进行预先分散，然后将充分分散混 合后的物料运至砂磨机处，并通过砂磨机在研磨所配的容器中进行研磨， 达到所需要的细度。但是，在此生产过程中，需要设置管路、水泵以及来 回调换的容器等部件，并且整个操作过程较为复杂麻烦，效率较低，另外, 来回调换容器会产生很多物料的残留，造成原料的浪费，增加了成本。目 前，现有的篮式研磨机具有一定的分散能力，但其分散和研磨是同时进行 的，因此无法单独进行分散，使得分散效果较差，无法保证产品质量，特 别是对于固含量高或黏度高的物料，就必须预先进行充分的分散混合，如 果直接采用篮式研磨机进行研磨的话，将无法达到较好的研磨效果，致使 产品质量无法达标，因此仍必须釆用分散机进行预先分散。
到目前为止，还没有一种既能够单独进行物料的预先分散，又能够对 分散后的物料进行研磨的涂料生产设备。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述必须先后釆用分散、研磨两套设备、使得 操作麻烦且效率低以及易造成浪费的缺点，本实用新型的目的是提供一种 分散研磨装置，该装置既能对物料进行预先分散，又能对分散后的物料进 行研磨，从而保证产品质量。
为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案
该分散研磨装置包括基架、电动机、传动轴、研磨篮和分散盘，电动
机设于基架一端，并与设于基架另一端的传动轴相连，传动轴穿过研磨篮 并与研磨篮下方的分散盘相连接，该分散研磨装置还包括研磨篮升降部件， 该研磨篮升降部件上端与基架连接固定，下端与研磨篮上部相连接。
所述的研磨篮升降部件包括研磨篮支架和气缸，研磨篮支架底端与研 磨篮上端连接固定，研磨篮支架上端与气缸的推杆相连，气缸固定于基架 —端-
所述的研磨篮支架上端开孔，孔内还连接设有轴承。
该分散研磨装置还包括离合部件，该离合部件包括叶轮旋转架和半离 合器，叶轮旋转架穿过轴承与研磨篮支架相连接，并还套设于传动轴外，
叶轮旋转架底端与研磨篮的叶轮相连接，上端内壁上设有一半离合器；在 该半离合器与研磨篮之间的传动轴上还固定设有一相适配的半离合器。 所述的研磨篮支架上端还连接设有两个导向杆。 所述的电动机与传动轴之间通过皮带传动部件相连接。 所述的基架为液压缸驱动的升降基架。
在上述技术方案中，本实用新型的分散研磨装置包括基架、电动机、 传动轴、研磨篮、分散盘和研磨篮升降部件，研磨篮升降部件上端与基架 连接固定，下端与研磨篮上部相连接。该分散研磨装置可通过研磨篮升降 部件的气缸缩进，带动研磨篮上升至停泊位，从而可实现分散盘单独对物 料进行分散，再通过气缸伸出，带动研磨篮下降至工作位，并通过离合部 件的啮合使叶轮旋转架与传动轴连接，从而与分散盘一起对物料进行循环 研磨，达到较好的分散研磨效果，并且还减少了使用设备和原料浪费、降 低了劳动强度，提高了生产效率和经济效益。
图l是本实用新型的分散研磨装置的结构示意图； 图2是沿图1中A-A线的剖视图3是本实用新型的分散研磨装置的研磨篮下降至工作位的结构示意
图4是图3中的B部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图l所示，本实用新型的分散研磨装置IO包括基架11、电动 机12、传动轴13、研磨篮14和分散盘15,基架ll为液压缸驱动的升降 基架，电动机12固定设于基架11 一端，电动机12外还设有电极罩壳121; 电动机12的输出端通过皮带传动部件122 (即皮带和皮带轮，见图2)与 垂直设于基架11另 一端的传动轴13相连接，并为传动轴13转动提供动 力；传动轴13下端穿过研磨篮14并与研磨篮14下方的分散盘15相连接。 在此需要说明的是，该研磨篮14以及分散盘15与现有技术中的篮式研磨 机的研磨篮和分散盘的结构相同或相类似。该分散研磨装置10还包括研磨 篮升降部件16，研磨篮升降部件16的上端与基架11连接固定，下端与研 磨篮14上部相连接。请结合图2、图3所示，该研磨篮升降部件16包括 研磨篮支架161和气缸162，研磨篮支架161底端与研磨篮14上端连接 固定，研磨篮支架161上端与气缸162的推杆相连，气缸162固定于基架 ll一端，图2、 3中所示的气缸162为对称设置的两个，通过气缸162驱 动可带动研磨篮支架161上下移动，从而使研磨篮14跟着研磨篮支架161 沿传动轴13进行升降。研磨篮支架161的上端水平面上还开孔，该孔内 还连接设有一轴承163。该分散研磨装置IO还包括离合部件17，该离合 部件17包括叶轮旋转架171和半离合器172，叶轮旋转架171穿过研磨 篮支架161的轴承163，与研磨篮支架161相连接，并且还套设于传动轴 13外，叶轮旋转架171底端与研磨篮14的叶轮141相连接，叶轮旋转架 171上端内壁上设有一半离合器172a,在该半离合器172 a与研磨篮14 之间的传动轴13上，还固定设有一与之相适配的半离合器172b。在此需 要说明的是，当气缸162未动作也就是说当研磨篮14处于停泊位a处的 时候，研磨篮支架161与传动轴13之间无连接，并且两个半离合器172a、 172b之间的距离应等于研磨篮14的停泊位a处与工作位b处的距离，因 此当气缸162的推杆伸出后，带动研磨篮支架161以及叶轮旋转架171向 下移动，直至叶轮旋转架171上的半离合器172a与传动轴13上的半离合 器172b相啮合(见图4),此时，研磨篮14正好也停止于工作位b处上，
并且可由传动轴13带动研磨篮支架161旋转，从而带动叶轮141旋转， 可使研磨篮14进行研磨。在研磨篮支架161上端还连接设有两个导向杆 18 (见图1),起到升降导向作用。在基架11的一侧还固定设有抱紧部件 19，用于固定盛装物料的容器1。
使用时，请结合图1与图2所示，将该分散研磨装置IO的分散盘15 设于装有物料的容器1内，并通过设置盖板2以及密封罩3等密封措施， 使得生产处于全封闭状态。此时，气缸162未伸出，研磨篮14处于停泊 位a处，当电动机12启动后，通过传动轴13带动分散盘15单独进行旋 转，从而对物料进行预先分散，当物料分散完成后，请再结合图3、图4 所示，只需通过气缸162的推杆伸出，驱动研磨篮支架161、叶轮旋转架 171以及研磨篮14向下移动，当两半离合器172a、 172b相啮合时，气缸 162停止动作，此时，研磨篮14处于工作位b处，当电动机12再次启动 时，传动轴13可带动研磨篮14的叶轮141和分散盘15同时进行旋转， 从而对容器1内的物料进行循环研磨。
本实用新型的分散研磨装置IO将分散机的分散功能与篮式研磨机的 研磨功能集于一身，可使分散与研磨这两个先后工序在同一容器内进行， 并通过同一设备完成， 一改以往不但需要分散机和砂磨机两个设备，而且 还需要设置管路、水泵以及多个容器的辅助设备，从而精简了设备及工序， 降低了劳动强度，特别适用于固含量高或黏度高的物料的分散研磨，不但 提高了生产效率，还降低了成本，增加了经济效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种分散研磨装置，该装置包括基架、电动机、传动轴、研磨篮和分散盘，电动机设于基架一端，并与设于基架另一端的传动轴相连，传动轴穿过研磨篮并与研磨篮下方的分散盘相连接，其特征在于该分散研磨装置还包括研磨篮升降部件，该研磨篮升降部件上端与基架连接固定，下端与研磨篮上部相连接。
2. 如权利要求l所述的分散研磨装置，其特征在于 所述的研磨篮升降部件包括研磨篮支架和气缸，研磨篮支架底端与研磨篮上端连接固定，研磨篮支架上端与气缸的推杆相连，气缸固定于基架 —端》
3. 如权利要求2所述的分散研磨装置，其特征在于 所述的研磨篮支架上端开孔，孔内还连接设有轴承。
4. 如权利要求3所述的分散研磨装置，其特征在于 该分散研磨装置还包括离合部件，该离合部件包括叶轮旋转架和半离合器，叶轮旋转架穿过轴承与研磨篮支架相连接，并还套设于传动轴外， 叶轮旋转架底端与研磨篮的叶轮相连接，上端内壁上设有一半离合器；在 该半离合器与研磨篮之间的传动轴上还固定设有一相适配的半离合器。
5. 如权利要求2所述的分散研磨装置，其特征在于 所述的研磨篮支架上端还连接设有两个导向杆。
6. 如权利要求l所述的分散研磨装置，其特征在于 所述的电动机与传动轴之间通过皮带传动部件相连接。
7. 如权利要求l所述的分散研磨装置，其特征在于 所述的基架为液压缸驱动的升降基架。
专利摘要本实用新型公开了一种分散研磨装置，该分散研磨装置包括基架、电动机、传动轴、研磨篮、分散盘和研磨篮升降部件，研磨篮升降部件上端与基架连接固定，下端与研磨篮上部相连接。该分散研磨装置可通过研磨篮升降部件的气缸缩进，带动研磨篮上升至停泊位，从而可实现分散盘单独对物料进行分散，再通过气缸伸出，带动研磨篮下降至工作位，并通过离合部件的啮合使叶轮旋转架与传动轴连接，从而与分散盘一起对物料进行循环研磨，达到较好的分散研磨效果，并且还减少了使用设备和原料浪费、降低了劳动强度，提高了生产效率和经济效益。
文档编号B02C23/08GK201189471SQ200820058199
公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者懿 甘 申请人:上海索维机电设备有限公司